《绿色设计产品评价技术规范再生涤纶》行业标准编制说明.docx

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1、绿色设计产品评价技术规范再生涤纶行业标准编制说明（征求意见稿）绿色设计产品评价技术规范再生涤纶编制组二。二O年六月1 项目概况错误!未定义书签。1.1 任务来源错误!未定义书签。1.2 主要起草单位错误!未定义书签。1.3 任务分配介绍错误!未定义书签。2 行业概况错误!未定义书签。2.1 我国再生涤纶工业的发展现状错误!未定义书签。2.2 再生涤纶产业存在的主要问题错误!未定义书签。2.3 再生涤纶主要生产工艺错误!未定义书签。2.4 再生涤纶行业相关政策与标准错误!未定义书签。2.5 再生涤纶生产过程中产生的主要污染物错误!未定义书签。3 编制依据和原则错误!未定义书签。3.1 编制原则错

2、误!未定义书签。3.2 编制方法错误!未定义书签。3.3 技术路线错误!未定义书签。4 编制过程错误!未定义书签。4.1 绿色设计产品评价技术规范再生涤纶团体标准错误!未定义书签。4.2 绿色设计产品评价技术规范再生涤纶行业标准错误!未定义书签。5 标准主要技术内容错误!未定义书签。5.1 标准适用范围错误!未定义书签。5.2 标准名称错误!未定义书签。5.3 标准文本的主要章节错误!未定义书签。5.4 评价指标的确定及制定依据错误!未定义书签。5.5 与国内相关标准的对比错误!未定义书签。6 对标准实施的建议错误!未定义书签。绿色设计产品评价技术规范再生涤纶编制说明1项目概况1.1 任务来源

3、由福建省百川资源再生科技股份有限公司、中国化学纤维工业协会、中国纺织经济研究中心等单位共同申报的绿色设计产品评价技术规范再生涤纶行业标准于2019年5月向工业和信息化部科技司申请立项，批准立项号2019-1083T-FZ,该标准属于节能与综合利用领域，技术归口单位为中国纺织工业联合会。再生涤纶是循环再利用废旧纺织品、废弃塑料的重要产业，自改革开放以来,行业产业规模、技术进步、装备水平、品牌建设以及节能环保等各方面都取得了飞速的发展，但是，不同企业间清洁生产水平差别较大，特别是能源的综合高效利用和环境影响负荷还存在一定的问题，精细化的管理做得还不够，与国家倡导的绿色发展，可持续发展还有一定差距。

4、因此，进一步地推进我国再生涤纶行业生态文明建设和绿色发展，显的十分必要。中国制造2025提出“支持企业开发绿色产品，推行生态设计，显著提升产品节能环保低碳水平，引导绿色生产和绿色消费”。2015年10月13日，生态设计产品评价通则、生态设计产品标识、生态设计产品评价规范家用洗涤剂等系列标准已由国家标准委批准发布。2016年9月14日工业和信息化部在绿色制造工程实施指南(2016-2020)中明确提出”到2020年，开发推广万种绿色产品”的目标，为了体现再生涤纶产品的生态特点，制定绿色设计产品评价技术规范再生涤纶标准已是当务之急。本技术规范旨在完善绿色产品标准体系，支撑纺织行业生态设计产品评价工

5、作，促进再生涤纶行业生产方式、消费模式向绿色低碳、清洁安全转变。1.2 主要起草单位本标准起草工作由中国纺织工业联合会产业部、中国化学纤维工业协会负责组织。本标准起草单位：中国纺织经济研究中心、中国化学纤维工业协会、福建省百川资源再生科技股份有限公司、浙江海利环保科技股份有限公司、宁波大发化纤有限公司、仪征威英化纤有限公司、杭州奔马化纤纺丝有限公司、辽宁胜达环境资源集团有限公司、广东秋盛资源股份有限公司、安徽东锦资源再生科技有限公司、浙江绿宇环保股份有限公司、河北金怡化纤有限公司、浙江佳人新材料有限公司、桐乡市佑通新材料有限公司、福建闽瑞新合纤股份有限公司、慈溪市兴科化纤有限公司、江苏恒泽复合

