张拉安全方案.docx

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1、预应力张拉、压浆施工平安专项方案一、编制说明(一)、编制依据1、湖州申苏浙皖至申嘉湖高速公路连接线第五标段施工图纸。2、总体施工组织设计。3、公路桥涵施工技术标准(JTG/TF50-2023)、公路工程质量检验评定标准(JTGF80112004)、公路工程施工平安技术规程(JTJO7695)、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002.预应力混凝土用金属波纹管JG/T3013-94.预应力用液压千斤顶JG/T5028.预应力用电动油泵JG/T5029等相关施工技术标准和规程。4、建设单位对工期质量的要求。5、现场调查资料。6、本

2、施工单位拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的施工经验。(二)编制目的1、确保满足施工人员在施工工程中不发生平安意外，对生命与财产的保护，对生命与财产的负责。(三)适用范围我标段梁板预应力张拉、压浆施工。二、工程概况1、本合同段为104国道支线GK2+400GK4+950段、始于南唐村南唐路拐角处（GK2+400）向东跨黄泥港（杭湖锡IV级航道），经谈家斗和顾家斗至邵家墩，终于潘家斗西侧（GK4+950）,长2.55km。2、梁板数量序工程名称单数量备注120空心板梁片440邵家墩1#桥200片，邵家墩2#桥120片，潘家斗桥120片225m小箱梁片288黄泥港大桥

3、3、施工区域地质、本工程所处的区域为杭嘉湖平原，地势平坦，水网密布，沿线以水稻田、池塘等为主，自然地面标高一般为1.53.0m三、施工准备1、材料和机具的准备本工程所选用质量稳定可靠的I类锚具。锚具进场时必须检查其外观质量及产品质量合格证,只有合格产品才能使用。预应力张拉设备在进场前必须在省相关检测单位在精度不低于1.5级的标准实验机上标定，确定各台设备张拉力与配套压力表读数的关系曲线，并计算出相应控制应力时的油表读数。在使用期间，千斤顶每半年必须重新标定一次，千斤顶修理后或油表更换、不能回零都必须重新标定。主要机具一览表:设备名称型号数量（台）用途千斤顶YCW200B2张拉高压油泵ZB4-5

4、002张拉液压传动灌浆机UBL32压力灌浆净浆搅拌机UB31纯水泥浆搅拌2、人员的准备劳动力方案根据本工程具体进度情况进行调度和组织，以保障总体施工工期顺利进行为准。劳动力配置表：施工班组数量管理人员3人张拉队6人/设备灌浆操作人员4人/台班合计13人3、技术的准备(1)根据施工图纸的设计要求和有关标准，编制切实可行的施工方案,并报请有关单位审核批准。(2)依据预应力筋的不同级别张拉力洌表计算统计,并依此配套校验千斤顶,得出相应张拉力下压力表的读数。(3)编制锚具、水泥等材料需用量方案,提出技术质量指标。(4)依据分段要求,计算各段的应力损失、平均应力及伸长值指标。锚具回缩量每端按6mm计。四

5、、预应力张拉、压浆施工工艺(一)、预应力张拉1、张拉前提条件T梁养护满足7天时间，同条件养护试块强度到达设计强度的85%后，才可进行张拉。完成整个T梁施工质量的检查，特别是观察有无结构的温度、收缩裂缝,记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响，逐个检查张拉端后的混凝土施工质量，如有缺陷及时处理。梁侧模、端模撤除完毕，水泥浆试配完毕。逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差，特别是检查锚垫板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施处理，并作好记录。安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心，夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工具锚与构件上的工作锚孔位一致，采用支架导链吊设千斤顶,做到千斤顶、锚具、预

6、应力筋三对中。辅助施工机械和小型机具。采用龙门吊来进行千斤顶等设备的大范围运输、转移，采用支架导链在端头进行千斤顶的上下移动。2、张拉的操作规程张拉前先清理端头，再套上锚夹具使千斤顶的张拉作用线与孔道中心线重合。张拉采用双控法即应力控制、伸长校核的方法进行控制。通过与实际伸长值进行对照分析，确认计算伸长值的精度，作为施工控制的依据；并进行实际伸长值的检测，假设偏差在计算伸长值的6%+6%区间，那么继续张拉，否那么应立即停止张拉，分析查明原因予以调整后，才能继续。预应力钢绞线采用两端对称张拉。张拉一般程序为：OT初应力（0.1k）一1.0k（持荷5min）一锚固。30mT梁张拉顺序为：N1N2N

7、3;40mT梁张拉顺序为：NlN2N3N4N5o为防止T梁张拉时，由于内力不均对Tkk,再交替张拉至100%。张拉步骤：a第一步先将钢绞线略微张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。b当钢绞线初始应力到达张拉控制的10%时，可在钢绞线上划上一个记号，作为量测延伸率的参考点，并检查钢绞线有无滑动。C当预应力加至设计规定值，钢绞线方可锚固，千斤顶的压力应在锚具和钢绞线不受振动的方式下予以解除。d张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚固、千斤顶对中；一慢二快，即大缸充油慢，对中找平动作快。张拉时两侧同步进行，统一指挥，张拉时观察有无滑丝，滑移现象，出现异常查找原因，立即

8、处理。e在预应力张拉过程中，如果发生以下任何一种情况张拉设备应重新校验：千斤顶漏油；油表指针不回零，调换千斤顶油表。纵向预应力采用270级15.2mm的低松弛钢绞线，钢绞线的标准强度1860Mpa,单根张拉吨位195.3KN。纵向预应力束为顶板束、底板束、下弯束三种束型，顶板预应力束采用规格为19jl5.2钢绞线。竖向预应力采用32精轧螺纹粗钢筋，标准强度785Mpa,采用JLM-32锚具。横向预应力采用270级15.2mm的低松弛钢绞线，张拉锚具为BM15-3,固定端锚具为BMP15-3o纵向预应力波纹管采用塑料圆形波纹管；横向预应力波纹管采用塑料扁形波纹管；竖向预应力管道为50mm的钢管。

