混凝土供应及场外运输实施方案.docx

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1、混凝土供应及场外运输方案2.1混凝土供应商的选择本工程位于宁波市江北区大庆南路、惊驾路交叉口地块，北侧紧临在建4#地块，西侧紧邻姚江，四周为宁波市交通繁华程的交通运输工作，对于保证工程顺利有着极其重要的意义。根据我单位在宁地带。然而施工场地的狭小对于组织运输是个严峻的挑战，合理组织和管理本工波地区在建项目经验，拟选用宁波金鑫商品混凝土有限公司作为混凝土供应商。2.2混凝土运输方案宁波金鑫商品混凝土有限公司下设SP州区五乡公司、江北区江北公司、拜州区姜山公司及北仑区北仑公司四家分公司。在进行大体积混凝土施工时，我单位将合理调配前三家混凝土搅拌站的资源，确保混凝土浇筑的连续性。3高低标号混凝土的施

2、工3.1梁柱节点混凝土浇筑首先柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm,使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图3。浇筑混凝土前对柱头钢筋予以保护，用塑料膜将钢筋进行包裹Im高左右，防止混凝土污染钢筋。2）混凝土从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂）O3）混凝土用车运送到现场泵车停放点，在运输过程中，

3、运输车要保持一定的转速，到达后要先高速旋转20-30秒再将混凝土拌合料流入泵车料斗中。4）混凝土泵输送管的起始水平管段长度不应小于15mO5）早期保水养护好坏对混凝土的强度发展、变形和耐久性都至关重要，对于墙、柱竖向结构可喷专门的养护液，对水平结构可表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护时间不少于6天。4.3.7.2质量控制措施为控制好质量，确保高强混凝土施工一次成功，主要采取以下措施：1）进行工程模拟试验，证明试验结果的正确性，混凝土强度及泵送性能均达到设计要求，找出影响现场混凝土质量的大部分因素，从而加以控制。2)严格检验原材料，特别是通过实验，分析水泥活性指标不应低于55Mpa,否则将影响混凝

4、土强度，另外石子粒径、级配、压碎指标，针片状含量，砂子的砂率、含泥量均要严格控制并符合有关标准及试验规定。3)现场混凝土的检验，主要通过调整配合比来控制混凝土坍落度在规定的范围内，从而保证混凝土的可泵性及强度。7混凝土工程质量控制措施1质量检查标准及施工注意事项D混凝土的质量检查标准见表7-1。检测项目允许偏差(mm)校准内控轴线位置基础1512墙柱梁88剪力墙55层间5m88垂直度全高5m1010全高H/1000且W3030标高层高108全高3030截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整(2m长度上)85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中

5、心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且W30302)注意事项(1)本工程墙、柱和梁板分二次浇筑时，在浇楼层梁板混凝土前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。(2)框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。(3)浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预应力筋、预埋件，防止偏移损坏。(4)浇筑大体积混凝土框架梁时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。(5)超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。(6)现

6、场要准备发电机，保证混凝土连续浇筑。(7)浇混凝土前要专门复核予应力张拉或锚固的孔洞位置，要求留置正确。2混凝土试块的留置根据国家规范要求，混凝土试块按以下要求留置：1)每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每IOOm(包括不足100m3)取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200Ii?取样不得少于一组抗压试块。2)抗渗试块的留置：浇筑量为500m3,应留两组抗渗试块，每增加250留两组，每组6块。其中一组标养，另一组同条件下养护。3)每个浇筑台班多留置两组试块，同条件养护，龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同

7、条件试块必须放到混凝土构件相同的位置，在相同的条件下养护。如图7。3质量通病及防治混凝土施工过程中由于材料、操作、养护等多方面原因，可能会产生色差、气泡、墨斑、花纹斑或粗骨料透明层、接缝挂浆和出现砂带、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷，为保证整体清水效果，在施工过程中和缺陷发生后，将采取以下预防措施和积极的对策。具体详见表72。表72混凝土常见缺陷防范措施质量问题可能产生的原因监控对策和手段色差原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；原材料采用同品牌、同规格、同产地；浇筑过程的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；脱模剂施加不均匀或养护不稳定。严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽查

8、含水率，及时调整水灰比；控制混凝土分层布料厚度在30mm以内；采用无色脱模剂，并及时养护。气泡混凝土拌合料含砂过多；模板不吸水或模板表面湿润性能不良；振捣不足。控制混凝土坍落度及和易性；采用吸水性适中的模板材料；控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。墨斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。采用无色脱模剂，并涂刷均匀：清除模板上的铁锈（抛光处理）。花纹斑或粗骨料透明层含砂量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过度或外部振捣。控制含砂量；采用级配和形状好的石子；模板刚度应适中；振捣方式应正确，避免外部振捣或拆模过早。表面泌水现象含砂量低；由于天气冷或外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板

9、吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用减水剂；采用刚度足够且能够吸水的模板；对光滑的模板采用清机油脱模剂；控制混凝土坍落度。接缝挂浆和出现砂带接缝不严密，模般底部不够严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；设企口施工缝，接缝处用白乳膏粘结；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；振捣方式应正确，避免直接振捣接缝外。振捣太强。蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不严密。严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂封实。表面裂纹混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；养护不足；脱模太早。严格控制混凝土配合比，适当降

10、低水泥含量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间。3混凝土缺陷处理1）表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：21：4.2水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿抹浆初凝后要加强养护工作。对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为100200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1：2-1：4.2水泥砂浆掺5%的防水剂分23层涂抹，总厚度控制在1020mm左右，并压实抹光。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。2）细石混凝土

11、填补当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原来强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间的孔隙，水灰比控制在0.5以内。3）环氧树脂胶泥修补在抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，油污可用丙酮擦洗一遍。如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好；如基层难以干燥时，则用环氧焦油胶泥涂抹。较宽的裂缝应先用刮刀填塞环氧胶泥。涂抹时，用毛刷或刮板均匀醮取胶泥，并涂刮在裂缝表面。