脱硫控制系统DCS调试方案.docx

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1、*240th锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统DCS调试方案一、编制目的3二、工程概述4三、编制根据5四、调试对象及范围5五、调试措施及流程65.1 分散控制系统恢复65.2 系统运行115.3 系统恢复应当具有於J条件115.4 数据采集控制系统的调试115.5 系统配置检查125.6 次序控制系统的调试135.7 热控主保护传动155.8 整套启动调试185.9 模拟量控制系统调试18六、调试前应具有的技术条件及准备工作21七、安全技术规定22一、编制目的为了顺利地开展和完毕*240th锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，保证*240th锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程

2、FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。本脱硫DCS系统重要设计三项功能：1、数据采集系统，是FGD系统正常运行的重要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依托，通过对系统的调试,保证其正常投用。2、次序控制系统，完毕重要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并根据实际设计步序完毕重要设备启停的次序操作，提高自动化水平。3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调整，通过调试使所有的子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的重要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行发明条件。本方案重要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套

3、启动调试三个部分内容。二、工程概述*240th锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程项目,采用*副产的碱渣(俗称白泥)湿法全烟气脱硫，1台锅炉用1套FGD即1炉1塔，制浆系统有*负责并用管道输送至FGD岛，脱硫后B烟气再通过烟囱进行排放。脱硫控制系统采用杭州和利时自动化有限企业BHOLLiAS电厂自动化控制系统V5.2.1系统，整套脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据脱硫控制水平和控制规定设置B少数工艺设备所带就地控制箱所构成。脱硫分散控制系统(FGD_DCS)按照功能分散和物理分散相结合B原则设计。脱硫系统采用集中控制0方式，电子设备间布置在7号炉电子间，控制室布置在电子设备间隔壁，同步放置一台操作

4、员站在热电主控室。电子设备机柜到热电主控室操作员站采用光纤通讯。运行人员在控制室内通过FGDDCS的操作员站，对脱硫系统及其辅助系统进行启/停控制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理。在机组正常运行工况下，FGD.DCS对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况进行有效的监视和控制，并可以根据锅炉运行工况，自动维持SoX等污染物的排放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环境保护规定。机组出现异常或脱硫工艺系统出现非正常工况时，能按预定的次序进行处理，使脱硫系统与对应的事故状态相适应。出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系统B联锁保护，停止对应的J设备甚至整套脱硫装置的运

5、行。在少许就地巡检人员的配合下，完毕整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以1.CD和键盘为监控手段。三、编制根据3.1 火电工程启动调试工作规定；3.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及有关规程；3.3 火力发电厂分散控制系统技术规范书(G-RK-95-51)；3.4 火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定；3.5 火力发电厂辅机次序控制系统技术规范书(G-RK-95-53)；3.6 质量管理和质量保证(GBm9000IS09000)系列原则；3.7 P&1D图；3.8 计算机场地技术规定(GB936188)。四、调试对象及范围调试对象为杭州和利时自动化有限企业

6、HHOLLiAS电厂自动化控制系统V5.2.1系统华。本FGD装置B分散控制系统按照分散分级B原则设计。DCS系统分为机组监控层和过程控制层，在过程控制层中分为两级控制，即子功能级和驱动级，在不一样层次和级别之间，通过通讯连接起来。本工程FGD-DCS由3个操作员站，1个工程师站、1台打印机，DCS及电源柜构成。DCS系统恢复重要完毕在保证系统设备安全的状况下，对系统进行上电和软件加载，使系统可以有一种可靠B运行环境，并能顺利开展下一环节的工作。分散控制系统XDC800(B)中次序控制系统，检查对脱硫岛日勺辅机包括电机、阀门、挡板B启、停和开、关自动控制，设备启停联锁、设备B联锁保护，重要设备

7、间0联锁以及脱硫系统启动、停止次序控制、除雾器清洗、石膏排放系统次序控制等次序控制功能组。数据采集控制系统，包括温度，压力，液位，流量及电气信号等测点。模拟量控制系统，进行静态程序功能检查，动态PlD参数调整。检查事件报警功能B对的性。五、调试措施及流程5.1分散控制系统恢复系统上电A.系统上电基本条件：DCS机柜已经对的安装就位；DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检查无破损；网络通信电缆、模件间预制电缆安装结束；规定施工单位能提供DCS系统安装工作竣工汇报，并经监理及有关部门验收签证。各设备B电源接线对B,DCS系统供电系统准备好；各I/O柜端子未与就地设备连接；DCS机柜接地符合厂家规

8、定。检查机柜及部件的清洁程度。空调、消防、防潮防尘设施完善，环境温度、湿度符合DCS系统运行规定;室内环境整洁，照明充足。B.系统上电前重要检查工作检查测试验收汇报；检查文献的完整性;检查交流/直流配电，进行绝缘测试(2MQ);地线一漏电测试；接地电阻测试；(必须不大于2.5Q,不大于1。最佳)电源开关检查：确认所有开关在OFF位置。从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将终端单元与模件连接电缆脱开。网络通信电缆检查：通信电缆完整无破损，端口连接对的。模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接对的。模件的地址、功能设置检查：查对模件地址及功能设置开关，确认与软件组态一致。检查电源模块，确认其已对

