试样(件)的制备施工技术.docx

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1、3-1-2试样(件)的制备3-1-2-1样品的缩分(适用于砂、石、粉料等)I.将所取每组样品置于平板上,在自然状态下拌混均匀(砂在潮湿状态下拌合均匀)并堆成厚度约为20mm的“圆饼”(公,堆成锥体),然后沿互相垂直的两条直彳仝把“圆饼”(锥体)分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼”(谯体)。至豆上述过程,直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。2 .对较少的砂试品(如作单项试验时),可采用较干的原砂样,但应经仔细拌匀后缩分。3 .砂、石的堆积密度,紧密密度及含水率,检验所用的试样,可不经缩分,在拌匀后直接进行试样.3-1-2-2岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石

2、材切割机切割成边长为50mm的方体,或用钻石机钻取直径与高度均为50mm的圆柱体,然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行,试件形状须用尺检查。至少制作6个试件,对有显著层理的岩石,应取两组试件(12个)。3-1-2-3混凝土试件1.试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定,具体要求见表3-2。试件尺寸与数量表3-2骨料最大试件边长(mm)换算每组序号试脸项目粒径系数量符注(mm)数(块立方体41111fff31.5.1(X)I1(X)0.953I40、I5O15OI5O1.(M)360200x200x2001.0532梭柱体轴心抗压残度31.5.40、601.

3、00100200(3(X)I5O15O3200240.951.oo1.053333梭柱体315、1.001.2(300)1.oO6修力受压弹性蟆款40、60I501.5O3OO2OOx2OO4OO1.oO1.Oo664劈裂抗拉进度204010010010015O15O15O0.851.OO335抗折强度31.540100I10015O15O15O(550)0.851.00336抗冻性能抗冻性等级测定)31.54060100X100X1.oo150150150200x200x2001.Oo1.oO1.oO333每次5组知次S殂每次5组7抗冻性能耐久性系数测定)315100XIO0x40038抗渗

4、性能直径175I8SA15069收缩11OO5153IO碳化31.540601.001003001501.5O45O200x2(X)x6003332.试件的成型忒件成型方法应与实际施工采用的方法相同。用振动台成型时,应将拌合物次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上臼由跳动,振动应持续到混;疑土表面出浆为止,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。用人工插捣时,拌合物应分为二所装入试模,每层的装料厚度大致相等,插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16mm,端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定,般每100Cm2截面积不应少于12次,插捣先后

5、,刮除多余的混凝土,并用抹刀抹平。3 .试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,在温度为205C条件下静苴12昼夜然后拆模,拆模后的试件应立即放入温度为203-C,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护,当无标准养护室时,可在温度为203七的不流动水中养护,水的PH值不应小7.为了确定混凝上施工过程中的实际强度,也可将试件与结构物在同条件卜.养护,至预定龄期时试压。4 .轻骨料混凝土试件轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝上相同,一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。干表观密度试脸采用抗压强度试件,在试压前后测试.吸水率和软化系数试件采用边长为100mm

6、或15Omm的立方体试件,每组12块(或6块)。导热系数试件以3块为I组,其中尺寸为20Omm20011m20-3Omm的薄试件I块,20OmmX20OmmX601.00mm的厚试件2块。抗剪强度试件为边长为15Omm的立方体,每组3块.线膨胀系数试件为100mmX100mmX30Omm的梭柱体,每组至少3块。3-1-2-4建筑砂浆试件的制备建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体,每6个试件为一组。将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土上(砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%),试模内一次注满砂浆,用捣棒插捣25次,使砂浆高出试模68mm,当砂浆表面开始出现麻斑状态时(约

7、15-30min),将高出部分的砂浆削去抹平。试件制作后应在2O5C温度环境下件置242h,然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试用。标准养护的条件是:水泥混合砂浆温度为203C,相对湿度6O%8O%:水泥砂浆和微沫砂浆温度为203。相对湿度90%以上。3-1-2-5纲材试件1 .钢产品力学性能试验取样的位置(详见GB2975-1998)(1)一般要求I)下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位巴。2)应在钢产品表面切取弯曲样坯,弯曲试样应至少保留个表面,当机加工和试监机能允许时,应制备全截面或全厚度弯曲试样.3)当要求取一个以上试样时,可在规定位置相邻处取样

