机械制造技术课程设计-矩形齿花键套加工工艺及拉削花键夹具设计.docx

《机械制造技术课程设计-矩形齿花键套加工工艺及拉削花键夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-矩形齿花键套加工工艺及拉削花键夹具设计.docx（24页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、摘要矩形齿花键套机械加工工艺及花键拉刀设计是包括零件加工的工艺设计以及专用夹具的设计、花键拉刀三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差AbstractRectangulartooth

2、splinebushingmachiningprocessandsplinebroachdesignincludespartsmanufacturingprocessdesignandspecialfixturedesign,splinebroachesthreeparts.Intheprocessdesigntofirstanalyzethepartstounderstandpartsoftheprocessandthendesignaroughstructure,andselectthemachiningdatumgoodparts,designpartsoftheprocessline;

3、thenthepartofeachstepoftheprocesstocalculatethesizeofakeyistodeterminethetechnicalequipmentandcuttingtheamountofeachstep;thendedicatedfixturedesign,selecttheindividualcomponentstodesignafixture,suchaspositioningelement,clampingelement,theguideelement,clampconnectingthemachinepartsandothercomponents;

4、positioningerrorsinthecalculationofthefixture,analyzerationalityandshortcomingsofthefixturestructureandattentiontoimprovingfuturedesigns.Keywords：technology,process,cuttingtheamountofclamping,positioningerror第1章序言2第2章零件的分析32.1 零件的形状32.2 零件的工艺分析32.3 工艺规程设计53.1 确定毛坯的制造形式53.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择53.3 制定工

5、艺路线63.4 选择加工设备和工艺装备73.4.1 机床选用73.4.2 选择刀具73.4.3 选择量具73.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7第4章确定切削用量及基本时间104.1 工序I切削用量的及基本时间的确定104.2 工序11车另一端面，粗车、半精车外圆045mm124.3 钻扩较019mm孔124.4 拉键槽144.5 工序VI切削用量及基本时间的确定15第5章拉削花键夹具设计185.1 研究原始质料185.2 提出问题185.3 设计思想185.4 夹具设计195.4.1定位分析195.4.2、 切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算195.4.3、 夹具操作说明20

6、总结21参考文献22形齿花键套机械加工工艺及拉削花键夹具设计第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。矩形齿花键套零件加工工艺及夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个

7、零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2章零件的分析2.1 零件的形状题目给的零件是矩形齿花键套零件，主要作用是起连接作用。它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。

8、I内粒028WlIRC.3WM452.未也浦M/4$.2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45#,具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。矩形齿花键套零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度R”值为3.2M%。2.车外圆及端面,表面粗糙度段值3.2三o3.车装配孔,表面粗糙度(值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度&值3.2115.两侧面粗糙度&值6.32、12.5刖，法兰面粗糙度此值6.3*矩形齿花键套共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1).左端的加工表面：这一组加工表面包括：左端面，45外圆，倒角钻孔。这一部份只有端面

9、有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、钱孔等工序。.右端面的加工表面：这一组加工表面包括：右端面；120的外圆，粗糙度为1.6；120的外圆并带有倒角其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。第3章工艺规程设计本矩形齿花键套假设年产量为10万台，每台车床需要该零件1个，备品率为19%,废品率为0.25%,每日工作班次为2班。该零件材料为45#,考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择锻造。依据设计要求Q=IoOOOO件/年，n=l件/台；结合生产实际，备品率和废品率B分别取19%和0.25%代入公

10、式得该工件的生产纲领N=2XQn(l+Q)(l+)=238595件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45#,考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用锻造，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用锻造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。3.2 定位基准的选择零件表面加工方法的选择待加工的两零件是盘状零件，孔是设计基准(也是装配基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，即选019mm的孔及其一端面作为精基准。由

11、于待加工的两筌件全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，对主动端而言，应选面积较大的外圆及其端面为粗基准；对从动端而言，应选面积较大012Omm的外圆及其端面为粗基准。待加工的两零件的加工面有外圆、内孔、端面、键槽、锥孔，材料为30CrMnSi钢。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。(l)045mm的外圆面为未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按ITl4,表面粗糙度为Ra25um,粗车即可(表5-14)。(2) 0120mm的外圆面为未注公差尺寸，根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um,需进行精车和半精车。(3)0

12、13mm的柱销孔为未注尺寸公差,根据GB180079规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3um,需进行钻孔。(4)端面本零件的端面为回转体端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度为Ra25um,粗车即可。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案一10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车、半精车外圆0120mm、外圆07

13、Omm及端面40车粗车另一端面，粗车、半精车外圆045mm50钻钻扩校019mm孔60拉拉花键孔70钻钻加工8-013mm孔80去毛刺去毛刺90终检终检入库3.3.2 工艺路线方案二10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车、半精车外圆0120mm、外圆070mm及端面40车粗车另一端面，粗车、半精车外圆045mm50钻钻加工8-013mm孔60钻钻扩校019mm孔70拉拉花键孔80去毛刺去毛刺90终检终检入库最终工艺路线方案：10锻造锻造出毛坯20热处理毛坯热处理，时效处理30车粗车、半精车外圆0120mm、外圆07Omm及端面40车粗车另一端面，粗车、半精车外圆045mm5

14、0钻钻扩校019mm孔60拉拉花键孔70钻钻加工8-013mm孔80去毛刺去毛刺90终检终检入库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用 .工序粗车、粗镜和半精车、半精镣。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表4.2-7。 .工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。工序都为CA6140卧式车床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镇孔。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小，需选用较精密的机床才能满足要求，因此选用CA6140卧式车床（表5-5

15、5）。3.4.2 选择刀具 .在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镶刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀（GB5343.185,GB5343.2-85）0 .钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“矩形齿花键套”零件材料为45#,查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17各种铸铁的性能比较，硬度HB为143269,表2.223球墨铸铁的物理性能，密度=7.27.3（8/03）,计算零件毛坯的重量约为2小。表3-1机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重200Okg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重Vlookg）