机械制造基础试最新题库.docx

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1、机械制造基础试最新题库1 .车削时，主轴转速升高后，A切削速度B进给速度也随之增加。（AB）2 .切削过程中，主运动是。其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3 .镶床镇孔时，其主运动是o（镶刀连续转动）6 .切削加工时，须有一个进给运动的有：刨斜面A）7 .切削加工时，须有两个进给运动的有B磨外圆滚齿（B、D）8 .调整好切削用量后，铳削过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）10 .切削运动中，具有间歇运动特点的机床有B插床F刨床B、F）11 .切削运动中，具有往复运动特点的机床有磨床刨床o（C、F）12 .任何表面的形成都能够看作是沿着运动而形成的。（母线、导线）13 .切削用量包

2、含、与。（切削速度、进给量、背吃刀量）14 .刀具的主偏角是在基面平面中测得的。（八）15 .刀具的住偏角是刀具进给正方向与主切削刃之间的夹角。16 .刀具通常都由切削部分与夹持部分构成。17 .车刀的结构形式有：整体式、焊接式、机夹重磨式与机夹可转位式等几种。18 .在车刀设计、制造、刃磨及测量时务必的要紧角度有：主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角19 .后角要紧作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。20 .刀具的刃倾角在切削中的要紧作用是D操纵切屑流出方向。21 .车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，C工作前角变大D工作后角变小27 .选用你认为

3、最合适的刀具材料。低速精车用：高速铳削平面的端铳刀用。（高速钢、硬质合金）28 .选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀。（硬质合金、高速钢）29 .刀具前角是在正交平面面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。30 .刀具前角为A负值，加工过程中切削力最大。31 .车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）33 .刀具材料应具备的性能有什么？答：1）较高的硬度；2）足够的强度与韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34 .常用的刀具材料有什么？答：1）碳素工具钢：2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具

4、材料等。或者1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35 .机夹可转位式车刀有什么优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；C减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳固可靠。36 .影响刀具切削性能的要紧因素有什么？答：刀具切削部分的材料、角度与结构。金属切削过程38 .通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数40 .常见的切屑种类有什么？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41 .什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削

5、刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。43 .切削过程中切削力的来源要紧是与。（变形抗力与摩擦力）44 .切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是（切削速度、进给量、背吃刀量）45 .切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（切削速度、进给量、背吃刀量）48 .切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越A大49 .切削区切削温度的高度要紧取决于A、C）A切削热产生的多少C散热条件50 .金属切削过程中要紧产生、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51 .在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：20-30mmino52 .车削细长轴时，切削力中

6、三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。C背向力53 .金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主切削力、进给（抗）力与背向力。54 .切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（CBA）A切削速度B进给量C背吃刀量。55 .减小切屑变形的措施要紧有：、。（增大前角、提高切削速度）57 .影响切削力大小的首要因素是（工件材料）58 .常见的切屑种类有：（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的要紧作用是与。（冷却、润滑）60 .切削用量中对切削功率影响最大的因素是。（切削速度）61 .什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指

7、。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）62 .切削过程中对切削温度影响最大的因素是A切削速度61 .粗加工中等硬度的钢材时，通常会产生B挤裂切屑。（B）62 .切削脆性材料时，容易产生C崩碎切屑。63 .影响积屑瘤产生的要紧因素有什么？答：影响积屑瘤形成的要紧因素有：工件材料的力学性能、切削速度与冷却润滑条件等。64 .当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度.（增加：降低；提高）65 .当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越（大）66 .加工硬化对加工过程有什么影响？答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低68 .积屑瘤在加工过程中起到好的

8、作用是B保护刀尖73 .影响切削力大小的因素有什么？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液与刀具材料等。在通常情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料与切削用量。74 .刀具失效形式分为：（正常磨损与破旧）75 .粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量：大的进给量；中等适度的切削速度。77 .零件切削加工后的质量包含与。（加工精度与表面质量）78 .加工精度通常包含、与。（尺寸精度、形状精度与位置精度）79 .影响加工精度的要紧因素有什么？答：机床的传动与运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80 .

