乐陵盛鑫首府2楼工程qtz40塔吊安拆施工方案.doc

《乐陵盛鑫首府2楼工程qtz40塔吊安拆施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《乐陵盛鑫首府2楼工程qtz40塔吊安拆施工方案.doc（16页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、某某首府2#楼工程塔机安拆施工方案施工单位：某某集团有限责任公司 编制日期：某某年九月目 录 一、工程结构概况1 二、编制依据1 三、安装时间1 四、安装人员组成1 五、安拆辅助设备和工具材料1 六、塔机位置2 七、塔吊基础的处理及制作2 八、安装前准备工作3 九、塔吊的安装3 十、各限位调整具体操作方法如下5 十一、安装后整体检查7 十二、顶升过程操作7 十三、附墙的安装方法8 十四、QTZ40拆卸程序8 十五、塔机避雷系统9 十六、拆装作业人员规定9 十七、塔机安、拆除安全注意事项10 十八、塔机防碰撞措施11 十九、塔吊安拆应急救援预案11 二十、雨季安全措施14 二十一、附图14一、工

2、程结构概况：。二、编制依据：塔吊说明书、塔式起重机安全技术规程GB5144-2006、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001及塔式起重机技术条件GB/T 9462-1999、起重吊装运指挥信号GB 5082-1985、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB59722006、国家有关法律法规要求。三、安装时间：本台塔吊于2014年9月10日进行安装，塔吊安装时，基础砼强度达到设计要求。四、安装人员组成：总指挥： 马士刚 技术负责人：马士刚 安拆单位安全员：许建峰塔吊安拆工：李文杰、翟文江、李树诗、马佃振、吴光明安全员：王希鹏电 工：蒋福军信号指挥：田文召塔吊司机：刘伟五、安拆辅助设备和工具

3、材料：1、使用25T汽吊辅助人员作业。2、辅助用车辆、设备、工具、材料（见下表）。 项 目名 称数 量辅助车辆25T汽吊1辆工 具活 口4把力矩扳手1把电工用具1套大 锤2把经 纬 仪1台水 准 仪1台材 料17.5mm4米长钢丝绳四根19.5mm4米长钢丝绳两根19.5mm6米长钢丝绳三根风 绳50m钢丝绳卡扣8个铁 丝10m安 全 带4条安 全 帽13个六、塔机位置：根据本工程的特点，本台QTZ40型塔吊安装在2#楼-轴之间，位于建筑物南侧，臂长46.8米，安装高度为28.6米（13节），本台塔吊在工作范围内能覆盖整个建筑物，有利于工程施工。七、塔吊基础的处理及制作：基础处理：（QTZ40

4、）塔机的基础为“十”字梁结构，依据塔吊基础位置图测定基础中心点，挖一个近似“十”字形基槽，槽长均为6.2m， 宽度为1.5m，设计深度1.20m，地基基础采用五颗管桩，深度为15米，使承载力能够满足说明书要求。依照本机基础施工图尺寸，单梁长6.1m,宽为1.4m,梁高1.2m，用同直径钢筋将地脚螺栓固定在准确位置，注意控制其垂直度和水平度，并保证地脚螺栓上端露出基础混凝土上平360mm（详见基础施工图）。经验收合格后浇筑C35混凝土，其上平控制用水平仪抄测。2、基础浇筑完成后由专业人员进行验收，基础混凝土强度必须达到设计强度，塔机基础水平偏差、预埋件间距必须在塔机说明书规定的允许偏差范围内。3

5、、预埋件上露出混凝土表面尺寸为360mm，安装完盖板及两个螺母后的尺寸为260mm，套直径为50mm的PVC管。4、塔吊基础浇筑完成后由专业人员进行验收，基础混凝土强度必须达到设计强度，塔机基础水平偏差、预埋件间距必须在塔机说明书规定的允许偏差范围内。5、基础施工的基本要求如下：A、混凝土基础表面应校正水平度，允许偏差小于1/500；B、基础浇注完成后须经养护，同条件试件经试验达到设计强度后，再进行塔身安装；C、塔吊基础周围用红砖铺设排水沟，沟深240，宽200，水泥砂浆抹面；设集水井，内径500mm500mm，深为500，井底铺砖，井壁砌240砖墙，并用1：2水泥砂浆罩面压光，井内设排污泵一

6、台，以便及时排除坑内积水。八、安装前准备工作：1、检查拆装现场的电源、运输道路及作业场地是否具备条件。2、塔机安装前检查塔机说明书、合格证、备案证、塔吊产权单位的合格证明、塔吊基础试块、塔吊基础隐蔽资料是否齐全。3、对塔吊基础的平面度进行一次复测，确保符合说明书要求。4、对塔机钢结构、机构传动部分、钢丝绳、滑轮、安全装置、电气、油料等零部件进行一次全面的检查，清除事故的隐患，确保安全作业。5、应对塔吊安装人员进行安全技术交底，并于安装完成后对塔机进行整体检查。九、塔吊的安装：QTZ40型塔吊安装程序：塔机安装顺序：底架支撑节加强节斜撑标准节套架上下转台司机室旋转塔身起重臂塔帽平衡臂第一、二块配

