QC-T 270-2023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差.docx

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1、ICS43.040CCST33中华人民共和国汽车行业标准QC/T2702023代替QC/T2701999汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差Permissiblevariationsindimensionswithouttoleranceindicationforsteeldieforgingsofautomobilemadebyverticalpressforgingprocess2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布中华人觥和国工三信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工

2、行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业

3、出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期1770C/T

4、11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-011810C/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-011840C/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-0118

5、5QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T5562023汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求0C/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190OC/T4572023救护车0C/T45720132023-11-01191OC/T9572023洗扫车0C/T95720132023-11-01192OC/T8482023拉臂式自装

6、卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T73920052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-011960C/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198OC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车

7、切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T

8、2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-012080C/T290902023汽车用刮水电动机0C/T2909019922023-11-012090C/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型

9、式和尺寸2023-11-012110C/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成0C/T65620002023-11-01217OC/T6652023汽车空调充注阀0C/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性

10、试验方法QC/T5519932023-11-012190C/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架试验方法2023-11-01目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14锻件公差主要因素的确定15公差36采用本文件的表示方法9附录A（规范性）锻件的长度、宽度、高度及厚度尺寸公差和极限偏差10附录B（资料性）附录A的查表方法14前言本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T2701999汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差。与QC/T2701999相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：

11、a） 更改了文件的适用范围（见第1章）；b） 增加了“规范性引用文件”（见第2章）；c） 增加了“术语与定义”（见第3章）；d） 增加了“锻件公差主要因素的确定”（见第4章）；e）删除了钢质模锻件孔类、轴类、非轴孔类未注公差尺寸的极限偏差（见1999年版本的2.1、2.2、 2.3）;f）增加了钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差（见第5章）；g）增加了“一般公差的表示方法”（见第6章）；h）增加了长度、宽度、高度及厚度未注公差尺寸的极限偏差表（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本

12、文件起草单位：东风汽车集团股份有限公司、东风锻造有限公司、东风商用车有限公司、一汽解放汽车有限公司、东风日产乘用车公司。本文件主要起草人：李明桓、李勇、陈虎群、瞿良、李燕、陈学慧、付成林、赵俊平、张峰、任俊成、冀建刚、李环宇、李万江。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1989年首次发布为ZB/T04006.51989;999年第一次修订为0C/T2701999;本次为第二次修订。汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差1范围本文件规定了汽车用立式锻压钢质模锻件公差主要因素的确定及未注公差尺寸的极限偏差。本文件适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机等立式锻压设备成形的钢质模锻件，高

13、速热锁机成形的锻件亦可参照本文件使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T12362-2016钢质模锻件公差及机械加工余量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1立式锻压verticalpressforgingprocess采用模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机等锻压设备生产模锻件的一种锻造方式。3.2包络体质量me体massoftheenvelopingshape以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体计算出的质量。

14、3.3锻件形状复杂系数Sshapecomplexityfactorofforgings锻件质量与相应的锻件包络体质量之比。4锻件公差主要因素的确定4.1 锻件公差主要因素影响锻件公差的主要因素有锻件尺寸、锻件质量、锻件分模线形状、锻件材质系数、锻件形状复杂系数等。1.2 2锻件质量m根据零件图基本尺寸及机械加工余量估算锻件的基本尺寸，再根据锻件基本尺寸计算锻件质量。1.3 锻件分模线形状锻件分模线形状分为两类，一类是平直分模线或对称弯曲分模线，见图la）、图1b）;一类是非对称弯曲分模线，见图1c）。分桢线a）平直分模线b）对称弯曲分模线c）非对称弯曲分模线图1锻件分模线形状1.4 锻件材质系数M锻件材质系数M分为如下两组：M1组：钢中含碳量W0.65%,且合金元素（Mn、Ni、Cr、Mo、V）总量5%M2组：钢中含碳量0.65%,或合金元素