供应链管理6库存.ppt

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1、第六章 供应链库存管理contents第一节 供应链库存管理概述(1) (1) 管理集成化管理集成化(2) (2) 资源范围扩大资源范围扩大(3) (3) 企业间关系伙伴化企业间关系伙伴化二、供应链库存管理方法三、供应链库存管理的运行机制周期库存对供应链的影响 Q 一次订购的批量大小一次订购的批量大小D 每单位时间的需求每单位时间的需求周期库存批量周期库存批量2 2Q2 2一、第二节第二节 供应链库存的规模经济管理：周期库存供应链库存的规模经济管理：周期库存周期库存大周期库存大延长平均流程时间延长平均流程时间周期库存大周期库存大增大公司流动资金需求增大公司流动资金需求周期库存大周期库存大增加库

2、存持有成本增加库存持有成本v为什么供应链各环节对大批量生产和采购？为什么供应链各环节对大批量生产和采购？v批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？一、周期库存对供应链的影响 一、持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济受批量大小影响的供应链成本：受批量大小影响的供应链成本：w单位采购量的平均价格单位采购量的平均价格C Cw每批货物的固定订货成本每批货物的固定订货成本S Sw单位产品年库存持有成本单位产品年库存持有成本H HhChC一、周期库存对供应链的影响 3. 3. 促使节点企业利用规模经济的因素促使节点企业利用

3、规模经济的因素w每次订货或生产时，都会发生固定成本每次订货或生产时，都会发生固定成本w视每批的订货数量，供应商给予价格折扣视每批的订货数量，供应商给予价格折扣w供应商提供短期价格折扣或进行商业促销供应商提供短期价格折扣或进行商业促销一、周期库存对供应链的影响 利用固定成本获取规模经济D D：产品的年需求：产品的年需求S S：每次订货的固定成本：每次订货的固定成本C C：产品的单位成本：产品的单位成本h h：每年持有成本比率：每年持有成本比率TC = CD + (D/Q)S + (Q/2)hCTC = CD + (D/Q)S + (Q/2)hC二、2SnHDSQhCHDH*2*=例：经济订货批量

4、 年需求年需求 D D100010001212 12,00012,000单位单位 每次订货成本每次订货成本 S=4000S=4000元元 每台计算机的单位成本每台计算机的单位成本 C C500500元元 每年持有成本比率每年持有成本比率 h h0.20.20.25002120004000Q*= 980若经理希望将最优订货批量从若经理希望将最优订货批量从980削减到削减到200，为了使削减，为了使削减的批量成为最优批量，经理要计算每批订货成本应减少多少？的批量成为最优批量，经理要计算每批订货成本应减少多少？HDSQ2*=S= hC(Q*)22D=0.25002002212000=166.7例子：

5、整合多种产品在一张订单上例子：整合多种产品在一张订单上w假设前一例中有假设前一例中有4 4种加湿器产品，每一种的需求都是每月种加湿器产品，每一种的需求都是每月1,0001,000单位，如果每一种产品的订购都是独立的：单位，如果每一种产品的订购都是独立的：w批量大小分别为批量大小分别为980980单位单位w总周期存货总周期存货1,9601,960单位单位整合这整合这4 4种产品的订单种产品的订单固定成本的其中一部分和运输有关固定成本的其中一部分和运输有关w和产品种类无关和产品种类无关固定成本的另一部分和装货与接收有关固定成本的另一部分和装货与接收有关w成本随产品种类增加而增加成本随产品种类增加而

6、增加v 三种方法：三种方法： 多产品分别订购多产品分别订购 所有产品联合订购和运送所有产品联合订购和运送 选定部分产品共同订购与运送选定部分产品共同订购与运送例 每个产品分别订购所有产品联合订购和运送v n n = =DLhCL+ DMhCM+ DHhCH2S*练习求最优订货频率和最优订货批量。求最优订货频率和最优订货批量。若每辆卡车装载能力为若每辆卡车装载能力为25002500单位，最优订货频率和最单位，最优订货频率和最优订货批量又是多少？优订货批量又是多少？利用数量折扣获取规模经济全部单位数量折扣全部单位数量折扣(All-unit quantity discounts)边际单位数量折扣边际

7、单位数量折扣(Marginal unit quantity discount)三、利用数量折扣获取规模经济三、1. 全部单位数量折扣订货批量订货批量单位产品单位产品价格价格01234C0C1C2C32iiDSQhC=iQ存在三种可能：11(1)(2)(3)iiiiiiiqQqQqQq2iiiiiQDTCShCDCQ=2iiiiiqDTCShCDCq=例：全部数量单位折扣Cost/Unit$10$9$8Order Quantity2,0004,0002. 边际单位数量折扣订货批量订货批量单位产品单位产品01234C0C1C2C3边际成本边际成本01012101V()().()Q=Q=V +()h

8、/2=V +()QiiiiiiiiiiqC qqC qqC qqDSQq CDQq C=设订购 单位的成本批量为 时各项成本：年订货成本年库存持有成本年原材料成本=+V +()h/2+V +()QQiiiiiiDDSQq CQq C年总成本2D(S+V)=hiiiiiiCqCQC价格为时的最优订货批量=+V +()h/2+V +()QQiiiiiiDDSQq CQq C年总成本11(1)(2)(3)iiiiiiiqQqQqQq=+V +()h/2+V +()iiiiiiiiiiDDSQq CQq CQQiTC1111VhV hmin+V,+V 22iiiiiiiiiDDDDTCSSqqqq=例

