人防工程土建工程施工方案及技术措施.docx

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1、人防工程土建工程施工方案及技术措施1.1工程概况1.Ll编制依据：本施工组织设计编制的依据如下：（一）根据朝阳市孟克绿廊人防工程土建工程施工招标文件。（二）施工现场情况。（三）国家、省颁布的建筑工程“施工及验收规范”和技术规程、标准及办法等。1、碎结构工程施工及验收规范GB5020420022、地基与基础工程施工及验收规范GB5020220023、屋面工程质量验收规范GB5020720024、砌体工程施工质量验收规范GB5020220025、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020016、建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920027、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020

2、018、湿陷性黄土地区建筑规范9、辽宁省建筑工程交工技术档案编制办法10、辽宁省建筑安装工程技术操作规程11、建筑施工手册1.1.2建筑设计:(1)本工程总建筑面积15193.92平方米。(2)建筑层数：地下一层。(3)使用功能：平时为小型汽车库，战时为物资库。(4)人防地下室类别：甲类。(5)抗震等级：二级。1. 2施工部署1.1.1 工期目标：工程计划自2012年8月20日开工至2012年10月30日竣工，计划工期72天完成本工程，工程质量要求达到一次性验收合格。122质量目标：确保工程质量达到国家、省市各项规范、标准的规定，达到一次性验收合格。1.2.3 现场管理目标：为保持施工现场周围

3、清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工样板现场。124项目管理目标：建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。1.2.5 施工环境目标本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工

4、程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。1.2.6 安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生。1.2.7 服务目标服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。1. 3基础工程2. 3.1筏板施工方法1、本工程为框架结构，基础为筏板基础、柱下独立基础,厚度300m,体积较大，因此要做好大体积碎浇捣准备。2、。板下100厚C15素碎垫层。3、施工中

5、应按大体积碎建筑方案。碎浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，养护时间不少于14天。4、底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量,柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板碎的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。5、底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距l5m,确保钢筋帮绑扎质量。6、碎浇筑(1)本工程底板混凝土为C30的P6防水碎。(2)采用逐层推移法施工。(3)混凝土搅拌：采用商品混凝土，集中搅拌。(4)采用

6、机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般IOS为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。(5)养护：常温(20-25)浇筑后6-1Oh草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d01.3.2地下室施工方法1、模板工程本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，木模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上400mm处，施工缝采用3mm厚镀锌止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用钢模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝

7、土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm,垂直方向为500mm,对拉螺栓安装示意见下图：对拉螺栓安装示意图地下室所有墙板和顶板，采用钢模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工(1)地下室墙、顶板的模板用量大。采用钢模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。(2)顶板碎由于量大，且有结构自防水要求。其碎质量必须严格按设计图要

8、求的碎强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。1.3.3地下室防水施工本工程地下室防水采用钢筋碎自防水和防水卷材防水。(1)防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求。(2)混凝土搅拌：采用商品混凝土，集中搅拌，泵送商品混凝土坍落度控制14-16cmo(3)地下室碎浇捣必须连续，尽量不留施工缝。(4)在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3Cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40

9、cm,以后每步浇筑不大于50cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。(5)应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般IOS为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。(6)养护：常温(20-25)浇筑后6-1Oh草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d0(7)本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：预埋套

10、管防水处理方法：(如下图所示)TMS防水混凝土刚性防水套管示意图（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓（9）筏板施工前做防水卷材一层，卷材上做40mm厚C20细石碎保护层。1.3.4回填土方施工方法填方在地下室试水完工后施工。1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），推土机,蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m,上下层错缝距离不大于Imo（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。（4）填方时备好排水

11、措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25Cm厚左右，夯实至20Cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内。1.4. 钢筋工程1.4.1 钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如

12、使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量不大于60To在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件

13、允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。1.4.2 钢筋制作加工场地及加工机械地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工间，现场安排所需各种加工机械。1. 4.3作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同

14、时要满足现场实际进度需要。1.4.4钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度,不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。1.4.5钢筋绑扎1、钢筋接头(1)钢筋连接：竖向钢筋：当d216mm时，采用电渣压力焊连接,其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍

15、搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%,受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%,受压区不限制2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位,避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6,间距不大于600mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mmo4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。1.4.6质量保证钢筋采购、