梁宝寺煤矿煤尘爆燃事故后专项辨识评估报告.docx

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1、梁宝寺煤矿煤尘爆燃事故后专项安全风险辨识评估报告主要负责人：分管负责人：部门负责人：编制责任人：编制单位：XxXX煤矿通防部辨识日期：2020年8月至日梁宝寺煤矿煤尘爆燃事故后专项安全风险辨识评估报告会议纪要会议时间：2020年8月23日上午8:00会议地点：公司调度会议室主持人：XXX记录人：XXX参会人员：XXX等。会议内容：2020年8月23日8:30,在XX有限公司调度会议室，矿长XX、总工程师XX组织相关科室区队负责人和技术负责人，针对“2020年8月20日6时55分,肥城矿业集团梁宝寺煤矿发生一起爆燃事故，发生事故的35003采煤工作面当班出勤19人，9时30分全部升井，16人送医

2、，3人一切正常。16名受伤人员中，7人虽经全力抢救，仍不幸身亡；另有1人重伤，目前生命体征平稳；8人正在医院观察治疗，均无生命危险。”的安全事故，对XX煤业采煤工作面一通三防专业相关安全风险开展专项辨识评估。会上由安全部长XX组织与会人员学习了国家煤矿安全监察局2020年8月20日发布的事故警示通报；总工程师XX组织与会人员对XX煤业有关采煤工作面一通三防专业有关的技术措施和组织工作是否存在漏洞和盲区进行了辨识与评估，并形成关于处理采煤工作面一通三防专业会议纪要。XXXX煤矿有限公司2020年8月23日梁宝寺煤矿煤尘爆燃事故后专项安全风险辨识评估报告会议签名表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程

3、师3生产矿长4机电矿长5调度室主任6安全部长7技术部部长8通防部部长9地测部部长10机电部部长11采掘工区区长12掘进副总工13掘进副总工14运输部部长15采掘工区技术员16采掘工区技术员17机运工区技术员18机电部技术员梁宝寺煤矿煤尘爆燃事故后专项安全风险辨识评估报告2020年8月20日6时55分，肥城矿业集团梁宝寺煤矿发生一起爆燃事故。造成7人死亡，1人重伤，8人轻伤。XX煤业根据事故情况开展了相应的安全风险辨识评估。一、事故情况2020年8月20日6时55分，肥城矿业集团梁宝寺煤矿发生一起爆燃事故，发生事故的35003采煤工作面当班出勤19人，9时30分全部升井，16人送医，3人一切正常

4、。16名受伤人员中，7人虽经全力抢救，仍不幸身亡；另有1人重伤，目前生命体征平稳；8人正在医院观察治疗，均无生命危险。二、事故原因煤尘爆燃三、辨识依据煤矿安全风险分级管控标准化“本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估：1 .专项辨识评估由矿长组织分管负责人和科室进行；2 .识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区；3 ,编制专项辨识评估报告，有新增重大风险或需调整措施的补充完善煤矿重大安全风险管控方案；4 .辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。

5、”四、安全风险辨识评估小组事故发生后，由矿长组织，各分管矿领导、副总工程师及相关科室人员参加，开展了一通三防专项安全风险辨识评估。安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：XX副组长：XX成员：XX等。五、煤矿相关信息（一）煤矿基本信息XX煤业有限公司始建于1970年8月，1972年3月建成投产。矿井与2014年2月份开始进行技改工作，分别对提升、通风、供电和排水等各大系统进行了改造。新建了一个主斜井和井上变电所，更换了主通风机和副井提升机，主要皮带机实现了集中自动化控制。矿井与2015年10月11日通过了山东省煤炭工业局35万吨/年生产能力核能验收。矿井采用立井、斜井多水平综合开拓，主斜井担

6、负提煤兼进风，副斜井用作提砰、下料、行人和进风，立井为回风井；矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。主采煤层为3煤层，采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为机采和炮采，全部垮落法管理顶板；掘进采用炮掘工艺，锚网喷或工字钢架棚支护。（二）排查内容安全风险辨识评估前，煤矿组织对工作面一通三防专业进行了全面排查，内容包括：井下采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角、及其他易积聚瓦斯的地点及对辨识范围内瓦斯、火、煤尘、等导致发生事故的危险因素等开展安全风险辨识。（三）排查情况经排查,XX煤业井下共有采煤工作面2个,XX采煤工作面、XX采煤工作面、）,采用分区独立通风方式进行通风，主斜井担负提煤兼进风，副

7、斜井用作提秆、下料、行人和进风，立井为回风井。采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为机采和炮采，全部垮落法管理顶板。六、安全风险辨识（一）工作面基本情况水平名称采区名称地面标高井下标高工作面位置西起XX回风巷，东靠原XX面北与Fg断层煤柱相邻西起XX回风巷，北临靠原XX面，北与XX断层煤柱相邻北部靠近XX断层，东靠XX保护煤柱，南与XX面相邻地面的相对关系地面无任何建筑物，地面主要为农田地面无任何建筑物，地面主要为农田地面无任何建筑物，地面主要为农田面积（m2）基础储量（万吨）煤层情况预测工作面涌出量根据山东省煤炭工业局2016年瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量为1.13m3min,相对瓦斯

