化工公司综合应急预案.docx

《化工公司综合应急预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工公司综合应急预案.docx（50页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、化工公司综合应急预案1总则1.1 编制目的为规范XX化工有限公司（以下简称公司）生产安全事故的应急管理，保证响应程序及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡和财产损失，维护公司员工生命财产安全和正常的生产经营秩序。有效地组织公司突发的重大安全生产事故采取应急救援行动,确保公司快速反应和处理事故的能力，根据公司实际生产经营情况,依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）、XX自治区生产安全事故应急预案管理办法（试行）等有关法律法规，编制本预案。1.1.1 编制依据相关法律、法规（1）中华人民共和国安全生产法（2002）（2）中华人民共和国环境保护法（1

2、989）（3）中华人民共和国消防法（2009）（4）中华人民共和国特种设备安全法（2013）（5）危险化学品安全管理条例（国务院第591号2011）（6）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院第493号2007)（7）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局第1号2005）(8)生产经营单位安全培训规定(国家安监总局第3号2006)(9)安全生产事故应急预案管理办法(国家安监总局第17号2009)(10)生产安全事故信息报告和处置办法(国家安监总局第21号2009)（三）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局第40号2011)(12)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名

3、录的通知(安监总管三116号2009)(13)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知(安监总管三95号2011)(14)XX自治区安全生产条例(2006)(15)XX自治区消防条例(2002)(16)XX自治区危险化学品重大危险源监控管理办法(2008)(17)XX自治区重特大生产安全事故应急预案(2005)(18)XX自治区生产安全事故应急预案管理办法(2011)(19)XX自治区常见危险化学品运输事故的处置方案(2013)(20)XX市特大事故应急救援预案(2012)1.1.2主要技术规范、规程及标准(1)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)(2)企业职

4、工伤亡事故分类标准(GB441-86)(3)企业职工伤亡事故经济损失统计标准(GB6721-86)(4)氯气安全规程(GBlI984-2008)(5)工业氢氧化钾(GB/T1919-2000)(6)工业用液氯(GB5138-2006)(7)工业用氢氧化钠(GB209-2006)(8)工业硫酸(GB/T534-2002)(9)化学品分类和危险性公示通则(GB13690-2009)(10)安全标志及其使用导则(GB2894-2008)（三）常用化学危险物品安全手册(1994)1.L3适用范围本预案是公司应急预案体系总，适用于公司范围内危险化学品生产、经营、储存、运输、使用和废弃处置等过程中发生的火

5、灾事故、爆炸事故和有毒物质泄漏事故及自然灾害等其它事故。1.1.4应急预案体系XX化工有限公司生产安全事故应急救援预案，是为应对突发事故的，可能造成人员伤亡、财产损失的生产安全事故的应对方案,是公司应对各类生产安全事故的综合预案。公司生产安全事故预案体系包括：综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案组成。综合应急预案火灾、爆炸事故专项应急预案有毒气体中毒窒息事故专项应急预案危险化学品泄漏专项应急预案压力容器爆炸事故专项应急预案重大危险源事故专项应急预案自然灾害事故专项应急预案起重机械事故现场处置方案淹溺事故现场处置方案坍塌事故现场处置方案车辆伤害事故现场处置方案物体打击事故现场处置方案触电事故

6、现场处置方案高处坠落事故现场处置方案机械伤害事故现场处置方案1.1.5应急工作原则（1）以人为本，安全第一。始终把保障职工生命安全和身体健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大限度地减少事故造成的人员伤害、财产损失及对环境的危害，防止次生、衍生事故的发生。（2）统一领导，分工负责。在本厂应急救援领导小组的统一领导下，由本厂事故应急救援指挥部统一指挥、各专业分队具体负责危险化学品事故的应急救援和处置工作及其它事故的处理。（3）快速响应，果断处置。事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。（4）依靠科学，依法规范。依靠科技进

