30m箱梁施工方案.docx

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1、30m箱梁预制施工方案一、工程概况依据设计图纸，桥梁工程1座，为庄子大桥，分布范围为ZKlO8+770.5ZKlo9+077.50、YKlo8+782.5YKlO9+096.030段；单幅全桥共3联，3X30+4X30+3X30组成，上部结构采纳后张法预应力混凝土小箱梁，先简支后连续；下部结构采纳柱式墩，墩直径为中130厘米,最大墩高7.18米；墩台采纳嵌岩桩基础，桩基础直径为中150厘米，最长桩长为22.0米；桩基地表层为黄色粉状土，下层为厚度不等的卵石层,次下层分别为强风化和中等风化的白云岩。本桥墩基线与设计线路夹角为45度，桩基总计66根，长1242米，墩柱54根，桥面净宽12.00米；

2、全桥80片预应力混凝土箱梁，箱梁为纵向预应力后张法箱梁。二、总体施工及工期支配综合考虑桥位处的地形、地貌及便利施工等因素，支配把预制梁场设置于桥位5#6#两跨中间即K108+893.5K108+953.5之间。待5#桩施工完成后，修建制梁底座。预制箱梁预制与安装采纳平行流水作业。先施工右幅，再施工左幅。按先预制、安装7#10#跨箱梁咻次支配预制、安装4#1#跨箱梁A最终预制、安装5#6#跨箱梁的依次进行施工。预制箱梁底模制作支配从2010年5月30日起先，于2010年6月25日结束。预制箱梁支配于2010年6月25日开工，于2011年2月25日竣工。三、施工资源配置1、参与施工的主要人员表一：

3、现场管理主要人员姓名职务职称备注高炳东技术负责人总工程师李海龙施工负责人队长韩通质检工程师中级工程师占景冈试验室主任试验工程师潘成松测量工程师中级工程师温彦岭平安员助理工程师龙永康试验员助理工程师表二：施工人员工种支配数量到场数量备注电焊工33模板工88钢筋工1010碎工88司机44杂工552、投入的机械设备见下表:表三：进场机械一览表机械种类机械型号机械数量技术状况25吨吊车徐工1性能良好插入式振捣器30-50IO性能良好附着式振捣器HZ2-732性能良好钢筋调直机gt4-141性能良好钢筋切割机GB50A1性能良好打磨机BZ-192性能良好钢筋弯曲机GW401性能良好发电机75kw1性能良

4、好电焊机BX1-4003性能良好碎输送车9m31性能良好拌和站10001性能良好千斤顶YCW1504性能良好高压油泵ZB4-5004性能良好灰浆泵UB31性能良好灰浆拌和机HJ20型1性能良好装载机柳工1性能良好四、预制箱梁施工方案本预制场考虑台座平行于龙门吊轨道布置，以削减龙门吊的跨度，台座底模采纳框架式弹性钢模，内模、侧模及端模采纳定型钢模；钢筋在加工场加工，运至台座旁绑扎焊接成型；预制场内设龙门吊移梁，并协作模板和碎施工；碎由拌和站集中供应，轨道车运输，龙门吊吊装入模，插入式振捣器协作高频附着式振捣器振捣密实；张拉设备选用千斤顶和配套油泵，双侧张拉，张拉采纳应力、应变双控操作。其施工工艺

5、见如下框图。箱梁预制张拉施工工艺框图场地设置、硬化及龙门吊机轨道设置与龙门吊机的安装(一)场地设置及硬化1、钢筋加工、拌和机、砂、石料场地设置与硬化钢筋加工场及钢材原材料堆放场地设置在挖孔桩旁的钢筋加工棚内；拌和机、砂、石料场设置在钢筋加工场旁。2、预制梁场设置与硬化(1)清除预制场表面杂物，然后铺15Cm碎石并压实，最终在其上浇注15Cm厚的C20碎。碎浇注时应在预制箱梁底座位置预埋中12、16的钢筋，预埋钢筋间隔25cm,露出碎面IOCm。(2)对于预制梁底座两端处的基础应做特别处理：实行扩大、深挖槽后浇注碎的加固方式，以防箱梁张拉起拱后，箱梁重量均作用究竟座两端而损坏底座。为了更好的限制

