轧制理论与工艺试卷5.docx

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1、轧制理论与工艺试卷5（东北大学网络学院）总分题号-二三四五得分一、判断题（说明：对画“错画“X”）（每小题2分，共20分）1、根据体积不变定律，轧制过程中压下系数、宽展系数、延伸系数三者的乘积为1。（）2、冷轧中由于产生加工硬化，塑性指标降低。（）3、根据体积不变定律，只要宽展增加，前滑必然减小。（）4、只要平均单位压力增大，总轧制压力一定增大。（）5、板形良好，横向厚差一定很小。（）6、张力减径机的变形区由减径区和减壁区两段组成。（）7、斜轧穿孔机轧转入口锥辐面锥角越大，轧辐直径愈大，越有利于咬入。（）8、钢管生产中，毛管空心坯长度与内径之比叫穿孔比。（）9、孔型轧制时，孔型侧壁斜度（孔型侧

2、壁与轧辐轴线垂线的夹角）越大，越有利于咬入。（）10、在孔型中轧制时，由于孔型侧壁的约束作用，与平辐轧制相比，使延伸效率提高。（）二、选择题（每小题3分，共15分）1 .大型型钢轧机的名义直径范围是（）。A） 650mm以上B） 850mm以上C） 950mm以D） 750mm-950mm2 .为了（），除万能成品孔型外，上下水平辑的侧面及其相应的立辑表面都有一定的倾角。）控制H型钢边部宽度B）控制H型钢腰部宽度C）为了边部内外侧平行D）保证轧辑重车后的轧辑能恢复原来的形状3 .线材的无头轧制好处（）。A.减少切损B.100%定尺C.生产率高D.对导卫和孔型无冲击，不缠辑4 .常用的管坯穿孔的

3、方式是（）。A,压力穿孔B.推轧穿孔C.二辐斜轧穿孔D.三辐斜轧穿孔5 .三辐定减径机与二辐定减径机相比，其优点是（）。A.机架间距小、机架布置更趋合理B.钢管表面质量好C.投资少D.A+B三、分析与计算（共25分）1、画出板形良好条件下的压力与板厚的关系曲线示意图，分析当出现中浪时，应如何驱动压下。（5分）2、已知轧件出口厚度2.3mm,中性角2。，工作辐轧辑直径为300mm,求前滑值5/（4分）3、热连轧中活套支持器的作用有哪些。（4分）4、分析影响厚度的因素?当原始辐缝波动是影响轧制精度的主要因素时，增大轧机刚度是否有利于提高产品精度？（5分）5、已知粗轧机典1.X1200/丽，轧件宽度

4、IOoOmm,平均变形抗力,=15（）Mp4,应。12000力状态影响系数=0.785+0.25亍，道次变形量为30%,坏料厚度为150mm,力臂系h数为0.42,求轧制压力及轧制力矩。（7分）四、简要回答如下问题（，每题6分，共12分）1、重轨生产工艺过程包括哪些基本工序？2、型材轧机横列式布置的优缺点是什么？五、回答下列问题（共28分）1、斜轧穿孔时实际的顶头前径缩率应在哪个数值范围内，才能保证轧制正常进行，并且毛管内表面质量良好？（6分）2、什么是轧制直径？影响轧制直径的因素有哪些？（6分）3、斜轧穿孔机顶头有哪几部分组成？各部分有何作用？（6分）4、为什么目前一般公认二轻主动大导盘、大

5、送进角，小入口辑面锥角，菌氏轧辑的二辑斜轧穿孔机是最理想的结构型式？请分析阐明之。（10分）参考答案一、判断题1、F；2、R；3、F；4、F；5、F；6、F；7、F；8、T；9、T；10、T二、选择题1、A；2、D；3、A、B、C、D；4、C；5、A.分析与计算1、如图所示，在一定的轧制条件下，只用当轧制压力和板厚的关系基本落在图中直线之上时，才能获得良好的板形。即轧制压力满足P=揖邑力+fiyt+W),其中KR是轧辑的刚度系2二数；可以看出在品厚度和板凸度一定的条件下，直线的斜率是一定的。即一定的成品厚度和板凸度决定了直线的斜率。二后一项K(yt+W)对于一定的轧制过程是基本不变的，或者是缓

6、慢变化的。当出现中浪时,说明中部压下量较大，即此时轧制压力低于良好板形所需要的轧制力，因此应适当增加压下,使轧制力提高，以使其基本落在图中直线上，以获得良好的板形。2、解:Sh=(Z)cos-h)(1-cos)h=(300cos2-2.3)(1-cos2)2.3=7.9%3、活套支持器的作用如下：(1)缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止成叠进钢，造成事故；(2)调节各架的轧制速度以保持连轧常数，当各种工艺参数产生波动时发出信号和命令，以便快速进行调整；(3)使带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起带钢拉缩，造成宽度不均甚至拉断。最后几个精轧机架间的活套支持器，还可以调