7、重前臂剩余三块配重接通电源做接地穿绳调试限位器试车。操作人员在安装前应熟读使用说明书及安全技术交底，安装时利用25吨汽吊做动力，借助于人工随机安装。安装过程如下:1、安装底架十字梁：架底放置于混凝土基础上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在1.5mm内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再一次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。2、将基础节和支撑节连接好通过连接套与十字梁四个支座用8个M27高强螺栓连接牢固，同时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直。之后将四个斜撑杆上部与支撑节通过抱箍连接好，下部与十字梁耳板连

8、接好。3、在施工现场将套架与两个标准节组装完毕后，利用汽吊将标准节安装至第九节后，再将组装后的带套架标准节固定完毕。4、将下转台放在最上一节基础节上并与基础节下部连接在一起，然后将套架水平吊起，抽出担在踏步上的爬升销轴，待套架与下转台的4个呈45的耳板孔重合后，用销轴将套架与下转台连接好，同时应将顶升油缸的横梁销轴插入油缸呈收缩状态后就近的踏步内，注意销轴上的开口销要装好。然后把引进梁装在下转台下端面水平腹杆上呈前后方向。5、用汽车吊将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在下转台上，并用高强螺栓连接好。吊装塔帽前应分别将起重臂前后拉杆各一节和平衡臂拉杆各一节通过销轴和开口销安装

9、在塔帽上。6、将司机室与工作平台接在一起，插装在上转台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固。7、将平衡臂上将起升机构、配电柜、平衡臂拉杆一块安装好，接好各部分所需电线，然后通过汽车吊找好吊点，将平衡臂水平吊好于上转台的回转塔身后侧平衡臂绞点，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴联接好，然后将平衡臂放平，使拉杆涨紧受力。8、用汽车吊吊二块平衡重，放在靠近起升机构一侧。9、将8节起重臂连成整体，并将变幅机构、变幅小车组装好，将吊臂拉杆装好，放在上弦上，并用铁丝扎牢。10、吊装平衡臂，每次吊装一块，共五块总重7.115t.11、切

10、断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电器原理图，电气布置图及电器接线图，接线后检测各部件对地的绝缘电阻，检查无误后接通地面总电源，然后按起重绳穿绕图，将吊钩装好，绳头紧固与臂头段，绳卡3个按要求卡好。同样，将变幅绳穿绕好。12、顶升两个标准节后安装斜撑杆。将吊臂调正到正前方向，并把要架设的全部标准节按此方向在地面排好。吊起一个标准节挂在引进梁小吊钩上，然后卸下下转台与标准节之间的八个M27高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使下转台与标准节结合面刚刚分开，然后再吊起一个标准节从臂根部向外走约9-10米左右，同事观察套架前后方向的八个导轮与

11、塔身间的间隙是否基本均匀，若不均匀，可再前后微动，达到要求后，变幅小车即停住，大约9.5m左右，特别注意，这时要使回转电磁制动器器起作用以绝对保证吊臂不再左右摆动。将爬升销轴抽出后操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头能担在上面一个踏步上时，将两个爬升销轴推进到相应的销轴内，同时操纵换向阀停止顶升而后转为活塞杆收缩，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止。然后再次使油缸外挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，用8条M27高强度螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使下转台落在新加的标准节上，在

12、对角线上用4条螺栓连接牢固。拉动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将下转台与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。然后在塔身由上向下第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上连接好。十、各限位调整具体操作方法如下：1、起重机的调试：回转限位器的调试：开动回转结构使电缆处于不打绞状态。使吊臂向左回转180，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转540，调整限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转。调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格

13、要求。起升高度限制器的调试：开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车2倍率时最近距离1m，4倍率时最近距离0.7米，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机个速度上升方向的电路，只能下降。使吊钩下降3-5m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其达到要求的10%。重复三次以上动作都符合要求即可。3、FKDX多功能限制器的调整：幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向起重臂端部方向以高度档运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的2%内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止。以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制10%最小额定幅度之内，在调试时还应注意小车自动停车时，小车前后端距缓冲块的距离应200mm。4、起升重量限制器操作如下：起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中低速的起重最大额定起重量，高速是空钩下降速度，超重量是最大额定超重量的40，调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量的4T。此时应正常起升，然后将吊重放到地面，再增加400kg此时应自动断电不能提升。起重量的中低速速调整完后再调整