学科汽车制造工艺专业汽车制造与装配.docx

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1、学科：汽车制造工艺专业：汽车制造与装配1产品装配工艺中对三化程度要求是指结构的标准化，通用化和系列化。2切削液的作用有冷却，润滑，清洗及防锈等作用。3尺寸链的特征是关联性和封闭性。4零件光整加工通常方法有布磨，研磨，超精加工及抛光等方法。5轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。6粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。7机械产品的质量可以概括为实用性，可靠性和经济性三个方面。8通过切削加工方法获得尺寸的方法有试切法静调整法，定尺寸刀具法，主动及自动测量控制法。9钻孔属于下列哪种工件尺寸获得法定尺寸刀具法10工序卡上的基准属于下列哪种基准工序基准11夹紧力计算时，K值一般为212排屑材料

2、为钢材料时，一般取C值为0.5-0.713排屑材料为铸铁材料时，一般取C值为0.3-0.414钻套的高宽比一般为12.515精细车削加工，一般表面粗糙度为0.20.816钻类硬质合金常用的牌号有YG617斜楔夹紧机构适应于下列哪种生产大量生产18锥形心轴可以限制5自由度19定位误差主要发生在按调整法加工一批工件过程中20形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用铸件21由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序22提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用正火23大批大量生产中，对于组成环数少于装配精度要求高的零件，常采用分组装配法24工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限

3、制自由度少于6个，且不能满足加工要求，这种情况称为久定位25定位基准是指工件上的某些点，线，面26机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是定位元件27工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件2个自由度28加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（摇臂钻床29汽车的生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。30利用刀具相应尺寸来获得被加工表面尺寸的方法叫定尺寸刀具法。31基准重合重合是工程设计中应遵循的一个基本原则。32夹具体是用来连接夹具各元件及装置使之成为一个整体的基础件。33一个自由体在空间具有6个自由度，分别用X旋转，Y旋转，Z旋转；X位移，Y位移，Z位移表示。34工件在进行分析

4、定位误差计算时，若是以内孔进行定位时，分析基计算时，要从心轴或定位销水平放置，心轴或定位销垂直放置两方面来分析其计算误差。35工件在加工过程中，公件的定位误差，不能超过总工差的1/3。36常用的典型夹紧机构有斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，圆偏心夹紧机构，较链夹紧机构，定心夹紧机构和多位多件夹紧机构等。37零件的加工质量包括加工质量和加工表面质量，38车削加工时，进给量增加会使表面粗糙变大。39螺旋夹紧机构不适用于成批大量生产中，夹紧较大型工件的场合。40在夹紧力计算时，使用计算法是最少的。41在夹紧力的大小的选择时，力不是越大越好。42夹紧力方向应与工件刚度最大的方向一致43同一个自由度被不同定

5、位元件重复限制，这种现象称为过定位44对于磨削加工性不好的有色金属零件的加工，常采用精细削作为终加工45可调支承很少用于支承工件的精基准46可随工件同行的一种移动式专用机床夹具叫随行夹具47工件装夹是否正确，将直接影响工件的加工质量48包络法有两种，一种是有瞬心，另外一种是无瞬心。49工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。50定位误差包括工艺误差。51工艺尺寸链中，组成环可分为增环和减环。52加工原理误差在加工过程中不可以消除。53为保证加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。54工件有3个以上表面参与定位称为过定位。55车削时为

6、获得高的表面质量应采用高速切削。56不完全定位在零件的定位方案中是允许的。57粗基准在同一尺寸方向不可以反复使用。58可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。59轨迹法;依靠刀具运动轨迹来获得所需工件形状的方法60加工精度:指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度61六点定位规则：在工件的适当位置上布置六个支承点，相应限制工件的六个自由度，从而确定工件惟一确定位置的规则，称为六点定位原则62基准不重合误差：定位基准与工基准不重合引起的加工误差称为基准不重合误差。63设计基准：设计图样上采用的基准称为设计基准。64工艺尺寸链:工艺尺寸链是指全部组成环为同一零件工艺尺寸所

7、形成的尺寸链65可动调整装配法:可动调整装配法是用调节调整件的位置来补偿组成环公差放大造成封闭环累积误差的影响，来达到装配精度的方法66镇削:链削是以像刀的旋转运动作为主运动，对工件预制孔（铸造孔，锻造孔或粗加工）扩大的切削加工方法67工艺性：所谓的工艺性，就是所设计的产品，零部件在满足使用要求的前题下，制造，维修的可行性和经济性。即所设计的产品，零部件，在一定的生产条件和保证使用性能的前提下,能以高生产率，最少的劳动量及材料消耗，以最低的成本制造出来。68装配工艺系统图:装配工艺统图是表示零，部件的装配流程和零；部件的相互装配关系的图69试分析图a所示连杆小头上钻通孔，欲保证1）钻孔直径D:

8、2）刀具保证3）小头孔直径D对端面A的垂直度tX放置，Y旋转4）小头孔D对小头不加工个圆壁厚的均匀性X移动，Y移动70汽车零件表面的尺寸公差与表面粗糙度具有何种关系？一般，被加工表面的尺寸公差值小，表面粗糙度值也一定较小。但是有些被加工表面要求的表面粗糙度值较小，不一定尺寸公差值也必须小71汽车产品和汽车零件的生产类型由哪些条件确定？汽车和汽车零件的生产类型划分为：单件生产，成批生产和大量生产三种。汽车零件结构特征,质量及年产量不同，具有不同的生产类型。除了汽车新产品试制属于单件生产外，一般轿车制造多属于大量生产，中，型货车制造多为大批大量生产，重型货车和特种车辆制造多为中批生产O72定心夹紧