7、节张力，以控制带钢厚度。4:、答：当原始辑缝波动是影响轧制精度的主要因素时，增大轧机刚度对提高轧制精度是不利的。当原始辑缝波动为AS时,反映到轧件出口厚度的波动量则为：h=K/(K+M)S=S(1+MK)由此可以看出,当轧机刚度K增大时，厚度波动Ah也增大,所以增大轧机刚度反而会使厚度精度降低。5、解：Ah=H=15030%=45(mm)h=(150+(150-45)/2=127.5(mm)1=(Rh),z2=(800245),/2=134.16(mm)no=0.785+0.25lh=0.785+0.25134.16/127.5=1.05p=nK=n1.15Xb8=1.051.15150=18

8、0.8MPaP=p.l=80.81000134.16=24256128/V=2425&NM=2P-1=224256134.1610-3=6508kNm=6.5MN四、简要回答如下问题1、重轨生产工艺过程包括哪些基本工序？答：由于使用性能的要求，重轨生产的工艺比一般型钢更复杂，要求进行轧后冷却、矫直、轨端加工、热处理和探伤等工序。步进炉加热一除绕一丸制一热锯一打印一冷却一辑矫直一检查一探伤一一一打印一冷却f辐矫直一冷锯一丁瑞头加工一检查截面一取样检验一轨端淬火一淬火检查一取样一端头淬火轨全长沛火-淬火检查一压力矫直一检杳弯曲一取样f全长淬火轨2、型材轧机横列式布置的优缺点是什么？答：优点：设备简

9、单、造价低、建厂快、产品品种灵活、可生产复杂断面产品、操作简单、小批量多品种适应性强等。缺点：产品尺寸精度不高，品种规格受限制。轧件需要横移和翻钢，故长度不能长。问隙时间长，轧件温降大，因而轧件长度和壁厚均受限制。不便于实现自动化。五、回答下列问题1、斜轧穿孔时实际的顶头前径缩率应在哪个数值范围内，才能保证轧制正常进行，并且毛管内表面质量良好？答：斜轧穿孔时顶头径缩率应满足条件，即可以顺利曳入，又不过早形成孔腔。2、什么是轧制直径？影响轧制直径的因素有哪些？答：轧制直径定义：轧件出口断面轧槽上某点的线速度与轧件出口速度相等，该点称为中性点。中性点对应的轧辑直径叫轧制直径。影响轧制直径的因素：轧

10、件的相对壁厚；辑径大小；孔型的宽高比；顶头或芯棒的形状和使用方法；工具接触表面的摩擦系数等；变形区的前后张力；变形程度；沿孔型宽度的均匀性。3、斜轧穿孔机顶头有哪几部分组成？各部分有何作用？答“鼻尖：穿孔时对准管坯定心孔，防止穿偏、给管坯中心施加一个轴向压力，防止过早形成孔腔；穿孔锥：穿孔、减壁：平整段（均壁锥）：均壁、平整毛管内表面反锥：防止毛管脱出顶头时产生内滑伤；平衡作用。4、为什么目前一般公认二辑主动大导盘、大送进角，小入口辑面锥角，菌氏轧辑的二辑斜轧穿孔机是最理想的结构型式？请分析阐明之。答：这种新型菌氏穿孔机具有以下优点：（1）采用斜轧：对心性好，毛管壁厚均匀；一次延伸大，管坯穿成

11、薄壁毛管；（2）主动导盘：变滑动摩擦为滚动摩擦，提高表面质量，导盘切线速度大于轧辐切线速度轴向分量，减少滑动，提高滑动速度，提高生产率，降低能耗;（3）采用大直径导盘：增加孔型封闭性，克服轧件在咬入，抛出不稳定性，和克服狄赛尔穿孔机首尾外径尺寸答的缺点；（4）采用大送进角：发展纵向变形，减少横向变形，提高轴向速度，加大单位螺距，孔腔不能过早形成，对毛管质量好，提高轴向滑动系数；（5）带碾轧角，使纵横变形很好匹配，减少附加变形；（6）小辑面张角，有利于轧件的咬入。5写出全浮动芯棒连续轧管生产工艺流程。坯料准备加热热定心fc穿孔空心坯减径!冷定心一加热连轧管切头尾再加热A高压水除鳞张力减径冷却一切断一切头尾一矫直一无损探伤外表面检查管端检查分段锯一内表面检查打印、包装入库