背压机热电联产新建工程EPC总承包锅炉专业施工方案.docx

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1、背压机热电联产新建工程EPC总承包锅炉专业施工方案1.1钢架安装方案锅炉钢架的安装应适当缩小组合件的单件重量，边组合边安装，并划分为N个组合单元，以单根立柱组合为主，部分组合成“G”型。采用无变形吊装法钢架吊装就位。根据现场实际情况确定钢架在炉膛的左侧或右侧开口，以吊装水冷壁用。锅炉钢架单件安装施工程序：单根钢立柱组对、就位、找正一横梁安装、找正并与立柱点焊定位一一检查钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度（合格后）f焊接钢架连接处一复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置。锅炉钢架采用预组合法施工程序：将合格的立柱、横梁等构件在预组合平台上按图纸要求组合一定位焊一检查组

2、合定位尺寸（合格后）一焊接各构件一焊缝检查（合格后）一吊装就位一焊接连接横梁一检查钢架的几何尺寸及垂直度、水平度和中心位置（合格后）f托架安装一平台安装f扶梯安装。锅炉钢架的组合锅炉钢架的组焊应在和组合平台上进行。立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，按图纸要求的顺序和方位接连好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼

3、顾多数卡头标高，确定1米标l点。锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。锅炉钢架组合件的允许偏差；序号检查项目允许偏差(mm)1各立柱间距间距的1%。，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1%。，最大不超过103横梁标高54横梁间不平行长度的1%。，最大不超过55组合件相应对角线长度的L5%。，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位57顶板

4、的各横梁间距38平台标高109平台与立柱中心线相对位置10锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过100OC。锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用025kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同（每米长度拉力为1kg）。锅炉钢构架的安装利用63吨履带吊，配合卷扬机将组合好的钢架在炉后区域吊装就位，并作好临时的固定。锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：a.立柱柱脚中心线对准

5、基础划线中心,用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；b.根据厂方基准标高点测量各立柱上的InI标高点；c.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；d.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；e.测量立柱顶部和InI标高点两处的大、小对角线；f.根据立柱的InI标高点测量各横梁的标高和水平度;g.锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互l差34各立柱间距（1）间距的1%。，最大不大于105立柱的垂直度k度的l%o,取大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的L5%。，

6、最大不大于107横梁标高（2）58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10注：立柱距离以正偏差为宜：汽泡、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mmo锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的

7、高度，或联接平台的间距。钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。1.2 汽包安装方案汽包吊装前的检查检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。汽包的支座或吊环在安装前应检查接触部位，接触在90内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。汽包的支座应符合下列要求：a.支座与横梁接触应平整严密；b.支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确；吊挂装置应符合下列要求a.吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。b.球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。c.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。汽包的吊装：汽包的

8、吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设滑轮组，利用钢架和卷扬机吊装就位。(3)汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架InI标高点为准。汽包的找正用卷扬机、手拉葫芦等进行，用吊线坠方法配合、钢盘尺，测量汽包纵、横中心线到柱子(或顶板梁)中心距离；用u形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。汽包安装时的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差(1111n)1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差52汽包的标高53汽包的水平度(全长)2序号检查项目允许偏差(mm)1汽包纵横中心线

9、的水平方向距离偏差52汽包的标高53汽包的水平度(全长)2膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。汽包内部装置安装后应符合下列要求：零、部件的数量不得短少；蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；连接件安装后应点焊，以防松动。汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续；不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。1.3 受热面施工方案主要程序：右侧水冷壁一后水冷壁一炉顶及前水冷壁（含翼形水冷壁）f左侧水冷壁一水冷分离器一下降管。尾部：省煤器一低温

10、过热器一高温过热器一炉顶敷管。受热面在安装前应做下列工作：水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭，并对管排的长度、宽度、平整度及角线进行检查和调整。I、11级过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。受热面的安装要求水冷壁的安装a.水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。b.在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置滑轮组两套，用卷扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得

11、点焊，应处于自由状态。C.水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。d.水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。e.所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证焊工进行焊接。f.水冷壁组合件安装允许偏差序号检查项目允

12、差(mm)1集箱中心位置52集箱标高53集箱水平度全长24间距3过热器的组合安装a.过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向；b,集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装；c.过热器组合安装时的允许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)1蛇形管自由端102管排间距53管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸煤器组合安装省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管.基准形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形

13、管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下：序号检查项目允许偏差(mm)1组件宽度52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计受热面的焊接见“焊接工程”受热面组合安装注意事项：a.省煤器、过热器蛇形管组装前应做一次单根水压试验，试验压力为工作的L5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。b.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，通球直径应符合规范要求。C.受热面管应尽量用机械切割，如用火焰时铲除氧化铁将管口修平。d.受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。e.汽包、

14、联箱的膨胀间隙留设必须附设计要求，位置正确。f.受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。1.4 烟风道安装在钢架吊装的同时穿插吊装锅炉范围内的烟风道。大多数烟风道处于热态运行，因此，烟风道的热膨胀补偿、支撑等在施工中应特别注意。(1)密封所有烟风道安装时，法兰出的连接焊缝、墙板的拼接焊缝以及可能引起内、外泄漏的焊缝均须保证密封，并按有关规范进行焊缝检验。一些集箱和连接管路穿过烟风道墙板处，一般都设有波纹管等密封装置，因此，在这些管路靠近墙板处的连接焊缝对接前，均套上波纹管等密封件。(2)膨胀补偿烟风道与各主要设备接口处及烟风道各管段都布置有膨胀节以吸收烟风道运行时的热膨胀。拼装时，膨胀节的对接和连接焊缝都应保证密封。在管道设计时，为充分利用膨胀节的补偿性能，根据不同的补偿要求，都考虑有一定的冷拉量，在安装时须按照图纸要求施工，并注意冷拉的方向。组装出厂的膨胀节,一般都焊有运输支撑,在工地安装结束时，必须割除这些运输支撑件。(3)支撑管道支撑件的主要形式有吊杆、立柱、限位装置和斜撑等。吊杆有刚性吊杆和弹性吊杆两种。在安装弹性吊杆时，须认真核实恒力弹簧吊架的型号与安装位置