9、机构有哪两类？它们各具有何特点？定心夹紧机构分为机械式定心夹紧机构和弹性变形式定心夹紧机构。（1）机械定心夹紧机构的特点是，结构简单，工作行程较长，通用性好。但定心精度不高，适用于工作行程较长，定心精度要求不高工件的装夹。弹性变形式定心夹紧机构的特点是，操作简单，生产率高，但它的缺点是夹紧力较小，因此多用于精加工73何谓定位误差？定位误差产生的原因是什么？定们误差：是指由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差。原因：1.由于工件的工序基准与定位基准不重合，引起基准不重合误差2,工件定位基准和夹具定位元件本身存在制造误差及最小配合间隙，使定位基准偏离理想位置，产

10、生基准位移误差。74粗基准有哪些选择原则？D尽可能选用精度要求高的主要表面作粗基准，这样选择粗基准可保证以后加工主要表面时有足够且较均匀的加工余量2）用非加工表面作粗基准，这样选择粗基准可使非加工表面与加工表面间的位置误差最小。（3）选作粗基准的表面，应说可能平整4）粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用。75加工阶段可以划分为哪几个阶段？1）粗加工阶段。2）半精加工阶段。3）精加工阶段。4）精整，光整加工阶段。76简述尺寸链中增环，减环的判断方法？在进行尺寸链计算时，必须先确定封闭环和组成环的增减环。判别增，减环有两种方法：回路法和符号法。回路法是按尺寸链图中尺寸的连接顺序判别的。从任意

11、环为起点绕尺寸链回路连接顺序画出单向箭头，凡是与封闭环箭头方向相反的环为增环，与封闭环箭头方向同向的环均为减环。77简述工艺规程的步骤？（1）分析研究部件（总成）装配图样和审查零件图样1）分析被加工零件的结构特点2）分析零件的各项技术要求3）审查零件的机械加工工艺性（2）毛坯的选择（3）拟定工艺路线（4）确定各工序所采用的设备及工艺装备（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差（6）确定各工序的切削用量和时间定额（7）确定各主要工序的技术检验要求及检验方法（8）编制工艺文件78加工工序的安排原则？1机械加工工序的安排原则1）先加工基准表面，后加工其他表面。2）先安排粗加工，后安排精加工3

12、）先加工平面，后加工孔4）先加工主要表面2热处理工序的安排原则1）为了提高工件材料表面硬度等物理力学性质而进行的各种热处理工序，通常安排在工艺过程的精加工之后，精加工之前。2）为了改善工件材料的切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前。3）为了消除工件内应力或装饰力而进行的热处理工序，要根据工件的加工精度要求进行安排。4）为了提高工件表面耐腐蚀或装饰性的热处理工序或表面处理工序，一般安排工艺过程的最后。3辅助工序的安排原则1）容易产生废品或花费工时较多的工序之后，应安排中间检验，以便及时发现废品，防止继续加工造成浪费。2）粗加工之后精加工之前，一般应对工序尺寸和加工余量等进行检验。某些

13、特殊的检验项目，如磁力探伤，动平衡，渗漏等，一般安排在精加工之后，精整，光整加工之前进行。79对专用机床夹具设计要求及设计步骤有哪些具体要求，请详细进行说明？一，对专用机床夹具设计的要求：1保证工件加工的各项技术要求。2专用机床夹具的结构与其用途和生产类型要相适应3尽量选用标准化夹具零部件4夹具结构应具有足够的刚度5保证使用方便和安全6具有良好的工艺性二专用机床夹具的设计步骤1收集和研究有关资料在设计之前认真研究有关资料,包括零件图样和夹具设计任务书等技术文件，了解零件的功能,结构特点，材料，对本工序的加工要求和生产类型等，以及本工序使用的机床和刀具。分析研究设计书中规定的定位基准和加工要求等

14、内容。2确定夹具的结构方案确定夹具结构方案时，主要完成以下工作内容D确定工件的定位方案2）确定刀具的对刀，导向方式3）确定T件的夹紧方案4）确定夹具体的弦式和夹具的整体结构5）确定夹具其他组成部分的结构形式3绘制夹具的装配草图夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计的夹具具有良好的直观性。总图的主视图，应选择与操作者正对的位置。夹具装配图样可按如下顺序绘制：将工件视为透明体用双点划线画出工件轮廓，定位基准，夹紧面和加工表面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具；标注必要的尺寸，配合和

15、技术条件；对零件编序号，填写零件明细表和标题栏等。4绘制夹具零件图样5编写专用机床夹具设计说明书80详细说明加工阶段的划分，及各价段的主要任务？1）粗加工阶段。粗加工是从毛坯上节除较大加工余量的加工阶段，因此，在这个加工阶段，需要高效地切除零件主要表面及一些加工余量较大表面上的大部分加工余量2）半精加工阶段。半精加工的任务是切除主要表面粗加工后留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些精度要求不高表面的终加工。在这个阶段中，一般是先进行零件主要表面的半精加工，然后加工次要表面。另外，对一些有装合要求的零件，装合面的加工及装合工序也在这一阶段完成。3）精加工阶段。精加工阶段的任务是保证各主要表面达到零件图样规定的加工质量和技术要求。4）精整，光整加工阶段。对于加工质量要求很高的零件，需要安排精整，光整加工阶段。精整，光整加工是精加工后从工件表面上不切除或切除或切除极薄金属层，用以提高加工表面的尺寸及形状精度，减小表面粗糙度值或用以强化表面的方法。