翻新工程作业指导书.docx

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1、发放编号:文件编号:黄冈晨鸣浆纸林纸一体化工程制浆安装工程剥皮削片线利旧设备翻新作业工程施工作业指导书迪尔集团2017年O1.月黄冈晨鸣浆纸林纸一体化工程制浆安装工程剥皮削片线利旧设备翻新作业工程施工作业指导书批准日期：年月日1 .适用范围12 .编制依据13 .作业工程概述14 .作业准备25 .作业顺序46 .作业方法47 .痂量记录168 .平安管理、文明施工及环境保护179 .作业现场布置示意图192010 .大件剥皮鼓场地示意图1.适用范围本作业指导书适用于湛江晨鸣一套300nh的剥皮削片线撤除设备的翻新工作2 .编制依据2.1 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准HGJ229-1

2、991；2.2 d石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工标准SH3022-1999：2.3 涂装前钢材外表的锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88；2.44 漆膜附若力测定方法？GB/T1720-89：2.45 化工设备管道外防腐设计规定HG/T20679-19902.46 尔集团*施工作业指导书编制管理程序B/DR10302-2012）：2.47 7安德利兹公司提供的设备本体图纸及先关技术资料：2.48 8迪尔集团质量/环境/职业健碾平安整合型管理体系文件：2.49 9迪尔桀团类似工程的施工经验：2.50 10黄冈晨鸣浆纸林纸一体化工程制浆安装工程施工组织总设计：3 .作业工程概述本作业翻新

3、维修范围包括剥皮削片线利旧设备、配套的所有电气系统、配电柜、自动化系统、仪表、管道、支架等，对其进行外表清洗,检查、试5佥,除锈刷漆等。其中设备列表如下：序号设备编号设备名称数量台/套设备参数1122MA101链式输送机1Q=3OOSobm3/hB=3.9/1.7m1.=28.8m序号设备编号设备名称数量台/套设备参数V=0-0.1.m./s=62122MA102冽筒剥皮机1Q=300SObm3/hD=4.585m1.=3x1.5mn=8-I1.rpmQ=-I,液压传动卸料门3132MA101链式输送机1Q-270subm3hB=1.85/1.4m1.=6.3mV=0.6nsa=0.64132

4、MA102柜式输送机1Q=270sub3hB=1.85/1.65m1.=19mV=1.0msa=0.65132MA103带式输送机1Q=270subm3hB=1.651.2n1.=1211V=1.0tnsa=0.66132MA103MD金属探测器1B=1.4m7132MA104链式输送机1Q=270subm3hB=1.7/0.85m1.=8.2m0-0.7msa=0-8132MA105削片机1Q=270subm3hD=3.36mn=274rpm16把刀9132MA106螺旋输送机1Q=800m31hDI/O.406m1.=9.5mn-36rpma=25IO132MA109带式输送机Q-20su

5、bm3hB=1.0/0.6n1.M8mV=1.0nsa=9/00带宽08mH提=4.5m11132MA110脱水输送机1Q=-n3hB=1.02n1.=2011V=0.25msa=1312132MA101油脂润滑系统14 .作业准备4.1主要施工机I或准符序号机械设备名称型号数垦备注I汽车小25T1台临时租赁2汽车吊50T2台临时租赁3液压车3T1台4喷漆枪4台.5气源管200米6评刀8个7磨光机9个S空压机2台9油漆小桶15个10钢丝球刷100个11兆欧表1个12油槽1个13直流电桥I个14油壶2个15油抢2个IH塞尺4个17千分尺2个18游标卡尺3个19倒链5个4.2施工劳动力组织序号工种

6、人数备注序号工种人数备注1施工队长17力工52技术员18电工23钳工59起重工1-1油漆工35平安员16质检员1合计17人42.1所有施工人员体检合格，每个施工人员要求经过平安教育,具备定的施工技能和自我保护能力，特种作业人员需要持证上岗“1.2.2场地：设备运输道路畅通，翻新地面硬化，已搭设防雨棚，详见附图。4.3材料准备1.3.I防腐材料须有产品合格证等相关证明文件，且不能超过质保期。4. 3.2对所有防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。5. 3.3所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标符合国家相应标准要求.5.作业顺序5.1 设备维修保养

7、：外观检查一设备检修工艺流程及检查修理一放置存放区6. 2除锈刷漆：施工准备一外表处理一除锈一涂漆一质量检验一放置存放区6.作业方法6.1 设备维修保养1. 1.1外观检查6. 1.1.1检查设备外观锈蚀程度及机械局部动作灵活性、牢固性：7. 1.1.2检查连接紧固螺栓的损坏程度、锈蚀程度：8. 1.1.3检查链条的锈蚀情况、灵活度、完整性：9. 1.1.4对电气控制柜逐检查、清扫：10. 1.1.5依据上述检查列出清单，并上报建设单位确定：11. 1.2削片机检修工艺流程削片机本体设备主要包括刀盘,制动盘、扇形板16块、底刀、飞刀片16把、轮毂、紧固螺栓、制动装置、液压缸、轴承、机壳、减速机

8、、电机7个（包括润滑油电机、液压电机各一个）、密封环等.12. 1.2.1检修工艺a）全面清洁设备外表,做到无灰尘、无油污，清理削片机内部及罩壳锈蚀以.b）检查或更换削片刀和底刀的紧固螺栓,调整削片刀与底刀的间隙,确保削片刀与底刀的间隙在O.6nun-0.8mm之间.C）检杳设备各部位的平安装出和螺栓,做到平安可靠。d）检查制动器，做到悚作灵活、牢固可靠。e）检查主轴轴向窜动量，并调整其间隙。C检查轴承和各润滑点的油路、油质、油量、油封，保持良好、消除渗漏。g）检杳减速机的油浸加热器的导线是否牢固,有无氧化，如损坏，必须更换。h）清洗、检杳轴承，如有损坏需更换。i）修理或更换固定飞刀的螺栓,检