7、步，不断改进和完善应急救援装备、设施和手段。依法管理、规范应急救援工作，严格按照相关法律法规要求，确保预案的科学性、权威性和可操作性，加强危险化学品事故的预防和应对工作。（5）预防为主，平战结合。贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防相结合。加强重大危险源管理，做好危化品事故的预防、预测、预警、预报和应对危险化学品事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备等工作。积极开展培训教育，加强应急演练，做到常备不懈。1.2.IXX化工有限公司概况1. 2.L1概况XX化工有限公司地址在XX县XX工业区，位于XX县XX镇。公司占地总面积XX万平方米，南北长XXX米，东西宽XXX

8、米，总建筑面积XXXXXn12。厂区分生活区、库区和生产区。是由XX设计院设计离子膜钾碱企业。离子膜钾碱生产装置于XXXX年XX月建成试生产，主要原材料为氯化钾，产品主要为氢氧化钾、液氯和盐酸，其中氢氧化钾年产量2万吨，高纯盐酸0.8万吨，液氯1万吨；液化尾气回收副产品次氯酸钠。公司生产装置界区位于工业区内，周围无常住居民。公司现有职工XXX人，工艺车间实行三班两运转，每班XX人，分布在电解、氯氢处理、蒸发片碱三个主要工艺车间。1. 2.1.L1厂址XX化工有限公司地址在XX县XX工业区，位于XX县XX镇。地理座标：地理坐标为东经，北纬。2. 2.L1.2厂区平面布置公司占地总面积XX万平方米

9、，南北长XXX米，东西宽XXX米，总建筑面积XXXXXm2。厂区分生活区、库区和生产区。厂区总平面布置见附件2（图2XX化工有限公司平面布置及疏散聚集源图）。121.1.3自然条件厂区地处XX山东麓，系黄河冲积平原，土质以冲积、洪积物为主；属地震多发区，设防烈度为8度。主要气候特征：属于大陆性季风气候区。位于南温带与中温带过渡带中间，具有光照充足，热量丰富，昼夜温差大，干燥少雨，蒸发强烈，春暖快、夏热短、秋凉早、冬寒长等气候特征。根据近十年的气候资料统计，年平均气温8.5,极端最低气温30.1C,极端最高气温39.3,无霜期180天;平均降水量203mm,年最大降水量354.3mm,年最大积雪

10、厚度170mm,基本雪压0.20kgm2;风向以北风为主，平均风速2.1ms,最大风速20.0ms,基本风压值65kgm）主要自然灾害有霜冻、大风、沙尘暴、冰雪、热干风、低温冷害、暴雨、连阴雨和山洪等。1.2.1.1.4相邻企业本厂西侧紧邻XX生物化工，东侧与XXXX洁净煤有限公司一路之隔，北侧与XXX特化工有限公司一路之隔，南侧为工业区预留用地。1.2.1.1.5最近居民区本厂由于位于工业区，附近2000米内没有居民区和村庄。1.2.1.2生产工艺流程原料（氯化钾）进入化盐池，从化盐池出来的粗盐水在流入前反应槽之前于2#折流槽内按工艺要求，分别加入精制剂氢氧化钾、次氯酸钾溶液，并在2#折流槽

11、加入新电解工序过来的淡盐水,调节盐水浓度。在前反应槽内粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钾反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钾氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送出，在汽水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，通过混合器，再进入预处理器，经过预处理的盐水进入氨吹除塔后，进入后反应槽，在后反应槽加入氯化钙与碳酸钾精制剂，加入氯化钙，调节盐水中的钙镁离子，有利于形成疏松沉淀。盐水中的钙离子与碳酸钾反应形成碳酸钙沉淀，充分反应后的盐水进入中间槽，通过过滤器给料泵打入戈尔过滤器，过滤后的精盐水流入3#折流槽。在3#折流槽内加入来自老离子膜电解的亚硫酸钾溶液除去盐水中的