6、材料科技有限公司、福建闽瑞新合纤股份有限公司、海盐海利环保纤维有限公司、四川大学、成都亿科环境科技有限公司。1.3 任务分配介绍中国纺织工业联合会产业部、中国化学纤维工业协会作为主管单位负责制定标准的管理与协调工作。中国化学纤维工业协会、福建省百川资源再生科技股份有限公司作为标准起草的主编单位，负责标准起草、会议召集，编制单位之间的沟通交流。其他起草单位负责各工序数据征集和数据分析整理工作、参与草稿的讨论及技术支持。2行业概况2.1 我国再生涤纶工业的发展现状我国再生涤纶行业源于民间，是自下而上、倒逼自发而形成的产业。上世纪80年代，一些企业为解决聚酯（PET）浆块、落地料及废丝的处理问题，降

7、低生产成本，自发开展了再生涤纶纤维的生产经营活动。现如今，聚酯（PET）的废弃塑料、废纱线及织造、印染、服装生产过程中产生的边角料和废旧服装产品、家纺产品和产业用纺织品等终端用品均可再回收利用。经过四十余年的高速发展，行业的产能、产量已分别达到近980万吨及560万吨，占世界总产能、产量的75%以上。2018年我国再生涤纶产量接近600万吨，主要分布在江苏、浙江、福建、广东、山东、河北等地区。“废旧纺织品、废旧塑料资源化利用”是节能环保战略性新兴产业，再生涤纶行业积极践行国家循环经济和资源节约型社会的发展导向，助力低碳经济的发展模式和“可持续发展”的国家战略在纺织行业落地。合成纤维制造业（再生

8、涤纶）为纺织工业拓展了原料来源渠道，为国家的“节能减排”工作做出了巨大贡献，同时在吸纳就业、创造税收等方面做出了较大贡献，是国家鼓励发展的循环经济产业。2.1.1 再生涤纶行业清洁生产发展现状再生涤纶行业经过最近十年的快速发展，其生产工艺技术和装备不断改进,各项工艺指标均有不同程度的提高，资源、能源消耗水平不断下降，产品质量不断提高。再生涤纶原料（PET整瓶/瓶片/废旧纺织品）处理和纤维加工过程中需要消耗大量的回收聚酯（PET）、水等资源及电、煤和天然气等能源，消耗大量的氢氧化钠（片碱）、聚酯碎片清洗剂、盐酸、硫酸、絮凝剂等辅料，产生废水、废气和固废等污染物。“十二五”期间，再生化学纤维行业通

9、过采用新技术、新工艺和新装备，行业平均能耗和水耗明显下降。2015年，再生聚酯（PET）原料中聚酯（PET）毛瓶片处理的单位产品综合能耗比2010年下降13.6%,聚酯（PET）整瓶处理下降14.5%,再生涤纶长丝POY下降13.0%,再生涤纶短纤维的降幅接近10%o得益于技术进步的集成效应、企业规模的不断扩大和中水回用技术的广泛应用，再生涤纶原料处理用新鲜水消耗明显下降。2018年12月29日，国家发展改革委、生态环境部和工业和信息化部联合印发了合成纤维制造业（再生涤纶）清洁生产评价指标体系，为我国再生涤纶行业开展清洁生产审核，提升行业绿色发展水平提供了重要保障。2.1.2 关键技术、装备的

10、研发与应用取得重大突破近年来我国再生涤纶行业规模不断增长，新技术、新装备不断涌现，使得行业产量、产品质量和装备自动化程度得到了大幅提升，行业工艺技术水平获得了明显提升。再生涤纶行业技术装备的创新主要体现在：原料处理方面，原料清洗线高速分色、分材质装置和高洁净清洗剂的普及；纺丝方面，连续干燥、多级过滤、熔体均质化制备技术;后处理方面，多层烘箱或超短程烘箱、大容量自动打包装备；污水处理方面，“物化处理+生化处理+反渗透膜处理”污水处理技术的应用。再生涤纶短纤成套装备出口到美国南卡，标志着我国再生涤纶短纤工艺、技术、装备水平日益成熟。随着大容量、柔性化、自动化、智能化、集成化技术工艺装备的发展，行业

11、节能减排取得明显的进步。行业在老装置节能减排改造方面也推出了大量的节能减排适用技术：改造蒸汽疏水系统；热定型热源改用导热油；采用变频控制技术；热定型机热风、锅炉排烟余热利用技术;碱液回收循环利用技术;冷凝水循环利用；废油剂回收利用；蒸汽闪蒸技术的应用；双过滤器技术的应用项目；再生涤纶短纤维大容量节能技术集成；聚酯(PET)瓶片贮存均化配料集约化系统；压缩空气系统智慧节能增效集成技术；空调系统节能技术集成等。“十二五”期间，再生涤纶行业多项技术荣获“纺织之光”科技进步奖，特别是“废聚酯瓶片液相增粘/均化直纺产业用涤纶长丝关键技术与装备开发”获得2012年一等奖、“再生聚丙烯直纺长丝关键技术及装备

