热处理带肋高强钢筋技术要求、最大裂缝宽度允许值时的纵向受拉钢筋应力值.docx

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1、附录A热处理带肋高强钢筋技术要求A.1钢筋的化学成分和碳当量A.1.1钢筋的化学成分和碳当量应满足下列要求：1钢筋的牌号、化学成分和碳当量（熔炼分析）应符合A.1.1的规定。根据需要，钢种还可加入V、Nb等元素。表A.1.1钢筋的化学成分和碳当量限值化学成分（质量分数）碳当StCeq%CSiMnPS不大于0280.801.600.0400.0400.582碳当量Ceq（百分比）值可按下式计算:=C的,+空+辽空3Cufi+Nlfi153钢中铜的残余含量不应大于0.30%,其总量不大于0.60%o经需方同意，铜的残余含量可不大于0.35%。4钢的氮含量应不大于0.012%。供方如能保证可不作分析

2、。钢中如有足够数量的氮结合元素，含氮量的限制可适当放宽。5钢筋的化学成分允许偏差应符合钢的化学成分允许偏差GB/T222的规定。碳当量Ceq的允许偏差为+0.03%。A.2尺寸、外形、重量及允许偏差A.2.1热处理带肋高强钢筋的公称截面面积及理论重量可按表A.2.1选用。表A.2.1钢筋的公称截面面积及理论重量公称直径(mm)公称横截面面积(mm2)理论重量(kgm)628.30.222850303951078.50.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84

3、.8332804.26.31注：理论重笈:按密度为7.85WCm3计算”A.2.2热处理带肋高强钢筋外形如图A.2.2所示，尺寸及允许偏差应符合表A.2.2的规定。图A.2.2热处理带肋高强钢筋表面及截面形状/l纲筋内径：，一横肋斜角：4一横肋高度：。一横肋与轴线夹角：M纵肋高度:纵肋斜角：。一纵肋顶宽：横肋间距：A一横肋顶宽；，一横肋末端间隙。表A.2.2热处理带肋高强钢筋尺寸及允许偏差（mm）公称直径d内径力横肋高人纵肋小（不大于）横助宽纵肋宽a间距横助末端最大间隙（公称周长的10%弦长）公称尺寸允许偏差公称尺允许偏差公称尺寸允许偏差65.80.30.60.30.80.41.06.00.5

4、1.887.7班40.8+0.4-0.31.10.51.58.32.5109.61.00.4130.61.51053.11211.51.2+0.4-0.51.60.71.512.03.71413.51.41.80.81.813.54.31615.5151.90.91.815.05.01817.41.6052.01.02.015.05.62019.40.51.72.11.22.015.00.86.22221.41.90.62.41.32.515.86.82524.32.12.6132.518.87.72827.30.62.22.71.73.018.811.()8.63231.12.4+0.8-0

5、.73.01.93.021.09.9注：纵助斜角助a30。；尺寸az为参考数据。A.2.3热处理带肋高强钢筋的长度允许偏差为U儿A.2.4热处理带肋高强钢筋可按理论重量交货,也可按实际重量交货。钢筋理论重量为钢筋长度乘以表A.2.1中钢筋的每米理论重量，钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表A.2.4要求。表.2.4重量偏差公称直径(mm)实际重量与理论重量的偏差(%)612+6.014-205.022324.0A.3主要技术要求A.3.1热处理带肋高强钢筋的力学性能应符合表A.3.1的规定。表A.3.1所列各力学性能特征值，除用可作为交货检验的最大保证值外，其他力学特征值可作为交货检验的最

6、小保证值。表A.3.1钢筋力学性能特征值钢筋类型下屈服强度Q(MPa)抗拉强度*(MPa)断后伸长率A(%)最大力总延伸率(%)不小于不大于普通钢筋6307901475-抗震钢筋630790-9.01.251.30注:七为钢筋实测抗拉强度：川：为钢筋实测下屈服强度。A.3.2公称直径28mm32mm钢筋的断后伸长率*f可降低l%oA.3.3对于没有明显屈服强度的钢筋，下屈服强度特征值，应采用规定塑性延伸强度勺，A.3.4伸长率类型可从4或乙中选定，但仲裁检验时应采用A.3.5工艺性能1钢筋应进行弯曲试验，按表A.3.5规定的弯曲压头直径弯曲180。后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹；表A.3.

7、5弯曲压头直径钢筋类型公称直径d（mm）弯曲压头直径d（mm）普通钢筋6256d抗凝钢筋28-327d2对抗震钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹；3反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应加一个钢筋公称直径。A.3.6为确保混凝土结构用高强钢筋的质量，正确评价配置新型热处理带肋钢筋的混凝土结构和构件的性能，应采用混凝土结构试验方法标准GB/T50152中规定的试验方法进行相关的实验室试验，且应符合下列要求：1实验室试验应根据试验目的不同采取相应的标准试验方法，配置高强钢筋的混凝土结构和构件应进行下列实验室试验：1）梁式粘结锚固性能试验、拉式粘结锚固性能试验