9、后张法预应力管道安装允许偏差项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层103、张拉根据设计张拉吨位,纵向预应力束张拉可选用YCW500A型千斤顶。ZB500型电动油泵施张，横向预应力张拉可选用YCWlOOA型千斤顶，ZB500型电动油泵施张，竖向预应力粗钢筋张拉可选用YClOo型千斤顶、ZB63型电动油泵施作张拉。预应力筋张拉采用应力应变双控。a.箱梁张拉值计算：预应力钢绞线采15.2mm高强度底松弛钢绞线。公称抗拉标准fpk=1860Mpa,Eg=195000Mpao波纹管采用塑料波纹管。孔道摩擦系数0E5,孔道偏差系数0.0015。每根钢绞线控制张力为:位置

10、钢束性质钢绞线股数(股/束)钢绞线面积(m2)控制张拉力(KN)钢束锚下控制应力(Mpa)悬浇箱梁纵向预应力筋1521001395172380192660横向预应力筋35601395理论伸长值：AL=PpIVApEy式中:PP预应力筋的平均拉力(N),Pp=P1-e-(kx+u)(kx+u)1.预应力筋的长度(mm),由于两端对称张拉，箱梁两端预应力筋预留长度，而预应力筋计算长度按千斤顶长度40Omm考虑。Ap预应力筋截面面积(mm2),Ey预应力筋弹性摸量（Nmm2）实际伸长值ALL=L1+L2式中：ALl.从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量。L2-初应力时伸长值，采用相邻级的伸长度即（z

11、L20%-ZL10%）0b、纵、横向预应力筋的张拉：在梁段於强度和弹性模量到达设计要求的指标后，先用CY-20预应力拉伸机单根预张拉10%的控制应力后，再用4台千斤顶两端两侧对称张拉。张拉时确保“三同心两同步，并采取双控措施，以伸长量控制为主、张拉吨位校核为辅。“三同心即锚垫板与管道同心，锚具与锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步即两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距做标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。纵向预应力长钢束的张拉，要通过试验确定其张拉程序和各项参数，张拉持荷时间增加1倍（即10分钟），当伸长量不能满足要求时

12、，可补张拉或反复张拉，直至满足伸长量要求，但张拉应力不得大于设计规定的最大应力。横向预应力筋采用一端张拉时，其张拉端要两头交错进行。钢绞线张拉程序：0初应力fOCom4持荷5分钟锚固）。c、竖向预应力筋张拉：在纵向预应力筋张拉完成后和移动挂篮之后进行,用4台YClOO型千斤顶对称同时张拉。张拉程序如下：安装锚具f安装千斤顶和连接器及张拉杆一安装工具锚f初张拉一张拉至锚下控制应力（持荷5min）一测量伸长值一拧紧工作锚一大缸回程一撤除千斤顶。竖向预应力采用二次张拉工艺，第一次张拉吨位为54吨，第二次张拉为检查张拉，张拉吨位为54吨。预应力张拉也采用双控，但与纵向预应力不同之处是：以张拉吨位控制为

13、主，伸长量校核。横向预应力筋和竖向预应力筋可滞后2个节段进行。螺纹钢张拉程序：O初应为fOcom（持荷5rrrr）T）ocom（锚固）。d、在张拉及使用过程中，按规定对张拉机具进行校验和标定。且千斤顶和油压表必须匹配标定，匹配使用。要求:千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的L5倍，且不小于1.2倍；油压表其最大读数应为张拉力的L5倍。当千斤顶和油压表使用时间超过6个月，张拉次数超过300次，使用过程中当千斤顶或油压表出现异常，千斤顶更换配件后，都应重新标定。（二）孔道灌浆1、压浆前，应对孔道进行清洁处理。2、从灌浆料到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过3045分钟，在压浆过程中不停地搅拌。压浆顺序先

14、下后上，灌浆料压注工作应在一次作业中连续进行，翻开两端压浆嘴阀门，由一端压入灌浆料，当另一端冒出浓浆时，关闭其压浆嘴，压浆端继续压浆，压力到达IMPa时，保持2分钟，然后关闭压浆阀门，用木塞塞住注浆孔。灌浆料终凝后，方可撤除木塞。3、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。4、压浆后用砂轮在离锚具2040mm处切断外露的预应力筋，再将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。必须严格控制封锚后的梁体长度和梁端的角度。5、灌浆过程中，灌浆用灌浆料留置试块，每台班取两组试块进行检测，

15、其抗压强度不应小于50Nm?。灌浆完毕后及时对灌浆机进行清洗。（三）封锚1、预应力筋张拉结束后，应用砂轮在离锚具204Omm处切断外露的预应力筋并进行封闭处理。2、压浆后将锚具周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。3、压浆、封锚完成后，继续进行养护。（四）、工艺流程图五、施工方案本合同段共计预制梁板728片，其中20m空心板梁440片，25m小箱梁288片；方案安排在2023年4月1日至2023年3月30日进行预制，历时12个月，月方案完成60片左右。每天方案生产空心板2片、小箱梁1片。六、危险源因素分析：1、危险源辨识：(1)锚具(或夹具)组装件破坏(2)台座倾覆或滑移(3)预应力钢绞线断裂或滑脱(4)张拉设备故障