8、。(2)型钢I)按图3在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求,可将取样位置中部位移。注:1.对于腿部有斜度的型钢,可在腰部1/4处取样(图31.b和图31.d),经协Ifii也可以从胆部取样进行机加门二2 .对于腿部长度不相等的角胡可从任一腿部取样.2)对于胭部厚度不大于50mm的型钢,当机加工和试验机能力允许时,应按图3-2(八)切取拉伸样坯;当切取圆形横截面拉伸样坯时,按图3-2(b)规定。对于腿部厚度大于50mm的理钢,当切取圆形横截面样坯时,按图3-2(C)规定。3)按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。图3-2在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置t5mm:(c

9、)t50mm图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置(3)条钢1)按图3-4在恻钢上选取拉伸样坯位置,当机加工和忒验机能力允许时,按图34(八)取样.2)按图35在圆钢上选取冲击样坯位置。3)按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置,当机加工和试验机能力允许时,按图3-6(八)取样。4)按图37在六角钢上选取冲击样坯位置。5)按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯,当机加工和试验机能力允许时,按图3-8(八)取样。6)按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。图3-4在圆钢上切取拉伸样坯的位置(八)全横截面试样:(bd25mm:(c)d25mm;(d)d50mm图3-5在圆钢上切取冲击样坯的位S

10、i(八)d25mm:(b)25mmd50mm:25nm:(d)d5Omm(c)(d)图3-6在六角钢上切取拉伸样坯的位置(八)全横做面试样:d25mm:(c)d25mm:(d)d5Omm2mm图3-7在六角钢上切取冲击样坯的位置(八)d25mmb)25mm150mm:25nm:(d)d50nm图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置(八)全横截而试样:5()nun:(d)WS50mm和tW50mm:(c)W50nmt5()mm:(f)W50mm411c50mm图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置(八)1.211mW5011mf1.1.t50mn:(b)w50mm和1.5011m;(c)

11、w50m11和t5()rnn(4)钢板1)应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯,如图3-10和图3-11所不。2)对于纵91钢板,当产品标准没有规定取样方向时,应在钢板宽度1/4处切取横向样坯,如钢板宽度不足,样坯中心可以内移.3)应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时,应按图3-10(八)取样。4)在钢板厚度方向切取冲击样坯时,根据产品标准或供需双方协议选择图3-11规定的取样位置。W图370在钢板上切取拉伸样坯的位置30mni:(c)25mm1.50mm:(1)40mn(5)钢管D应按图3/2切取拉伸样坯,当机加工和试验机能力允许时,应按图3-12(八

12、)取样。对于图3-12(c),如钢管尺寸不能满足要求,可将取样位置向中部位移。2)对于焊管,当取横向试样检验焊接性能时,焊缝应在试样中部。3)应按图3-13切取冲击样坯。如果产品标准规定取样位置,,应由生产厂提供.如果钢管尺寸允许,应切取105mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径。Xmm)按下式计算:Dmm=C/-5)+756.25/(1.5)如果钢管不能取横向冲击试样,则应切取105nm最大厚度的纵向试样。4)用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。压扁试验;扩口试脸:卷边试的:环扩试验:管环拉伸试5佥:弯曲试验。5)应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试脸机

13、能力允许时,按图3-14比例试样定标距试样棒25R1.-4(R0104)其他包括:比例试样优先来用b为AdO或do253R1.8(R0I-08)25R1.-I(RoI-O4)厚板Z向试样,一般采用/o4或R4、R6的比例试样25-4.5P3(Po3)、P57(PO5-O7)、R4-7(R04-07)亦可采用IO为4.52XJ元或9.0X班的样式.5P1.-3(PO1.旬3)、P4P(M)P6(HJ6)P8)168S3(S03)Pg1、S565OS23(S0213)S45亦可取横向暝形或矩形试样50S1.(01),S754、S8亦可采用全搬而试样或纵、横向试样(孤形、矩形)期壁R4、5、7R04、05、07)圆形械面试样do按a值确定注:1.R为圈形.P为矩形,S为异形:2.Fo为试样横截面积。圆形试样。试样头部形状,分为雌、双肩和螺蚊形

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