039-落地脚手架技术交底（3）.docx

《039-落地脚手架技术交底（3）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《039-落地脚手架技术交底（3）.docx（12页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、交底记录一、工程榻况1. 1本工程架体布设方式主要综合考虑了建筑结构特点、经济效益、现场施工作业条件等方面因素，运动中心、会议饮食中心、别墅、商业、高层七层一下均布有落地脚手架。1.2高层线条层（7层以下）一下采用落地式脚手架（二次搭设）+爬架（前期2层屋面层）+悬挑架（屋面层以上）进行施工。二、施工准备.2.1材料准备：钢管：482.9mm钢管，钢管长度1.2m、1.5m、2m、2.5m、3m、4m、6m等。钢管使用前应先除锈再涂刷桔黄色油漆，用于剪刀撑的钢管涂刷红白相间40Omm油漆。扣件：十字扣件、对接扣件、旋转扣件等，扣件材料应符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。在螺栓拧

2、紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。脚手板：脚手架底层采用压型钢板刚性封闭，拼缝密实。防护网：安全立网（阻燃型绿色密目安全网1.86.0m（网目3.5x3.5mm）；安全平网：（1.5x6.0m安全平网，网眼不大于5cmo）2.2机械准备：项目部检查工具：扭力扳手、游标卡尺、钢卷尺、水平仪、经纬仪、角尺等。劳务队搭拆架子工具：电动扳手、吊线、安全带、卷尺等。三、施工安排3.1 仔细阅读并审核施工图，熟悉各楼层结构外观形状、尺寸，确定并选择合理的脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置平面详图。3.2 根据工程进度情况及架体布置图，及时编制各种材料的备料计划、进场时间安排，确保脚

3、手架及时搭设使用。3.3 在工程正式施工之前，土建工程师对安全员、质检员、技术人员、工长和工人班组长及工人做详细的书面交底和交流，掌握好脚手架搭设参数、脚手架搭设构造要求及做法；工人上岗前，由技术人员和工长根据方案组织工人岗前关于脚手架施工工艺培训和安全教育；安全员做好安全管理工作和安全文明施工教育工作。四、施工工艺4.1 高大作业平台支架搭设流程：弹线定位一搭立杆一搭水平杆一抱框一搭设剪刀撑一挂水平兜网一铺木脚手板一检查验收支撑牢固情况。4.2 板模安装工艺流程：弹线定位一搭支架一抄平一摆主龙骨一调整楼板模标高及起拱一铺模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.3 梁模安装工

4、艺流程：弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主龙骨一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连固。4.4 模板安装施工方法4.4.1 测量放线在车库顶板上弹出梁的轴线及水平线，作为架体搭设和模板安装依据。4.4.2 满堂架搭设搭设支架之前，在架体下脚要铺设50mm厚垫板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，剪刀撑，上端加U形托撑，调整预留梁板底模厚度。4.4.3 次龙骨底模安装先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，再安装次龙骨底模。4.4.4 侧模及板底模安装侧模面板要夹底模面板，梁侧模上口标高同顶板模板底标

5、高。钢管大楞采用对拉螺栓和蝶形卡固定。板底模先在U形托撑上安装双钢管主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装40mm*60mm钢木次龙骨，次龙骨上铺设14.5mm厚木胶合板（模板必须刷涂膜剂）。4.4.5 搭设剪刀撑（1）竖向剪刀撑的搭设竖向剪刀撑的搭设随钢管支撑架的搭设同时进行，两个方向的交叉斜向钢管宜分别采用旋转扣件设置在立杆外侧。剪刀撑杆件应每步与交叉处立杆或水平杆扣接。立面示意图如下：竖向钢管（48x2.9mm）式剪刀撑设置（加强型）：板：在架体外侧周边及内部纵向每5跨（不小于3m）,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。梁：在梁下架体横断面按每3m设置由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀

6、撑宽度应为3m。竖向剪刀撑倾角为4560（宜优先采用45）,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。接长采用搭接，搭接长度不应小于1m,并采用不少于3个旋转扣件扣紧，且杆端距端部扣件盖板边缘距离不应小于100mm。（2）水平钢管（48x2.9mm）剪刀撑的搭设水平钢管（48x2.9mm）式剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m。且在扫地杆位置、立杆中部、立杆顶部各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑横向间距不宜超过6m。接长采用搭接，搭接长度不应小于1m,并采用不少于3个旋转扣件扣紧，且杆端距端部扣件盖板边缘距离不应小于100mm。水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角

7、应为4560。4.4.6 外连装置（1）抱柱装置。在可以与支架连结的每条结构柱上设置:高大模板支架紧贴梁底设1道；竖直方向上，在水平剪刀撑位置设置；水平方向上，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距，连结点应设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。连（梁）板装置。在可以与支架连结的每层楼面板和屋面板上设置，连结点间距等于竖直剪刀撑的间距，连结点应设在竖直剪刀撑平面内的水平杆上。最少跨度为2、3跨的满堂脚手架，比如本工程会议饮食中心宴会厅：应在架体的外侧四周和内部水平间隔L8m、竖向间隔1.8m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置抛撑。（当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施.当搭设抛