12、产业化”荣获2014年二等奖。全行业在“十二五”期间共取得发明专利及实用新型专利超过300项，其中发明专利超过30项。“十三五”中期，宁波大发与东华大学等单位共同研发的“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”项目荣获2018年度国家科技进步二等奖，项目以废旧聚酯资源综合利用最优化、加工高效清洁化、产品高品质高值化为目标，成功构建了废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术体系。2.2 再生涤纶产业存在的主要问题再生涤纶在快速发展的同时，长期积累的一些深层次的问题日益凸显，行业结构性矛盾突出：原料资源短缺、节能减排技术应用良莠不齐、产品同质化严重、生产装备落后、研发投入不足、产品在国际市场上处

13、于价值链的中低端、部分企业存在二次污染等问题。2.2.1 “资源瓶颈”的制约越发突出2017年以前，我国废旧瓶片进口依赖度较高，每年进口量约为200万吨左右。“禁塑令”实施后，我国再生涤纶行业原料长期供不应求，抢原料的现象不时发生，最终造成原料价格上涨，品质下降。再生产品与原生产品经常出现价格倒挂的情形，同时，部分再生企业为降低生产成本，会在原料中添加部分原生切片。2.2.2 环境压力大，综合利用可能产生二次污染由于再生涤纶行业循环再利用生产工艺的特殊属性，企业在聚酯(PET)整瓶/毛瓶片加工成净瓶片、净瓶片加工成纤维的生产过程中，新水消耗及污水、固体废物排放相对较大。此外，在原料流通环节，原

14、料中间商不注重产品品质提升，仅关注价差，部分进入市场的原料不能直接上机生产，还需要进一步清洗、挑选，不但增加企业成本，还容易造成环境的二次污染。2.2.3 绿色制造能力有待提升我国再生涤纶行业在节能减排、清洁生产及可再生原料的开发和利用等方面与发达国家存在一定差距，一批效率低、工艺落后、能耗高不具有竞争优势的装备尚未淘汰；虽然在可再生资源的开发利用方面取得进展,初步建立了废旧聚酯、废旧纺织品资源回收再利用规范的体制和机制。随着近年来我国在环保法律法规、水和大气污染物防治、纺织品染整污染物排放等方面的监管范围扩大和执法力度加强，对企业绿色制造能力提出了更高的要求。企业开展节能减排、清洁生产工作，

15、需要投入大量的资金和时间。2.3 再生涤纶主要生产工艺再生涤纶是指以再生聚酯(PET)瓶片、再生聚酯(PET)泡料、再生聚酯(PET)切片为原料生产的纤维。目前，国内再生涤纶产品包含长丝和短纤两大类，生产工艺主要以物理法和化学法两种为主。物理法是行业中应用最广泛的技术，化学法在国内仅有一家企业实现了产业化，具体为DMT醇解再聚合工艺。物理法方面,原料生产工艺流程和纤维生产工艺流程分别如图1和图2所示，原料生产工艺流程以整瓶-净片和毛瓶片净片为代表。整瓶经开松、材质分拣、粉碎处理后，再经材质分离、高温清洗、漂洗、脱水、罐装等处理得到聚酯瓶片。聚酯毛瓶片经材质分离、高温清洗、漂洗、脱水和罐装处理得到聚酯瓶片。物理法再生涤纶生产工艺流程主要包含干燥、熔融、纺丝及后处理工序。S-固体废物图1再生涤纶原料生产工艺流程GIS图2物理法再生涤纶纤维生产工艺流程再生涤纶企业通过工艺、技术集成与装备创新，棉型、三维产品实现了单线年产4万吨大规模生产，再生涤纶低熔点也突破了单线年产4万吨大规模生产,再生涤纶长丝中的PoY、DTY、FDY、工业丝、有色、功能性、异形、混纤丝的实现了规模化生产。图3化学法再生涤纶纤维生产工艺流程2.4 再生涤纶行业相关政策与标准为保护人类健康和生态环境，降低合成纤维制造业（再生涤纶）资源、能源消耗，削减污染物排放强度，国家出台了