9、杳和修理削片机外壳。j）修理或更换盘式制动器、制动器法兰和制动块。k）按要求对各部位加注润滑脂。13. 1.2.2验收标准：a）传动装置和制动机构零件齐全、完整、紧固可靠、动作灵活。b）刀盘和削片机进口溜槽连接部件齐全、紧固、连接良好，无严田磨损c）润滑良好，无漏油现象。d）设备清洁、标牌醒目，平安防护装置齐全、完整、可靠。14. 1.2.3检杳及检修时的详细参数：a）削片刀与底刀的间隙在0.6mm-0.811m之间。b）削片刀耐磨板其锐角半径应5m。c）护翼翼片磨损至其半径和板厚相等时更换。d）制动圆盘厚度最小为21mm.e）制动块的磨损材料应保持在2muf）盘式制动器平行度安装误差0.05

10、mm,.15. 1.2.4减速机检修工艺流程a.检查设备部件是否齐全及损伤：根据实际情况进行全面检杳。b.拆卸1）清理设符外表油污及附若杂物.2）撤除液力偶合器。3）将低速端输出齿轮撤除。4）翻开减速箱端盖及上盖,检查各级传动齿轮、轴承。c.检修D检查齿轮的磨损情况，检查齿轮的啮合位和啮合面积,轴承磨损情况，不符合要求予以更换。2）检查减速箱体有无裂纹和变形与轴承配合的座孔处有无明显磨损，如不符合要求予以更换并清洗干净.3）检查上下速端联轴节与轴的配合孔有无磨损，安装弹性部件的部位有无变形和磨损，同时检查弹性连接件的磨损情况，不符合要求的予以更换.d.装配1）将各级传动齿轮和抽承依次装入减速箱

11、体内，并利用调整垫调整齿轮和轴承的接触位和各种间隙“2）将减速箱结合面涂抹密封胶安装到位，并将螺栓按对角依次紧固。3）将上下速端联轴节安装到位，并将弹性连接件固定好.16. 1.2.5减速机验收标准a.机体各零部件齐全、完好、牢固。b.螺栓连接件必需齐全、完整,牢固可靠。c.螺栓不得弯曲,螺纹磨损不得超过工作高度的一半,且连接不得超过一周。d.螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母13个嫖距,不得在螺母卜加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度.e.各级传动齿轮无点蚀、变形、齿面剥落等缺陷,啮合位适中，啮合面积不小于60%啮合长度不少75%。f.轴承滚子、滚道无点蚀、麻点和剥落现象，保持架无变形松脱现象，

12、各个方向游隙符合要求.g.减速箱壳体不得有裂纹和变形，结合面必须配合紧密、不漏油。h.减速箱内油质清洁，油量适当。i.外观整体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡脱皮现象。j.空载试运转时，应到达以下要求：D传动平稳,无异常声音，温度无异常升高。2）密封良好，无海油现象。3）各紧固件及连接局部无松动现象。6.1. 2.6滚动轴承的检修工艺流程a.轴承的拆卸方法1）套筒手锤法。它较冲子手锤法拆卸优越，能使敲击力均匀地分布在滚动的端而。2）拉出法。拆卸滚动轴承使用专用拉具。拆卸时，只要旋转该拉具的手柄，轴承就会被慢慢拉出来。3）加热法。滚动轴承在拆卸前，先把它用机油加热，再采用上述工具和方法进行撤除。b

13、拆卸的考前须知1）使用套简法时，套简大小选择要适宜，手锤对套筒锤击时用力要轻捷，并不断变换捶击位置，施力要均匀，不得歪斜,防止轴承卡死不动。2）使用三角拉马时，顶杆中心线应与轴的中心线保持重合，不得歪斜。安放三角拉马要小心稳妥，初拉时动作要平稳均匀，不得过快过猛，在拉出过程中不应产生顿跳现象。3）要防止三角拉丹的拉爪在工作过程中滑脱，拉爪位理应正确，I可时要注意不要碰伤轴上的螺纹、键值或轴肩等“4）采用加热法时，先将轴承两旁的轴颈川石棉布包好，尽量勿使受热,拆卸时应先将顶杆先旋紧，然后将热机油浇在轴承的内套上。在内套被加热膨胀后，停止浇油,迅速旋紧螺杆即可把轴承拆下.注意动作耍快，防止浇油过多或时间过长使轴膨胀，反而增加拆卸的困难。加热时机油温度应在80100C,不得超过100tC。c.滚动轴承的检测滚动轴承是一种精密部件，其套圈和滚动体有较高的粘度和较低的粗糙度，检测是保证装配质量的蓝要环节。检测前应先将轴承清洗干净，然后进行检测。1）检台轴承外观，轴承内外圈、滚动体和保持架均不得有裂纹，麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀等缺陷。2）滚动轴承外圈应转动员活、均匀，不允许有较大的声响和晃动等现缴，不能有杂音、转动困难或突然卡住的现象，否那么应更换。3）检件轴承的间隙应符合标准。常用的检杳方法有两种：一种方法是用极细的铅丝穿过轴承，转动内圈，使用滚动体压过铅丝，