8、撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应I大于300mm。抛撑水平间距为5m,竖向设两道，均采用钢管（48x2.9mm）。抛撑应在连墙件搭设后!方可拆除）。具体详见前述剖面图。4.4.7 安装U托，调整标高支撑架搭设完成后，在每根立杆顶端放置U托，U托自由端伸出长度不大于300mm,调至大概标高处，然后按要求进行专项验收，验收合格后方可进行下一步的施工。4.4.8 安装模板验收合格后，在支撑架上安放主次龙骨，并通过调整U托将龙骨上标高调到所需位置，主次龙骨与四周屋框梁顶紧。4.4.9 安全防护在架体作业层脚手架下应采用安全

9、平网兜底，中部应设一道水平安全网。架体外侧应采用安全密目安全网进行封闭，网间连接应严密，密目安全网宜设置在脚手架外立杆内侧，并应于架体绑扎牢固，密目安全网应为阻燃产品。4.5 操作要点4.5.1 在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内。4.5.2 在主梁间与主次龙骨间交接部位，要求主梁或次龙骨的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。4.5.3 按照设计图纸要求，梁板长大于6米时需要起拱，起拱高度为跨度的3/1000。4.5.4 满堂支撑架必须按照方案搭设，并连成整体，中间不得断开。4.5.5 浇筑

10、混凝土前，对荷载较大部位对应的下层结构必须加固，在原支撑架的基础上对应上部荷载较大的多加设一排回顶立杆，楼板布料机位置，高支模架体及对应下一层架体立杆间距均加密，具体加密措施如后附图所示。4.5.6 按设计标高调整梁底模板的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。4.5.7 立杆：模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。4.5.8 水平杆：底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不超过200m。4.5.9 与周围结构拉结措施：当模

11、板支撑架周围有主体结构梁板时，应在梁板上设置连墙件，周围有主体结构柱时，必须抱柱。4.5.10 高支模支撑架体均落在混凝土顶板上，故基础不需要处理，但是高支模部位对应的下两层支撑体系必须按方案要求保留不拆。4.5.11 上下通道和防护：（1）高支模施工区段设上下通道，高空临边要有足够的操作平台，特别在平台外缘部分应加强防护。（2）高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。4.5.12 满堂架施工时，采用钢管架搭设，立杆底部设置50mm厚方木垫板，宽度不小于200mm,长度不小于两跨的木垫板。梁立柱顶端均采用U型可调螺丝顶托进行高度调

12、节；可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬挑长度不应超过500mm。伸出立杆的长度不宜大于300mm,安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不应大于3mm。可调托撑上主楞支撑梁应居中设置，接头宜设置在U形托板上，同一断面上主楞支撑梁接头数量不应超过50%。4.5.13 高大模板基础现浇梁板下模板支撑架待上部混凝土浇灌达到拆模条件后方可拆除。五、质量要求（针对本项工程的重点部位、关键环节，提出质量标准及验收方法。针对质量通病，提出质量控制措施）5.1 保证项目（1）按脚手架的柱距，排距

13、要求放线定位，脚手架底座应准确地放在定位线上，要放平稳，底座不得悬空，地基土严格夯实；（2）钢管、脚手板、扣件的规格型号、质量必须符合要求；（3）钢管连接牢固，无松动等现象。5.2基本项目（1）立杆及水平杆接头位置错开，搭设过程中用6m和4m的钢管交错搭接；（2）立杆和横杆的间距、位置布置正确且均匀；（3）扣件拧紧力矩不应小于40Nm,且不大于65Nm;（4）扣件规格必须与钢管外径相同；（5）对接扣件的开口应朝上或朝内。53质量保证措施（1）保证水平杆件的平直度，搭设第一道大小横杆后，必须用水准仪调平一次；（2）为确保外架立杆的垂直度，转角处的立杆必须用经纬仪调直；（3）随时校正杆件垂直和水平

14、偏差，避免偏差过大；（4）按脚手架的横距，纵距要求放线定位，脚手架底座应准确地放在定位线上；要放平稳，底座不得悬空；（5）设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求；（6）扣件拧紧力矩不应小于40Nm,且不大于65Nm；.六、成品保护（对上道工序成品的保护提出要求；对本道工序成品提出具体保护措施）（1）在外架施工时不得在基础结构上随意乱扔钢管，防止砸伤；（2）在施工过程中不得随意拆除外架立杆、横杆、安全网和脚手板，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除；（3）安全网悬挂整齐、美观、牢固，不得随意破坏。如发现损坏应及时跟换新网，采用安全绳进行固定；（4）搭设用的钢管、脚手板按规

15、定码放整齐规矩，且下面均垫好方木；（5）各种卡子的螺母和螺杆使用前均上好机油，且旋转灵活；（6）每层抱柱子的钢管不能直接与柱子接触，必须垫废的短方木；（7）严禁用钢管撬其它东西或在其上面放其它承重的东西；（8）拆架子时，必须从上到下传递钢管、脚手板，严禁从上往下抛。七、安全环保与绿色施工措施7.1 安全保证措施安全生产是指在施工过程中采取各种措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。1.1 .1安全生产体系在本工程施工过程中，我们将运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的体系。落实安全生产体系以保证安全生产措施落实。安全生产体系是由安全生产责任制、安全生产制度及安全生产管理组成。1.2 .2安全生产责任制根据本工程规模，在项目经理负责制的施工管理体系基础上建立项目安全生产责任制，指定以项目经理为主、总工程师为辅、各级工长及班组为主要执行者、保卫、安全员为主要监督者的安全生产责任制。(1)、项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况，保证施工现场的安全生产。(2)、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。(3)、安全负责人(包括