8、;2）梁构件正截面受弯性能试验、斜截面受剪性能试验；3）柱构件轴心受压性能试验、偏心受压性能试验；4）柱构件抗震性能试验。2实验室试验应包括下列内容：1）试验方案设计；2）试件的制作、养护和安装；3）材料性能试验；4）试验加载、量测及试验现象的观测及记录；5）试验结果的整理及分析；6）试验报告及结论。3实验室试验的试件应按结构模型与原型结构的相似关系确定具有代表性的参数，且宜通过改变主要影响参数而形成系列试件，通过试验对比寻求该参数变化对结构性能影响的定量规律。4实验室试验中用于计算和分析的有关材料性能的参数应通过实测确定，钢筋的主要力学性能指标和混凝土的立方体抗压强度值与设计要求值的允许偏差

9、宜为10%。5实验室试验结果应符合相关国家强制性标准的要求，并经国务院有关部门或者省、自治区、直辖市人民政府有关部门组织的建设工程技术专家委员会审定后，方可使用，以保证高强钢筋在工程结构中的安全应用。A.3.7应对配置高强钢筋的混凝土结构进行原位加载试验,通过试验对计算模型或设计参数进行复核、验证或研究其结构性能和设计方法，且应符合下列要求：1进行原位加载试验的工程建筑面积不低于6000m2,原位加载试验宜采用短期静力加载试验的方式进行结构性能检验。2原位加载试验结果应能反映被检结构的基本性能，受检构件的选择应遵守下列原则：1）受检构件应具有代表性，且宜处于荷载较大、抗力较弱或缺陷较多的部位；

10、2）受检构件的试验结果应能反映整体结构的主要受力特点；3）受检构件不宜过多；4）受检构件应能方便地实施加载和进行量测；5）对处于正常服役期的结构，加载试验造成的构件损伤不应对结构的安全性和正常使用功能产生明显影响。3原位加载试验应对受检结构的梁、板、柱等构件的钢筋应力、挠度、裂缝宽度等进行量测。4原位加载试验分为使用状态试验和承载力试验，试验结果应满足如下要求：1）使用状态试验应对结构分级加载至各级临界试验荷载值，并按要求检验结构的挠度、抗裂或裂缝宽度等指标是否满足正常使用极限状态的要求。如使用状态试验结构性能的各检验指标全部满足要求，则应判断结构性能满足正常使用极限状态的要求。2）承载力试验

11、应逐级对结构进行加载，当结构主要受力部位或控制截面出现表A.3.7所列的任一种承载力标志时，即认为结构已达到承载能力极限状态，确定承载力检验荷载实测值，并进行承载力检验和判断。如承载力试验直到最大加载限值，结构仍未出现任何承载力标志，则应判断结构满足承载能力极限状态的要求。表A.3.7承载力标志受力类型标志类型承载力标志受拉、受压、受弯I弯曲挠度达到跨度的1/50或悬臂长度的1/252受拉主筋处裂缝宽度达到1.5Omm或钢筋应变达到0.013构件的受拉主筋断裂4弯曲受IS区混凝土受压开裂、破碎5受压构件的混凝土受压破碎、压渍受剪6构件腹部斜裂缝宽度达到l50mm7斜裂健端部出现混凝土剪压破坏8

12、沿构件斜截面斜拉裂混凝土撕裂9沿构件斜截面斜压裂缝，混凝土破碎10沿构件叠合面、接搓面出现剪切裂缝受扭11构件腹部斜裂缝宽度达到l50mm受冲切12沿冲切锥面顶、底的环状裂缝局部受压13混凝土压陷、劈裂14边角混凝土剥裂钢筋的锚固、连接15受拽主筋锚固失效，主筋端部滑移达到02mm16受拉主舫在搭接连接头处滑移，传力性能失效17受拉主筋搭接脱离或在焊接、机械连接处断裂，传力中断5原位加载试验结果应满足相关国家强制性标准的要求，并经国务院有关部门或者省、自治区、直辖市人民政府有关部门组织的建设工程技术专家委员会审定后，方可参照本规程进行设计、施工。A.3.8高强钢筋应进行人防工程应用研究，且应符

13、合下列要求：1应进行下列试验和研究：1）钢筋动态力学性能试验；2）梁、板构件静、动载受弯性能试验；3）板构件抗接触爆炸性能试验；2应获取国家人防办出具的可应用于人防工程中的鉴定证书方可参照本规程进行设计、施工。A.4检验项目A.4.1每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合表A41的规定。表A.4.1取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分（熔炼分析）1GH/T20066GWT223GRT4336、GBT20123GRT20124、GBZT201252拉伸2任选两根钢筋切取GB28900、GBT2283弯曲、反向弯曲2任选两根钢筋切取GBb28900、GB/T2324金相组织2不同根（盘）钢筋切取GBfr13298、GRT1499.25疲劳试验供需双方协议6连接性能GB55008、JGJIO7、JGJ1637尺寸逐支GBT1499.2、GB502048表面逐支目视9重殳偏差GB1499.2注：疲劳性能、晶粒度、金相组织、连接性能仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时需进行型式试验,630MPa级热处理带肋向强钢筋初次使用应提供金相组织与连接性能的检测报告。初次应用630MPa级热处理带肋高强钢筋应通过