9、影响表面粗糙度的因素有什么？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81 .提高生产率的途径有什么？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排与调度生产等83.自动化加工中常以B断屑难易程度作为衡量材料切削加工性能的指标。90 .精车时，为了提高表面质量，应选用C低、高速的切削速度。91 .你认为缩短辅助工艺时间可使用的措施有：。（多件安装，使用复合刀具，减少测量次数，等）92 .你认为缩短基本工艺时间可使用的工艺措施有：（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93 .加工中降低表面粗糙度值的措施有：

10、（减小刀具副偏角；使用低、高速切削、选用精加工方法等；）105.数控机床常用于场合。A多品种小批量；B大批量；F柔性制造系统110.闭环操纵的数控系统是指：C反馈装置安装在传动链的末端115.什么是成组技术？答：成组技术就是将各类产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间与加工时间的技术。117 .零件加工过程通常分为三个阶段。（粗加工、半精加工与精加工）118 .粗加工的要紧目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119 .精加工的要紧目的是什么答：获得符合精度与表面质量要求的表面。12（）.加工阶段划分的意义是什么？答：1.只有在粗加工后再

11、进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可与时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。122 .车削的特点是C等面积连续切削123 .为了提高车削的生产效率常使用A高速切削D强力切削125 .车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）126 .车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是B工作前角变大D工作后角变小127 .精车属于B半精加工。（B）130 .在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。（工件旋转；工件往复纵向移动）131 .磨削

12、能够加工硬度高的材料是由于A磨粒硬度高,C砂轮具有自锐性132 .磨削加工精度高是由于机床具有，等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133 .磨削硬材料要用砂轮。B软134 .简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力与切削热也小：能够达到很高的精度与很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各类材料、各类批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135 .紫铜小轴30h7,RaOSum,该外圆的加工方案是：粗车一半精车一精细车136 .45钢631h8,Ra0.4口m,调质，其加工

13、方案是：粗车调质一半精车一磨削137 .30钢轴套中50116,Ra0.2m,表面淬火，其加工方案是：粗车一半精车淬火一粗磨一精磨138 .45钢40hl0,Ra6.3um,正火，其加工方案是:正火粗车一半精车139 .钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难与难。（切入、排屑、散热）140 .钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答：刚性差、对中性差、导向性差。141 .钻床钻孔易产生A位置精度误差。142 .钻孔防止钻偏的措施有：与。（预钻孔、钻模（套）143 .扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。（BCF）B刀具刚性好C刀齿多F背吃刀量小144 .纠正钻偏的措施是使用,（BC）B扩

14、孔C悭孔145 .钻、扩、较三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（较孔）146 .车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）147.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。（钻一扩一较）148加工中20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra（）.4Um,其加工方案是（钻一扩一淬火一磨削）149 .20H7,HT200齿轮轴孔，Ral.6m,单件生产的加工方案是（钻一扩一较）150 .1（X）H8,Ra0.8Um,套孔，调质，其加工方案是（粗镇一精键）151 .小批生产ZLlo4（铸铝）套中35H8,Ral.6m,其加工方案是（钻一）扩一较）或者（钻一）粗链一精锋）152 .镇床镇孔最适合于加工零件

15、上的孔与（箱体；支座类与孔系）153 .单刃键刀锤孔比双刃镖刀钱孔的要紧优点是。（能够纠偏）154 .对零件上加工25,Ra04um的调质孔，在钻孔后还应进行（调质一半精镇一精镇或者磨削）155 .阶梯孔能够用加工（BCDF）B插孔C立铳D镇孔E拉孔F磨孔156 .平底孔能够使用方法加工。（镣）157 .使用浮动安装的刀具有：刀或者等。（镣、较、拉中任意两种）158 .花键孔能够使用加工。（BE）B插孔E拉孔159 .拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动160 .试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工161 .拉床的切削运动是。（D）D拉刀移动162 .拉削能加工工件的、表面。（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）163 .淬火后的孔硬用方法加工。（磨削）164 .未淬火的中小孔精加工应使用方法。（较孔、拉孔）165 .加工10件，变速箱轴承孔62J7,Rao.8um,其加工方案是（粗镇一半精镖一精神）166 .1000（）件铸铁齿轮轴孔加工，5OH7,Ra