6、台座反拱度，台座碎在浇筑前细心抄平，完成后进行复核和验收，平整度和反拱度不合格的台座必需返工重来或局部加垫薄钢板调整。依据本工程实际状况，依据工期要求设置14个台座，作为预制箱梁循环利用。移梁和安装采纳兜底吊，在制作底模时，吊点处梁底模采纳活动段，捆吊时拆除，安装钢筋前复位。3、龙门吊机走行轨道设置及龙门吊机的安装放出龙门吊机轨道线,在正对轨道线位置下挖一个宽100Cm、高50Cm通长槽口，然后采纳C25校浇注上宽50cm、下宽100Cm、高50Cm通长的龙门吊轨道基础，在浇注到顶端时，每隔50Cm预埋一个15CmX15Cm的方木，以备固定钢轨之用，各方木的顶标高偏差要限制在2mm以内。龙门吊

7、机轨道横向宽16.75m,龙门吊机采纳钢桁架组拼而成，在梁场组拼好后，用两台25t吊机整体起吊。（一）模板1、底模：运用50槽钢做顶边（其槽口向外放置）、12钢筋做拉筋,顶铺钢筋网，内灌C50碎形成底模，并在位达到设计强度85%以后，对其表面进行磨光处理。在底模制作时，其顶面预拱度用50槽钢调整，50槽钢在按设计预拱度调好标高后焊在硬化梁场时预埋在底座位置处的16钢筋上，且在底座碎施工过程中随时测量并刚好调整，以保证预拱度满意设计要求并做得圆顺。底模上每隔Im留一个对拉杆预留孔，底模端部3m范围内每隔50cm预留一个对拉杆预留孔。底模长30m,宽1m,高20cm,整个梁场共设14个底模。2、侧

8、模、端模：采纳厂制定型钢模，钢模加工时截面尺寸与长度（分节长度和组拼后总长度）要精确。钢模的放样、拼装及整体拼焊应在工作平台上进行。工作平台的底梁应具有足够的刚度和稳定性，台面必需平整。模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，并要打光磨平。每节钢模连接螺栓孔的协作要精确，在组装模板时，相对位置要精确。侧模连接采纳企口缝，保证浇注彼时不漏浆。侧模底角处预留对拉杆孔，两侧模位置要对齐。整个梁场支配制作侧模板、端模板各2套。3、侧模板的安装支立侧模板前，在50槽钢内放置始终径为中55mm的橡胶管，侧模对位后拧紧拉杆使侧模密贴底座，则橡胶管受压后即可起到防漏浆的作用。其余各模板接缝处运用海棉橡胶条塞紧以

9、防漏浆。预制箱梁侧模、底模、内模具体结构见图1。侧模的安装采纳龙门吊协作进行组拼安装，模板的安装与钢筋工作协作进行，阻碍绑扎钢筋的模板应等到钢筋安装完毕后安设。模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每节模板安装完成后需通过验收合格后方可进入下一工序。为了爱护模板便利拆模，模板在运用前要涂抹脱模剂。4、内模：采纳依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢图1预制梁侧模、底模、内模结构示意图带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落於究竟板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。5、模板及预留孔道塑料管的拆除非承重侧模板在位强度能保证其表

10、面及棱角不致因拆模而受损坏时拆除，一般状况下碎强度达到2.5MPa以上时可拆除侧模板。内模和预留孔道内塑料管应在性强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时拆除，拆除时间通过试验确定，以砂强度达到0.40.8Mpa时为宜。承重模板应在碎强度达到能承受自身和其它外部荷载时拆除。（三）、钢筋、水纹管I、钢筋：钢筋采纳钢筋加工场统一加工弯制、现场绑扎辅以点焊成形的方式,部分顶板、腹板钢筋采纳加工场加工成网片的方式，采纳龙门吊机进行吊装；钢筋施工前在底座上用墨线弹出主筋及箍筋的位置以保证钢筋位置的精确。1、钢筋加工按施工进度支配进场原材料钢筋，原材料进场后，原材钢筋堆放到原材料堆放场地，钢筋顶加盖塑彩布防