8、涌出量为1.70m3t,绝对二氧化碳涌出量为2.73m3min,相对二氧化碳涌出量为4.Ilm3t0顶底板情况(1) 3上煤顶板：直接定为粘土质粉砂岩或细砂岩、粘土岩。粘土质粉砂岩厚3.55.5%相变为粘土岩时，厚度很薄，不足Inbf=5.老顶为一层全区稳定发育的灰色中粗砂岩，4.020.0m,f=6o(2) 3上煤底板：一般为中、细砂岩，有时为粉砂岩，厚度为617.5%岩性为灰灰白色，泥质、钙质胶结，斜层理发育，f=6o水文情况火3煤最短自燃发火期91天煤尘煤尘具有爆炸性，爆炸指数为35.43%。采煤工艺炮采机采。采煤机型号为MG150/368-WD型双滚筒采煤机炮采支护设备支护设备工作面选

9、定的支架ZH20001624Z(B)型整体顶梁机采组合液压支架、端头支架ZH3200/16/24Z型整体顶梁机采组合液压支架。工作面超前支护使用较接顶梁抬棚支护，单体液压支柱型号为DW22-30/100型，较接顶梁型号为UDJb-100O型支护设备工作面选定的支架ZH20001624Z(B)型整体顶梁机采组合液压支架、端头支架Z1I3200/16/24Z型整体顶梁机采组合液压支架。工作面超前支护使用较接顶梁抬棚支护，单体液压支柱型号为DW22-30/100型，较接顶梁型号为HDJb-100O型支护设备工作面选的支ZH20001624Z(B)型整体顶梁机采组合液压支架、端头支架ZH3200/16

10、/24Z型整体顶梁机采组合液压支架。工作面超前支护使用较接顶梁抬棚支护，单体液压支柱型号为DW22-30/100型，较接顶梁型号为HDJb-100O型运输设备运输设备型号：工作面面前刮板输送机型号：SGZ630/264型刮板输送机运输能力为450th,运输设备型号：工作面面前刮板输送机型号：SGZ630/264型刮板输送机运输能力为450th,满运输设备型号：工作面面前刮板输送机型号：SGB-30,回风巷刮板输送机型号：SGB620/40T,满足工作面生产需要。工作面老塘刮板输送机型号：SGB-30,回风巷刮板输送机型号：SGB620/40T,链速0.86ms,运输能力为150tho皮带型号：

11、DTS80/15/250S型，带速为2ms,最大运输能力为150tho足工作面生产需要。工作面老塘刮板输送机型号：SGB-30,回风巷刮板输送机型号：SGB620/40T,链速0.86ms,运输能力为150tho皮带型号：DTS80/15/250S型，带速为2ms,最大运输能力为150tho链速0.86ms,运输能力为150tho皮带型号：DTS80/15/250S型，带速为2ms,最大运输能力为150tho主要电气3522采煤工作面进风巷设置KBSGZY-12506/1.2KV移动变电站一台，6KV电源来自-270变电所，馈出一路1140v负荷分别为采煤机、刮板机供电。该方案供电系统简单，机

12、采设备供电采用114OV电压等级，启动电流小，电压降较小。主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电。347机采工作面进风巷设置KBSGZY-12506/1.2KV移动变电站一台，6KV电源来自-100变电所，馈出一路114OV负荷分别为采煤机、刮板机供电。该方案供电系统简单，机采设备供电采用114OV电压等级，启动电流小，电压降较小。主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电。3522采煤工作面进风巷设置KBSGZY-12506/1.2KV移动变电站一台，6KV电源来自-270变电所，馈出一路114OV负荷分别为采煤机、刮板机供电。该方案供电系统简单，机采设备供电采用1140V电压等级，

13、启动电流小，电压降较小。主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电。冲击地压煤层无冲压倾向。（二）、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：工作面用水及正常涌水排放不及时，可导致水灾事故。火灾：煤层自燃倾向性等级为11级，回采过程推进速度不均衡及采空区遗煤，可发生煤层自燃。瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：工作面回采过程，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息、发生瓦斯燃烧、爆炸事故。煤尘爆炸：工作面煤尘爆炸指数35.43%,工作面回采时，产生的煤尘，可引发煤尘爆炸。冒顶（片帮）：工作面回采过程中，支护不及时，可发生冒顶（

14、片帮）事故。机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。运输：工作面物料运输由轨道平巷、轨道斜巷串车提升、上山皮带辅助运输，运输过程可发生车辆掉道、断绳跑车、断皮带、挤伤人员等运输事故。物体打击：运输机运转过程中，可发生煤砰及异物飞出伤人事故。起重伤害：工作面在安设工作面支架或撤除工作面支架，使用起重器作业,可造成起重伤害。放炮：工作面采用爆破落煤工艺，在爆破作业过程中，可造成放炮事故。职业病危害（粉尘、噪声）：工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成职业病危害Q（三）、危害因素辨识根据工作面确定存在的风险类型，依据本次专项辨识目的，对工作面煤尘爆炸重大风险重新进行研判，逐一辨识导致该煤尘爆炸重大风险的各类危害因素。辨识情况如下表:危害因素辨识表风险类型序号危害因素风险等级煤尘爆炸1煤尘具有爆炸性，爆炸指数达到35.43%重大2放炮时未开启智能放炮喷雾降尘重大3支架工推移支架时，未开启架间喷雾一般4工作面下行风运输系统净化水幕喷雾雾化效果不好一般5各转载点未安设转载喷雾一般6隔爆设施未按要求设置一般7综合防尘措施落实不到位一般补充管控措施如下:序号补充管控措施一、综合防尘管控措施向采面