拼板胶制程工艺要求.docx

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1、工艺规程文件编号:版本:AO页码:共2页第1页标题:拼板胶工艺操作规程I、目的:降低或减少PH50系列产品实木拼板件油漆后表面收缩不平现象,提升产品质量。2、范围:50系列产品的面板、侧板、鼓板、桶头等关键的零部件拼板都需要用到该无水拼板胶,具体明细清单请参照附件说明。3、 制程工艺要求:3.1 木材含水率要求:拼板时木材的含水率不能低于8%,且相邻两拼板件的含水率差不能超4%。3.2 拼板面刨切要求:该无水拼板胶对拼板面的平整度要求比较高,所有使用此胶的板件拼板面经(修边锯)纵切后必须统一经过平刨加工其拼板面或边才能进入拼板,不能直接使用修边锯纵切后进入拼板。3.3 布胶要求:该胶为单组份粘

2、合剂,布胶时必须采用供应商特定的自动挤涂设备连续涂胶,如果没有涂胶设备,也可用塑料挤瓶手工将胶水涂挤在板件的拼板面上,然后迅速用胶片将胶均匀涂刮平,布胶量为:150300gm2.严禁将该胶水倒在敞开的容器中进行涂胶。3.3.1 布胶注意事项:该无水胶视材质不同可采用一面涂胶或双面涂胶,气干密度超过0.8gcm3的需要采用双面涂胶。3.3.2 布胶注意事项:该胶水从布胶完成到板件压合时间不能超过60分钟。3.4 加压时间要求:环境温度在20,相对湿度为65%,木材含水率为12%时,最少压合时间为180分钟;如环境温度低,或湿度较高时应适当加长压合时间。3. 5压力要求:拼板时板件受力点的压力必须

3、达到0.6-0.8Nmm2,且需确保拼板线大小不超过0.3mmo3.6后期加工:粘好的工件卸压后即可进行后期生产,卸压24小时后达到最终粘接强度。5 储存寿命:6个月(从生产日期开始,20)6 安全注意事项:该胶会引起眼睛刺激,重复或长时间皮肤接触会产生刺激和皮肤过敏,要求在操作使用此胶时穿戴保护手套与配戴保护眼镜。如不小心将胶水蘸到眼睛内或涂到皮肤上,不必要立即送医,用清水冲洗干净直到疼痛感消失。工艺规程文件编号:版本:AO页码:共2页第2页标题:拼板胶的制程工艺要求6清洁卫生:施工设备接触到粘合剂的部位,必须预先用PURBOND离形膏或离行剂严格处理。设备使用完成后固化在表面的胶水建议应PURBOND专用溶剂清洗。7具体的操作手法将由供应商委派专业技术人员进行指导。8本规定由工程部负责解释。9本规定自审签之日生效。

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