12、游离氯后进入过滤精盐水贮槽。来自一次盐水工序的过滤盐水进入过滤盐水槽，过滤盐水用过滤盐水泵经盐水预热器，将盐水加热到60,以合适的流量送入螯合树脂塔，以使盐水中的Ca2+、Mg2+含量降至20PPb以下，送入超纯盐水贮槽，用超纯盐水泵送往阳极液高位槽。经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，其中溶液里的C在阳极放电，生成Cb从溶液中逸出，消耗部分KCI的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而k+则透过膜移向阴极，与此同时,向电解阴极室加入纯水，H2O中H-在阴极上放电，生成乩从溶液中逸出，而在阴极附近产生OIT则和从阳极过来的k+结合生成KOHo在实际生产中，仍有少量的C厂通过扩散从阳极室迁移至阴极

13、，使生成的碱液中含有少量KC1；同时又有少量OH，由于电子迁移从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极反应的增加。氯氢部分：由电解工序来的湿氯气，其温度约为87,进入氢气冷却塔下部,与塔内喷淋冷却水接触，直接进行冷却和洗涤，氢气中大部分杂质及蒸汽冷凝水被冷却带走，自流回循环水系统。而氢气温度降至40C从塔顶出来，进入氢气压缩机，压缩后的氢气，其压力约为SlMpa（G）,经氢气冷却器、水雾捕沫器捕集水雾后，至分配台，最后送出界区。开车时的浓度较低的氢气、运行过程中的不合格氢气以及过剩的氢气,经分配台的放空管道和氢气放空阻火器，排入大气。自氯氢处理工序来的原料氯气（约0.15MpaG,45C

14、）经捕沫器进入液化器与冷冻工序来的氟里昂换热后约在-23C下大部分液化，液化器的液化效率靠调节不凝气量来控制。出液化器的液氯与不凝气（少量未被液化的氯气与其它先杂质气体）进入液氯分离器，在液氯分离器中进行气液分离，分离后的液氯流入液氯贮槽，不凝气进入尾气分配台与其它废氯气（如液氯贮槽进液氯时排出的氯气，排污排出的不凝气、抽钢瓶的氯气等）混合后送往盐酸工序或废气处理工序。自氯气处理工序来的原料氯气或液氯工序来的液氯尾气经氯气缓冲罐除去硫酸雾沫，再经氯气管道阻火器，与氢气处理工序来的经氢气缓冲罐、氢气管道阻火器的氢气一起进入三炉合一合成炉，在合成炉中燃烧生成氯化氢气体，再用尾气吸收塔来的盐酸（约6

15、%）吸收为31%的盐酸，燃烧和吸收放出的热量由冷却水带走。三合一合成炉底部出来的高纯盐酸,经盐酸液封罐进入盐酸贮槽用盐酸泵（送至盐酸计量槽装车,或由泵送至电解工序或界区。氢氧化钾部分：蒸发过程既是水分从碱液中蒸发的过程，主要过程如下：由32%碱泵把碱液打入一效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，浓度升高至约41%；由41%碱泵打出的41%碱液，进入二效蒸发器，利用低压蒸汽和二次蒸汽加热碱液，在负压状态下蒸发，使浓度达到约48%：一部分碱液经换热器HE32201预热后进入三效蒸发器，进入制作片碱流程；一部分碱液进入48%罐区作为成品出售。蒸发系统正常运行。48%KOH自泵从升膜蒸发器底部进入预浓缩，由约48%KOH变为约72%KOH,加热介质为高压蒸汽(2540bar)o72%KOH自从升膜蒸发器的汽液分离器出口依靠重力流进降膜浓缩器中。三效蒸发分离的水蒸汽做为二次蒸汽被送到降膜蒸发器，做为32%KOH蒸发的热源。碱在降膜浓缩器中通过热熔融盐的加热由72%KOH变成92%KOH,依靠重力被收集到分离器，产生的二次