钢筋机械连接施工技术.docx

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1、9-6钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋湍面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近IO年来隔续发展起来的,它具有以下优点:接头版星稳定可苑,不受钢筋化学成分的影响,人为因案的影响也小：操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响：无污染、无火灾防患，施工安全等。在祖直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前比。9-6-1一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范困，见表9-56,钢筋机械连接接头的设计、应用与险收应符合行业标准6钢筋机械连接通用技术规程B(JGJ107-96)和各种机械连接接头技术规程的规定。钢筋机械连接方法分类及适用范S

2、表9-56机帔连接方法适用范S钢筋级别钢筋直径钢筋套筒挤压连接HRB335、HRB4(M)RRB40016-4016-40钢筋徘螺纹套筒连接HRB335、HRB4(X)RRB40016-4016-40钢筋做粗直蟠钗食筒连接HRB335、HRB40()16-40捌筋滚压亶螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016-40挤肋液压16-4()利肋滚压16-50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反更拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能.B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.

3、35倍，具有一定的延性及反宏拉压性能。C级：接头仪承受压力。A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。钢筋机械接头性能检脸指标&9-57WSRA缎B0C向拉伸If313”火.向受压瓦)/、Er：HE,0.9F:.20.9断且t0.7Et模理应堂c.0.02一残余殳影u0.5fnmM0.3mm一育应力AItJN/44-A35,一e5,o.weiE0.5E残余气形UAWOJenm*mW0311vn大安影线值m1.35一演余登形4311ww且t0.6f11mM4O.6tnm钢筋机械连接(JGJ107-96)的符号意义如下:J、忆一机械连接接头的抗拉、抗压强度实测值；G钢筋抗拉强度实测值；，+、

4、钢筋抗拉、抗压强度标准值；E：一钢筋弹性模餐实测值；Eg,、E0.,接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割蛾模盘；E1.E20接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈蛆强度标准值时的割线模*;eu受拉接头试件极限应变；eyk钢筋在屈服强度标准值下的应变；U接头单向拉伸的残余变形；“八”八”20接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能,当无专门要求时，对连接HRB335(HRB4(X)级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100Nm11,上限应力为80(9()N/mma的200万次循环加我。1998年对JGJIO796规程进行局部

5、修订。主要修订内容有2项：增加了SA级，其强度指标为了：2U或115:取消了原割线模量指标,改用接头试件加载至0.阴*后，残余变形小于0.1mm。接头性能等级的选定，应符合下列规定：(1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较窗的部位,应采用A级接头；(2)混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不的部位，可采用B级接头；(3)非抗靛设防和不承受动力荷敕的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位，可采用C级接头.图9701钢筋挤压设备工作原理图I悬挂器:2缸体；3液压油：4活赛；5机架；&上压模：7套筒：8-钢筋：9-卜压模；IO-油管：11-换向阀：12-压力表：13-滋流阀；14-单向阀

6、:15限压限心低压泵：17漓压泵：曲电动机：19-油器：20油箱超高压泵站为高、低压油泵并联式结构.高压泵是一脚配流旋转斜盘式轴向定量柱塞泵，低压泵是一齿轮泵。设备在空载时，符、低压油泵同时向压钳供油，使用钳活塞的进给速度较快。当高压时,低压泵经低压溢流阀流回油箱，由而压泵单独推动活塞并挤压钢套筒.钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。上压模与活塞相连，并可沿机架轨道移动，下压模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出,以便插入或退出钢筋。该设备由于以超高压泵站为动力源，因此，体积小，重量轻，操作方便，而且工作可靠，可连接密集布置的钢筋，但净距必须大厂6Omm9-6-2-3挤压工艺I.准备工作（1）

7、钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。（2）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨：对不同直径钢筋的套筒不得串用。（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记。定位标记与纲筋端头的距离为钢套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离一般为20mm（4）检查挤压设备怙况，并进行试压，符合要求后方可作业。2 .挤压作业钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。用接钳就位时，应对正钢套简压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证成大压接面能在钢筋的横肋上。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。每次