11、雨，并按钢筋的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立标识牌；钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单，进场后的原材钢筋刚好抽取试件做力学性能试验，试验合格后方可运用。2、钢筋下料钢筋按图纸设计长度进行下料加工，下料前细致审核每一型号钢筋长度、规格等。11级钢筋采纳钢筋切割机下料。I级钢筋采纳卷扬机冷拉调直后下料。3、钢筋的焊接a、主筋的焊接预制梁钢筋主筋焊接采纳搭接电弧焊或闪光对焊接头，钢筋焊接施工前先清除钢筋焊接部位的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时将其矫直或消退。搭接焊时，采纳两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采纳双面焊缝，焊缝长度不

12、小于5d；钢筋焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7d,高度不小于主筋直径的0.3d；b、现场焊接采纳交、直流电焊机，11级钢筋采纳J506型电焊条，电焊条要防止受潮变质。c、钢筋焊接的质量检查与验收外观检查应符合下列要求：(1)焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。(2)在焊接接头区域不得有裂纹。(3)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小应满意规范要求。IK水纹管1、预应力孔道采纳水纹管成孔，水纹管采纳0.35mm厚铁皮卷制，采纳卷制机现场卷制，随卷随用，以防因潮湿生锈而造成奢侈。水纹管卷制成后，应取样进行抗压、防渗试验，合格后方可运用。水纹管分段下料，运用套管接长，水纹管的各接头处运用防水胶布缠裹严密

13、，以防漏浆。2、水纹管采纳设计图纸“#字型钢筋定位，直线段每Im位置设置一道，曲线段每0.5m位置设置一道。穿入水纹管，并在水纹管内采纳两端对穿入比水纹管内径小5mm的塑料管，防止浇注税时局部漏浆或有异物掉入水纹管内，检验位置无误后运用22#扎丝捆扎牢固。碎施工后，在碎强度达到0.40.8Mpa时将塑料管采纳人工或卷扬机抽出。(四)预埋件伸缩缝预埋钢筋、锚垫板等预埋件运用钢筋点焊固定，箱梁上的泄水孔按设计位置精确预留。（五）、梁体碎施工碎由施工现场设置1台JSlOOO型强制式搅拌机统一拌制，碎运输采纳航运输车运至预制现场，梁场龙门吊机配吊斗运输并投料。1、浇筑性之前，细致检查伸缩缝、泄水孔、护

14、栏等预埋件是否齐全,确定无误后方能浇筑。2、碎由拌和站集中供应，轨道车运输，龙门吊吊装入模，插入式振捣器协作高频附着式振捣器振捣密实。3、碎的浇筑采纳连续浇筑法，浇注依次按底板、腹板、顶板水平分层浇筑，浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时。为避开梁端碎产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方投料，而在距该端4m5m处合拢。4、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过50cm,上下层浇筑时间不宜超过Ih（当气温在30以上时）或1.5h（当气温在30以下时），上层碎必需在下层碎振捣密实后方能浇筑，以保证役有良好的密实度。5、分段长度宜取5m,分段浇筑时必需在前一段校初凝前起先浇筑下段碎，

15、以保证浇筑的连续性。磴浇筑进行中不得随意中断，段与段之间的接缝为斜向，上、下层位接缝相互错开，以保证碎浇筑的整体性。当碎的间歇时间超过规定时间，或前层位已凝聚，为保证结合缝具有较高密实度，则要待前层碎具有不小于2.45MPa强度时，才能浇筑新碎。中断后浇筑新碎时，在中断时除按正常方法加配施工缝钢筋外，还应实行如下措施：浇筑前先凿除老碎表层的水泥浆和较弱层；经凿毛处理的碎表面应用水冲洗干净，同时，不得留有积水，在浇筑新碎前，垂直缝应刷一层水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层与碎相同而水灰比略小的厚为IOmm20mm的水泥砂浆；在浇筑时应加强钢筋，以防受力开裂；斜面接缝应将面层碎凿成台阶。6、梁体碎的振捣主要采纳侧振工艺，以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固。附着式振动