9、：边际单位数量折扣Cost/Unit$3$2.96$2.92Order Quantity5,00010,000练习3.总量折扣适用于公司有市场控制权的产品适用于公司有市场控制权的产品例：例：D=360000-60000pCs=2CR=4p=5批量折扣与总量折扣区别短期折扣商业促销引导零售商通过价格折扣、展览、广告宣传刺激销售引导零售商通过价格折扣、展览、广告宣传刺激销售将制造商的产品库存转移至零售商和顾客将制造商的产品库存转移至零售商和顾客保护品牌，防范恶意竞争保护品牌，防范恶意竞争四、四、*Q()ddDCQCd hCd=*dQ 为正常订货批量为单位产品折扣例：商业促销对批量大小的影响短期折扣

10、使零售商预先购买，导致订货批量和周期库存明显增加。短期折扣使零售商预先购买，导致订货批量和周期库存明显增加。除非短期折扣能够降低需求波动，否则它通常会降低供应链利润。除非短期折扣能够降低需求波动，否则它通常会降低供应链利润。例：假设药店例：假设药店vitaherbvitaherb的需求曲线是的需求曲线是300000-60000p300000-60000p，制造商向零售商的正常报价为制造商向零售商的正常报价为CR=3CR=3美元美元/ /瓶，忽略与库瓶，忽略与库存有关的各项成本，求折扣为存有关的各项成本，求折扣为0.150.15美元美元/ /瓶时药店的最瓶时药店的最优反应。优反应。面对短期折扣，

11、零售商的最优反应是仅将一部面对短期折扣，零售商的最优反应是仅将一部分折扣转移给顾客分折扣转移给顾客练习求供应商与分销商独立决策时的最优定价及各自收益。求供应商与分销商独立决策时的最优定价及各自收益。求使供应链收益最大的定价策略。求使供应链收益最大的定价策略。第三节 供应商管理库存VMI买方买方供应商供应商库存库存库存库存库存库存供应商供应商买方买方一、供应商管理库存的概念一种战略伙伴之间的合作性策略，在这种库存控制策一种战略伙伴之间的合作性策略，在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行管理，以用户和供应商双方都获得最低成

12、本为略进行管理，以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。到持续地改进的合作性策略。信息流信息流物流物流v 供应商供应商v 制造商制造商v VMIVMI仓库仓库最终客户最终客户v 制造商仓库制造商仓库供应商供应商用户用户VMI库存管理流程图库存管理流程图2.供应商管理库存的原则二、VMI的优势零售商精简流程，减低成本，提高服务水平零售商精简流程，减低成本，提高服务水平供应商协调对多个零售生产与配

13、送，降低总成本供应商协调对多个零售生产与配送，降低总成本供应商能按照销售时点的数据，对需求做出准确预测供应商能按照销售时点的数据，对需求做出准确预测 信任问题信任问题技术问题技术问题存货所有权问题存货所有权问题资金支付问题资金支付问题什么是VOI三、供应商管理库存的运作方式企业在供应链中的地位企业在供应链中的地位信誉良好的合作伙伴信誉良好的合作伙伴VMIVMI系统的供应链结构系统的供应链结构w供应链下游为核心企业供应链下游为核心企业w供应链上游为核心企业供应链上游为核心企业制造商制造商 供应商供应商制造商制造商（VMIVMI主导企业）主导企业）零售商零售商1 1零售商零售商2 2 零售商零售商

14、n nVMIVMI库存库存供应商供应商 制造商制造商制造商制造商（VMIVMI主导企业）主导企业）供应商供应商1 1供应商供应商2 2 供应商供应商n nVMIVMI库存库存VMIVMI库存库存VMIVMI库存库存基于第三方物流的基于第三方物流的VMIVMI实施模式实施模式第二层第二层供应商供应商制造商制造商（VMIVMI主主导企业）导企业）第二层第二层供应商供应商第二层第二层供应商供应商第二层第二层供应商供应商第一层第一层供应商供应商第一层第一层供应商供应商第一层第一层供应商供应商集货商集货商（第三方物流）（第三方物流）JIT配送配送四、供应商管理库存的实施方法1.1.实施实施VMIVMI的

15、步骤的步骤建立顾客情报信息系统建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立销售网络管理系统建立供应商和分销商的合作框架协议建立供应商和分销商的合作框架协议组织机构的变革组织机构的变革 2.2.供应商管理存货的方式供应商管理存货的方式w供应商提供软件，用户执行存货决策，拥有存货所有权，管理存货供应商提供软件，用户执行存货决策，拥有存货所有权，管理存货w供应商代表用户执行存货决策，管理存货，用户拥有存货所有权供应商代表用户执行存货决策，管理存货，用户拥有存货所有权w本地供应商代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货所本地供应商代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货所有权有权w外地供应

16、商派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存外地供应商派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权货的所有权适合实施适合实施VMI策略：策略：零售商或批发商没有零售商或批发商没有IT系统或基础设施来有效管理他们的库存；系统或基础设施来有效管理他们的库存；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大；有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输。有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输。案例:国内某汽车公司A的VMI案例n某汽车制造公司A准备在一家新工厂来大批量生产某型号的新型客车；n汽车公司A以往的做法是，要求所有的供应商将所有部件都送到装配线旁的仓库；n随着生产规模的不断扩大，现有的工作人员和场地空间已经不能满足要求；n汽车公司的管理层计划将资源集中在车辆的制造，将大部分的物流外包给第三方物流公司M。n3PL M 在离汽车公司装配线8公里的地方，为其配备了4500平方米的仓库； n3PL M 保证，紧急订单在接到配货通知开始，十分钟内派送，30分钟内交货在装配线；n根据部件的分属的装配线，分别储存，拣货和整理，