钢结构工程监理规范.docx

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1、L合用范围:本监理细则合用于建筑工程H勺单层、多层以及网架、压型金属板等钢构造工程的制作、安装的工程监理2.编制根据：2.1建筑工程施工质量验收统一原则GB5030020232.2钢构造工程施工质量验收规范GB5020520232. 3建筑钢构造焊接规程GBJ81-912.4钢构造高强螺栓连接的I设计、施工及验收规范JGJ82912. 5钢构造防火涂料应用技术规程CECS24：902.6建筑工程监理协议和已同意的工程监理规划2 .7工程施工承包协议和已同意的施工组织设计3 .工程特点及质量目的：（略）4 .钢构造工程的监理工作流程4.1钢构造制作工程的监理工作流程4.1.1型钢件放样、号料国f

2、I矫正和成型卜I边缘加工If瓯T一件验收|一涂装、编号放样、号料I-丽I管球节点加工If临接和焊接检回f丽一睡一涂装、编号4.1.3H型钢放样、号料I-丽iFH型钢组引一丽H矫正和成型卜眸接瓦圄一4. 2钢构造安装工程H勺监理工作流程地脚螺栓复测IfI钢柱安装If洛层钢梁（含钢次梁及柱间支撑）安装IfI屋面系统安装I-主体钢构验收一柱脚碎二次灌浆一墙面和屋面楝条安装f墙面和屋面彩板安装一构件面漆涂装一验收5.施工准备阶段的监控要点5.1 熟悉协议文献、设计文献及有关技术资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底状况记录，编写会议纪要。5. 2钢构造工程施工单位必须具

3、有对应的钢构造工程施工资质。5. 3总包单位若分包钢构造构件制作或安装工程，应填写分包申请，并提供分包单位营业执照、生产许可证和有关资质证书。监理人员审查后，符合规定者签返分包申请，同意分包。不符合规定者退回分包申请，规定总包单位重新选择分包商，重新申报。5. 4审批施工单位提报的钢构造制作、安装的专题施工方案。符合工程实际状况、设计规定和施工技术规程的，签返施工组织设计（方案）报审表，同意实行。否则，退回施工组织设计（方案）报审表，规定施工单位修改后重新报审。5. 5检查、复核施工单位的地脚螺栓的测量记录，容许偏差符合下述一条H勺规定期，签返施工测量放线报验单。、基础顶面直接作为柱的支承面和

4、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的容许偏差应符合GB50205-2023之表10.2.2的规定。、采用座浆垫板时，座浆垫板的容许偏差应符合GB50205-2023之表10.2.3的规定。、采用杯口基础时，杯口尺寸的容许偏差应符合GB50205-2023之表10.2.4的规定。、地脚螺栓（锚栓）尺寸H勺容许偏差应符合GB50205-2023之表10.2.5的规定。否则，退回施工测量放线报验单，规定施工单位对超标点进行整改，并填写整改复查报审表。整改合格后，签返施工测量放线报验单。5. 6检查施工机具的数量及性能，符合工程实际状况、施工组织设计的，签返进场设备报

5、验单，同意进场使用。否则，退回进场设备报验单，规定施工单位重新组织施工机械进场，重新报验。5. 7对运抵现场的钢构件、高强螺栓、一般螺栓、柳条、压型钢板、保温棉、防火涂料等材料，必须符合设计规定和材料的有关技术原则；并有出厂合格证和有关试验汇报。制作钢构件使用的各类母材、焊条、焊丝及焊剂应按施工图的规定选用，其性能和质量必须符合国家和行业原则的J规定，并有质量证明书或检查汇报。如采用其他钢材和焊接材料代换时，必须经设计单位同意；同步，有可靠日勺试验资料和；，应时工艺文献。5. 8构件进场时，施工单位还应提供：焊接工艺评估汇报、重要构件验收记录、预拼装记录、高强螺栓及磨擦面抗滑移系数检查汇报、焊

6、缝的无损检查汇报、涂装材料的检测资料、钢构件产品合格证、制作中对技术问题的处理协议文献等技术文献，并填报建筑材料报审表，配合监理人员对多种材料分类进行检查验收。对资料齐全，规格和型号符合设计规定者，签返建筑材料报审表，同意进场使用；不符合规定者退回建筑材料报审表，并监督不合格构件完全退出施工现场。5. 9钢构件的寄存场地应平整坚实，无积水；钢构件底层垫枕应有足够日勺支承面，并防止支点下沉。相似型号的钢构件叠放时，各层钢构件的1支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。5. 10检查基础校试块汇报，碎强度值要到达设计容许钢构件安装的规定值。基础周围应回填扎实，且场地基本平整；基础的轴线及

