检验中断管理办法.docx

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1、修订履历表制/修订日期页数版本修订说明制/修订审核审批1.目的:规范检验作业中断管理。2 .适用范围：适用于品质部检验员检验作业中断指导与管理。3 .规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有修改单）适用于本文件。标识与可追溯性控制程序产品监视和测量控制程序不合格品与纠正措施控制程序4 .术语定义1 .1检验作业中断：指检验过程因突发断电、停气、用餐、暂时离岗、交接班、人员调动、设备故障、过程被中断等原因造成检验作业过程暂停或中断。4 .2检验过程：指针对原辅料、成品半成品或成品实施检查的过

2、程。5 .职责权限5.1 品质部：负责原辅材料、成品的检验、判定和标识。5.2 生产部：各责任领班负责对本责任区成品产品生产及品质管理。5.3 检验员：负责原辅材料、成品确认、标识、判定管理。6 .管理内容6.1.1 检验作业中断的类型6.1.2 1.l交班时间段，成品卷检验项目未完成。6.1.3 1.2工作餐时间段，成品卷检验项目未完成。6.1.4 在检验作业过程中，因接听电话、处理其他事情需暂停检验工作时。6.1.5 发现前工序质量问题，需发布异常通知或追溯时。6.1.6 工作中遇突发意外情况，作业被迫中断。6.1.7 检验设备突发故障时。6.1.8 样品测试失败时。6.1.9 作业员临时

3、岗位调动或工作任务变化时。6.1.10 首件或过程多次调试未合格而临时中断时。6. 2首件调试6.2. 1首件确认合格后才可正式生产，由检验员填写首件确认信息卡。6.2.2首件调试因换人、就餐等原因中断，调试人、检验员需各自做好对应交接，专人跟踪调试过程，直至调试合格，标识隔离调试品。6.2.3调试品应标识清楚，并及时处理。6.3生产过程管理6.3.1电镀即时下卷抗拉强度及延伸率或其他性能异常时，需再次取样复测，并及时向生产反馈结果。6.3.2分切子卷抗拉强度、延伸率或其他项目测试结果不合格时，需再次取样复测，及时向生产反馈结果，并标识清楚。6.4人员行为管理6.4.1因用餐、接听电话、上洗手

4、间等中途离岗前，责任人需将工作情况向顶岗人交代清楚或是标识“待检”现品票。6.4.2责任岗位作业员工作临时变动时需将正在进行的流程工作完成并交代清楚后续工作方可离岗。6.4.3现场负责人应对调动作业员进行操作培训及工作交代，避免作业员不清楚工作要求和标准。6.4.4禁止新工人未经岗位培训合格分配产线作业。6.4.5任何人员工作需要与作业员交谈沟通前，应关注作业员工作的流程连续性，待其阶段性完成后再说话，避免造成安全事故，或是因交谈而造成工作错误及遗漏。6.4.6交接班时，责任作业员应将机台周边卫生按5S要求整理，特别是当班不合格品或是待判定品要标识清楚，隔离明确，避免因人员变化造成品质状态混淆，不良品逃逸。7.相关记录7.1待检现品票7.2首件确认信息卡