钢结构施工工艺流程.docx

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1、钢结构施工工艺流程施工前准备T原材料采购、验收、进厂T下料一制作T检验校正T预装配T除锈T涂刷防锈漆T成品检验和编号T构件运输T预埋件复验T钢柱吊装一钢梁吊装T楝条、支撑系统安装T主体初验T涂刷面漆T屋面板安装T墙面板安装一门窗安装一最终验收。二、构件制作1、钢材、钢铸件的品利I、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应满足设计和合同规定的标准要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢结构连接所需的紧固件包括高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉倒钉、射钉、钾栓（机械型和化学式剂型）、地脚钾

2、栓等，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。而强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓出厂时应附带扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。3、焊工必须通过考试并持有合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内进行焊接。4、要求全焊透的、二级焊缝应进行超声波探伤以检查内部缺陷，若超声波探伤无法判断缺陷，则应采用射线探伤。探伤方法和缺陷等级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB1.135或钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。5、在钢柱、钢梁下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。6、柱、梁的主要焊缝应采用埋弧自动焊接，并按照焊接

3、工艺要求的顺序进行焊接。7、制孔时，所有连接板、节点板必须按规范要求进行钻孔，制孔精度应符合规范要求。8、防腐涂装方面，采用抛丸除锈以满足设计要求。构件表面不得误涂（尤其是摩擦连接面）、漏涂，且涂层不得脱落或重新生锈。涂层应均匀，无明显皱痕、流坠、针孔和气泡等缺陷。9、构件出厂前应进行检验和编号，一般应标注轴线列号，超重或超长构件有时还需标注重量和吊装重心位置。三、运输和堆放1、在运输前应预先勘查道路，选择合适的运输车辆型号。对于运输不便的构件，应采用现场拼装的方式。装卸时应采取措施保护构件的油漆表面。2、堆放场地应坚实、平整，排水良好。3、构件不能直接放置在地面上，应垫高至少200毫米，并稳

4、固地放置在支座上，支座之间的距离应使构件不产生残余变形。4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。四、钢构件的安装1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件碎的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。2、勘查功课现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。543安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不克不及随意扩孔,高强螺栓不克不及替换姑且螺栓使用。3、选用轮式起重机作为吊装机械。4、钢柱接纳一点或两点起吊，就位后姑且固定，经校正后终究固定。钢梁接纳两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行姑且固定，安装水平支撑后

5、,经复核垂直度后终究固定。5、整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。6、钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板碎，该碎应为膨胀碎。钢构件的面漆施工也可实施。五、屋面工程1、对进场的C型楝条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的榭条，退场调换。2、襟条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋橡在一平面内,首先安装屋脊棵条，焊接屋脊撑杆，然后顺次安装屋穆、屋面洞口加强楝，在安装下坡棵条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证楝条不扭曲变形，有效避免屋模受压翼失稳。3、对进场的屋面板，复

6、核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。4、设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在模条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效掩盖宽度定位线，安排板图顺次铺设，并应边铺设边调解其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。5、铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板,施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。6、屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm,搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm,其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。7、天沟板的安装应注意纵向坡度。六、墙面板安装1、墙橡（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檄在一个平面，然后依次安装墙楝、洞口加强槐。2、对墙面板的检修同屋面板。