筏板基础（施工方案）交底.docx

《筏板基础（施工方案）交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筏板基础（施工方案）交底.docx（19页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、中国建筑项目管理表格I!施工组织设计（施工方案）交底记录表格编号工程名称XX项目文件名称筏板基础施工方案交底交底人交底日期交底内容：1设计概况序号项目设计概况备注1基础类型筏板基础2筏板厚度600mm3筏板设计做法1、防水混凝土地下室底板2、无纺布隔离层一道，50mm厚细石混凝土保护层3、3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（11型）4、2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料5、100mnl厚C15混凝土（原浆敛光）6、地基持力层或素土夯实，压实系数20.954基础垫层强度为C15；IOonIm厚5基础出地下室外墙边距离未注明的地方为600mm6筏板钢筋未注明区域为HRB400直径16间距150双层双向

2、；7筏板钢筋保护层厚度板底50,板顶30；内侧50,外侧208筏板混凝土标号C35P82施工准备1、防水工艺流程防水层隐检一放线一浇筑防水保护层1f找平一养护一成品保护2、放线：浇筑碎前，先弹好控制线，检测标高，以保证保护层标高。3、卷材铺贴经检验合格后，将防水层表面清理干净，底板防水卷材上部平面采用C20细石混凝土,振捣密实、表面刮平、做成毛面。集水坑、电梯基坑立面挂钢丝网抹20厚MlO砂浆，钢丝网10100.8,4、找平：保护层砂浇筑完毕后，初凝前，用抹子将保护层表面刮平、做成毛面。刮好后的保护层禁止上人。5、养护：保护层做好后，8T2小时内开始养护。3施工工艺3.1钢筋工程3.2.1技术

3、准备钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系重大，因此施工过程中强调全过程控制，对本分项工程施工的过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、加工单审核、后台加工控制、钢筋根数及间距、锚固、接头位置及长度、抗震规定、垫块保护层等方面。钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。木工程钢筋放样按照该工程结构图纸、建筑图纸、平法16G101T、16GIoI-2、16GloI-3等有关内容施工。对所进场的钢筋进行复试，并附有产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。检验合格后方可使用。钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。1、钢筋检验本工程筏板钢筋采用热轧HRB400螺纹带肋钢筋。

4、钢筋进场时，现场材料工程师要按批进行验收，检验钢筋产品合格证、出厂检验报告、标牌、炉号和批量，并附有质量证明书。每批重量不超过60吨，并且要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试、见证取样送检工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。2、外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每Im的弯曲度不大于4mm。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。3、试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢

5、筋距端头1米以外,采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。3.2.2材料准备1. 进场钢筋必须具备出厂质量证明书。2. 对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验，合格后方可使用。3. 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在钢筋地笼上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。4. 2.3钢筋下料加工钢筋配料加工是根据设计图中底板配筋图，先绘出各种形状和规格的

6、单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。1、钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成：对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行调直。根据现场调直钢筋长度计算出控制拉直长度，钢筋调

7、直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm4、弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。方曲成型工艺：钢筋方曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯

8、曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋港曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长IOmnu5. 2.4钢筋连接钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程底板钢筋主要规格为C16（非承台与核心筒区域）、承台钢筋CI2、C20、C22、25C、C28、32等，钢筋直径

9、大于等于16的采用滚压直螺纹连接，钢筋直径小于16的采用搭接连接。钢筋的接头位置按设计要求或施工规范的规定进行布置，钢筋搭接长度按设计要求，如果设计没有明确即按16G101-1的有关规定和构造确定搭接长度。钢筋机械连接要求纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开，连接区段的长度通常为35d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500三,同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%o机械连接时，先将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，然后对正轴线将己拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，使上下两根钢筋丝头在套筒中央

10、位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。当不同直径钢筋机械连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级，钢筋上的螺纹形式、螺距、螺纹外径还应与套筒一致，且丝扣干净，完好无损。（1）机械连接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求且不得小于15mmo（2）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应符合钢筋的混凝土保护层最小厚度要求，且连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。6. 2.5滚压直螺纹套筒连接可充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，性能应符合A级接头性能要求，接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高

11、延性及反复拉压能力。直螺纹接头数量按实际数量结算。钢筋下料一滚压直螺纹加工一接头试件试验一钢筋连接一质量检查1、钢筋下料：同前节钢筋加工下料,必须计算好钢筋下料长度，考虑钢筋的搭接位置，同一截面的钢筋直螺纹连接接头面积占全部钢筋截面面积的50%,钢筋下料时特别注意这点。2、滚压螺纹加工：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。3、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）：4、

12、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完整无损；（2）连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖；剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M19X2.527.5272018.80.2M21X2.530282220.80.2M23X2.532.5292523.70,2M26X33529（3）滚压直螺纹接头使用管钳连接，检验使用专用力矩扳手：连接时，将待安装的钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒位置相互顶

13、紧。接头拧紧力矩符合下表力矩值的规定，力矩扳手的精度为5机直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820-22252832拧紧力矩（N-M）100200250280350（4）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，单边外露丝扣长度不超过2P,并在套筒上做出拧紧标记，以便检查。（5）水平钢筋直螺纹连接时，必须将钢筋托平。（6）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mmo（7）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于20OnIm,且带长套丝接应设置在弯起钢筋平直段上。5、接头质量检验（1）工程中采用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

14、（2）套筒出厂检验：1）滚压直螺纹接头用连接套筒，对HRB400级钢筋采用45号经调质处理、或性能不低于HRB400钢筋性能的其他钢种。2）剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合表5的技术要求，否则为不合格。3）套筒抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷、螺压饱满2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套

15、筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）丝头现场加工检验：1）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应检查一次，并剔除不合格丝头。2）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批,随机抽10%丝头，且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时,则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后重新加工，合格后方可使用。3）滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差