9、的接入。检查供电电源的品质和UPS至配电柜的J进线，应符合品质规定，合上配电柜电源开关。C.各系统上电前检查的重要内容XCU柜XCU柜内的各档电源接线。XCU站的数据通讯线，XCU与I/O站的通讯线。I/O站内I/O卡件与端子板的连接电缆。I/O站内各I/O卡与总线欧I插接。工程师站及历史数据站工程师站工业PC机、CRT、打印机0电源接线。工程师站与XCU、操作员站0冗余数据通讯线。工程师站与操作员站B通讯线。工程师站工业PC机与CRT、打印机、鼠标、原则键盘的连接线。操作员站操作员站工业PC机、CRT、打印机的电源接线。操作员站与OPUB冗余数据通讯线。操作员站与工程师站B通讯线。操作员站与

10、CRT、打印机、鼠标、操作键盘B连接线。I/O辅助柜I/O辅助柜内的电源接线、接地线。由现场进入端子的各类信号线、信号屏蔽接地线。I/O辅助柜各端子板与XCU柜内对应依JI/O卡件的连接电缆。D.系统上电首先合上电源开关箱电源，检查电源进线及供电电压。合上机柜电源，检查风扇工作状况。检查电源模块工作状况。依次插入过程控制模件，检查模件工作状况。将终端单元与模件进行连接。检查I/O电源电压。ENG.HSUH上电次序接通工程师站（ENG）主电源，启动工程师站（或历史记录站HSU）,待CRT屏幕上出现显示，并进入Windows,可双击进入应用程序.打开打印机开关。接通大屏幕显示屏电源。接通操作员站主

11、电源。接通电源，启动操作员站。自动进入程序运行。XCU0上电次序打开I/O端子电源。接通I/O站电源。接通DPU站电源。打开XCU电源，启动XeU,自动进入XDC800(B)运行，指示灯显示运行状态，并可在MMl站观测。E.停机操作当系统需要作定期维护或需停电操作时，首先,应由系统管理员退出系统,按下述环节操作关机。关掉操作员站主电源。关掉大屏幕显示屏电源。关掉打印机电源。关掉工程师站PC主电源。关掉I/O端子电源。关掉I/O站电源。关掉XCU电源。断开电源开关箱电源。F.FAT状态0恢复（软件加载）G.系统测试电源的冗余切换：将一路电源开关投入位置，控制系统供电应正常；将两路电源开关均投入，

12、控制系统供电应正常；停一路电源系统供电应正常。网络测试：检查操作员站与工程师站之间、控制器之间、服务器与控制器之间及操作员站与服务器之间等等的网络与否己经连通，网络冗余切换测试符合规定。控制器冗余切换测试：检查控制器的工作与否正常，断动工作控制器，检查冗余控制器工作与否正常。系统响应速度的测试：检查DCS系统的操作响应速度，从而判断以太网及总线网的工作与否正常。通道测试。通道测试由安装单位的配合下进行测试：在Al模件的端子加入所需B模拟量信号，检查系统内部及画面显示的量程、单位与否与实际相符，精度与否满足标书规定；在Dl模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开关量状态与否正常；在A

13、O模件的端子测量系统送出的420mA信号与否正常；在DO模件的端子测量系统送出的开关量与否正常；在SoE模件B端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的J开关量状态与否正常。功能测试：功能检查，包括：历史数据、操作记录、报警记录、数据一览、组态程序及系统打印等；报警画面显示，包括：各类报警功能、报警严禁和恢复、报警确认、报警过滤和分类显示；原则画面检查，包括：数据画面显示、控制画面显示、详细参数显示、系统状态显示、有关图画面显示、成组图及棒状图等；与其他系统的软接口测试。受电及软件加载、检查的详细检查措施、内容、程序、环节应符合制造厂技术文献中的规范，由杭州和利时自动化有限企业提供作业指导书

14、。5.2 系统运行系统恢复完毕后，不再停运DCS系统，但所有的I/O模件仍退出模件插槽；所有B工程师站、服务器及操作站原则上不再停运，打印机可以停运；工程师站及电子设备间应有对应B管理制度。5.3 系统恢复应当具有的条件主控室、电子室、工程师室B基建、消防安装工作已经结束；风道吹扫完毕并封闭隔绝；土建、装修工作结束；复原调试范围内B设备安装接线工作已结束；UPS电源系统可用；环境条件满足制造厂技术文献中的有关规范规定。5.4 数据采集控制系统的调试根据P&ID图纸，熟悉脱硫系统的工艺流程，确定每个子系统中要监视或采样的I/O测点日勺物理位置，有关日勺脱硫参数等。根据杭州和利时自动化有限企业提供

15、B接线表和I/O测点清册，编制适合调试用的接线表。根据做好的接线表，检查安装单位的接线状况，检查各测点位置与否和P&ID一致，与否能满足脱硫系统及运行监视规定。检查安装单位变送器及反馈信号0校验状况。安装单位须提供合格日勺设备校验汇报。5.5 系统配置检查检查系统配置与否与实际配置相符。如工作站、XCU0数量及其地址号0设置。I/O卡件测试检查I/O卡件各通道的接线与否对的，与否符合XDC800(B)系统卡件B技术规定。按照设计和实际安装状况，检查各个变送器模拟量输入卡件B内、外供电跳线。检查各个I/O卡件的逻辑地址与否与DCS系统组态一致。精度试验：对每个卡件用原则信号发生器对通道作精度试验，每个通道分别在0%、25%、50%、75%、100%处做测试，做好记录。强信号误差应不大于0.1%,弱信号总误差应不大于0.2%。外回路检查核查现场实际测点信号