各大公司工模流程MPPL-WI-TD-033不合格零件处理.docx

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1、主题不合格品处理指引页改次：2第1页共2页1 .目的规范QC组运作，使工作顺畅进行，并提高工作效率。2 .适用范围适用于制模部不合格品记录与处理。3 .职责3.1QC负责将检测的不合格品的检测结果填入“不合格品检查记录单”。3.2QC指定人负责审核QC检测结果与数据。3. 3设计中心、EDM组、CNC组、装配组指定人员负责对产品处理方法的批核。4.工作流程4.1 所有检测工件在QC检查不合格后，QC必须填写“不合格品检查记录单”，模具型号、产品名称严格按照条形码填写，不能增删字母。工件名称要注明是电极、钢件，还是塑胶产品。材料注明是铜、石墨、铁和塑胶产品。文字不能完整表述的工件，可以绘制草图辅

2、助说明，保证数据准确无误。不良代号由QC指定人员填写，不良代号按QC不合格类型代码填写。4.2 QC指定人员负责审核QC检测结果。4.3 相应加工组指定人处理该不合格品，处理方法有放用、返工和作废，并填写成因代号，有特别要求的填写在特别事项栏内。4.4 放用处理指定人接受认可，QC才可以盖印转下工序。下一工序有权否决放用。4.5 规定电极需CNC加工组及EDM加工组双方指定人确认，大身公需要设计中心项目负责人确认，具体名单见附页。4. 6钢件必须由加工组及装配组指定人双方确认,具体名单见附页。4. 7.IQC物料由QC组长以上人员审核，主管批准，具体名单见附页。ISO办编制审核批准受控印章主题

3、不合格品处理指引页改次：2第2页共2页4.8QC在检测物料上做出产品质量状态标示，具体见制模部QC组印章使用指引。4. 9不合格品检查记录单”QC组保存第一联（白单），第三联（黄单）跟随产品，第三联（黄单）必须跟在所有需返工的工件后；第二联（红单）作为放用处理方法的依据，加工组处理完成后,返还QC组保存，方便QC及时了解产品状态，分析不合格品成因。具体分三种情况：a. “不合格品检查记录单”上有放用工件，又有返工工件，则放用工件随第二联（红单）走，返工工件随第三联（黄单）走。如果一张单上多件放用、返工，每次转交工件必须一次一起转交，不可返好一件送一件。b. “不合格品检查记录单”上两支工件都是

4、放用，则第二联（红单）和第三联（黄单）都随放用工件走。c. “不合格品检查记录单”上两支工件都是返工，则第二联（红单）和第三联（黄单）都随返工工件走。d.不合格工件QC在工件上贴有NG标签，各工序收到此类工件，如发现工件有NG标签，但没有“不合格品检查记录单”，或有“不合格品检查记录单”，却没有NG标签，都有权拒收。4. 10电极不合格由表中CNC指定人员确认，EDM是用家接受，承担使用放用电极的质量责任。另其中大身公外观必须由设计中心确认。火花位与普通电极处理方法相同。4. 11金型不合格由制模组指定人员处理。装配组是用家接受，承担使用放用金型对整套模具的质量责任。4.12QC组负责将不合格记录分类输入电脑,定期出统计报告。附页：指定人电极钢件IQC物料普通大身公CNC组主管和组长主管和组长/EDM组主管和组长主管和组长/设计中心项目负责人/装配组主管和领班/QC组/组长5.相关文件5. 1MPPLTVI-TD-035制模部QC组印章使用指引6. 相关表格6.1MPPL-RD-TD-056不合格品检查记录单