8、施压时，主要控制压(min)B1.(kN)EH(min)困(kN)IS(Nmm2)I662O73O24-2828H4(i25O44-48I868()-78026-30321400-151054-582068()-78026-30361610-171062-662268078026-3040I7IO-!82O66-7025910903842注；若改变预压机机型，该表中压力值范IH不变，但油压伯范用要相应改变，具体数值由生产厂家提供.预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处：钢筋撰放位置要求是：对F一次预压成形（钢筋直径162（）mm）,钢筋纵助沿竖向顺时针或逆时针旋转2040：对于两次颈

9、压成形（钢筋直径2270mm）,第一次i压钢筋纵肋向上，第二次预压钢筋顺时针或逆时针旋转900.预压后的钢筋端头应逐个进行自检,经自检合格的预压端头,财检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应贡成操作工人对该加工批全数检查，不合格钢筋端头应二次预压或部分切除重新预用。预压端头检验标准应符合表9-66的规定。预压后的钢筋端头圆锥体小端直径大于B尺寸，并且小于A尺寸即为合格。表9-66检泅规筒图钢筋规格AB1617.014.51818.516.02O19.017.5,I2222.019.0一名一令）-2525.022.0/2827.524.51.3231.528.03

10、635.531.54O39.535.03 .经检验合格的钢筋，方可在套丝机上加工锥螺纹。钢筋套丝所需的完整牙数见表9-67。钢筋套丝完整牙数的规定值表9-67的筋直径16-1820-2225-28323640完整牙数57810I1.12钢筋锥螺触丝头的性度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的府规检测合格1加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削涧滑液。对大直径钢筋宜分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。4 .钢筋锥螺纹的枪包：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检,见图9IO4,要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙

11、数不得小规定值“不合格的丝扣，耍切掉后重新套丝。然后再由质检员按10%的比例抽检，如有I根不合格，要加倍抽检。i1.ium图9704钢筋套丝的检查I钢筋；2锥蛔纹；3牙形规：4卡规锥螺纹检杳合格后，一端拧上塑料保护烟，另端拧上钢套筒与塑料封盖,并用扭矩扳手招套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。9-6-3-5钢筋椎黑纹连接施工连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按表9-68规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声,并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩

12、扳手每半年应标定一次。常用接头连接方法有以卜.几种：锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值表948钢筋直径（mm）6IT202225-28323670扭紧力矩（Nm）1181451772162753143431.同径或异径普通接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值（图9-IO5a）:5 .单向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩值,再把与拧紧（图9-105b）:6 .双向可调接头：分别用力矩扳手将与、与拧到规定的力矩位,且保持、的外露丝扣数相等，然后分别夹住与，把拧紧（图9/05”图9705锥螺纹钢筋连接方法（八）普通接头：（b）单向可调接头：（c双向可调接头、4筋：连接套筒：、可倜套筒：锁

13、母9-6-3-6钢筋知R纹接头质,检验1 .连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。2 .钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材进行抗拉强度试脸：（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；（3）接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程3（JGJ107）中相应等级的强度要求.3 .防机抽取同规格接头数的10%进行外观枪包。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格，必须查明原因，费令工人重新拧累或进行加固处理。4 .用质检的力矩扳手,按表9-68规定的接头柠

14、索值抽检接头的连接质量。抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽验数不得少于I个接头：基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有I个接头不合格，则该验收批接头应逐个检杳，对隹出的不合格接头应采用电弧贴为焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。5 .接头的现场检验按验收批进行。同施工条件下的同批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检脸与验收，不足500个也作为一个验收批。6 .对接头的每一脸收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试脸，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。7 .在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件次抽样均合格时.，验收批接头数量可扩大一倍.8 .当质检部门对钢筋接头的连接质量产生.怀疑时，可以用#破损某拉