7、标高的基准点标志应精确齐全。5. 11上述各项工作准备完毕后，施工单位填报工程动工报审表，符合规定者，同意其动工；否则，退回工程动工报审表，规定施工单位完善上述各项工作，并重新报审。6. 钢构造制作和安装阶段H勺监控要点6.1钢构造制作阶段口勺监控要点6.1.1钢构造构件制作前，制作单位应按施工图设计规定，编制构件制作的工艺汇报。钢构造构件制作应按审定的工艺汇报进行制作。6.L2放样、号料与切割、放样、号料应根据工艺规定预留制作和安装时的焊接受缩余量及切割、刨边和铳平待加工余量。、气割容许偏差应符合验收规范7.2.2表的规定。、机械剪切的偏差应符合验收规范7.2.3表的规定。、碳素构造钢在环境

8、温度低于-20、低合金构造钢在环境温度低于-15C时，不得进行剪切、冲孔。6.1.3矫正和成型、碳素构造钢在环境温度低于-16C、低合金构造钢在环境温度低于-12C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过900oCo低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却。、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-100OC；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700和800C之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合验收规范表7.3.4的规定。、钢板矫正后日勺容许偏差应符合验收规范表7.3.5的J规定。6.1.4边

9、缘加工、气割或机械剪切日勺零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应不不小于2.边缘加工的容许偏差应符合验收规范表7.4.2的J规定。6.1.5管、球加工、螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。、钢板压成半球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。、螺栓球加工的容许偏差应符合验收规范表7.5.3H勺规定。、焊接球加工H勺容许偏差应符合验收规范表7.5.4H勺规定。、钢网架（桁架）用钢管杆件加工的容许偏差应符合验收规范表7.5.5口勺规定。6.1.6制孔、A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的）精度，孔壁表面粗糙度Ra不应不小于12.5mo其孔径的容许偏差应

10、符合验收规范表7.6.1-1的规定。C级螺栓孔（11类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应不小于25口m。其容许偏差应符合验收规范表7.6.1-2的规定。、螺栓孔孔距於J容许偏差应符合规范表7.6.2的规定、螺栓孔孔距日勺容许偏差超过验收规范表7.6.2规定容许偏差时，应采用与母材材质相匹配H勺焊条补焊后重新制孔。6.1.7焊接H型钢、翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合规范的有关规定。、当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不小于200MM：翼缘板拼接长度不应不不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应不不小

11、于3OOMM,长度不应不不小于600MM；拼接焊接应在H型钢组装前进行。、焊接H型钢H勺容许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.1H勺规定。6.1.8组装、组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50范围内H勺铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净。、板材、型材Fl勺拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。、焊接连接组装的容许偏差应符合验收规范附录C中表C.0.2的规定。组装次序应根据构造型式、焊接措施和焊接次序等原因确定。、构件日勺隐蔽部位应焊接、涂装，并经检杳合格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。、桁

12、架构造杆件轴线交点错位的容许偏差不得不小于3.0MM。吊车梁和吊车桁架不应下挠。6.1.9端部铳平及安装焊缝坡口、端部铳平时容许偏差应符合验收规范表8.4.1的规定。、安装焊缝坡口的容许偏差应符合验收规范表8.4.2的规定。、外露铳平面应防锈处理。6.1.10焊接与焊接检查、施工单位对其初次采用H勺钢板、焊接材料、焊接措施、焊后热处理等，应进行焊接工艺评估，并应根据评估汇报确定焊接工艺。、焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈H勺焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过H勺渣壳。焊丝、焊钉在使

13、用前应清除油污、铁锈。焊丝、焊剂和栓钉用焊接在环，使用前应按产品阐明书规定日勺烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体日勺纯度应符合焊接工艺评估H勺规定。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊一应复查焊件接头质量和焊区的处理状况，当不符合规定期，应经修整合格后方可施焊。、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝U勺两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相似。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应不小于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应不小于20UM。焊接完毕应休用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜持续绕角施焊，起落弧点距

14、焊缝隙端部宜不小于IOMM；角焊缝端部不设置引弧和引出板的持续焊缝，起落弧点距焊缝隙端部宜不小于IOMM,弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。、厚度不小于50MMaJ碳素构造钢和厚度不小于36的J低合金构造钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100T50C；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚每25MM板厚Ih确定；后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应不小于焊件厚度H勺L5倍以上，且不应不不小于100MM（当环境温度低于OC时，预热和后热温度应根据工艺试验确定）。多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查

15、，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。、T型接头、角接接头、十字接头等规定熔透的结接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不不小于t/4；重级工作制和起重量不小于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t2,且不应不小于IOMM（t为钢板的厚度）。焊脚尺寸的J容许偏差为0-4MM。、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝隙厚度不适宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应不小于8MM；焊缝长度不适宜不不小于25MM,定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不适宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝隙外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工铅印。、碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金构造钢应在完毕焊接24h后来，方可进行焊缝探伤检查。、焊缝外形尺寸应符合现场钢构造焊缝外形尺寸国标的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国标钢焊缝