斗轮取料机安装施工安全技术措施.docx

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1、DQL1500/206038型斗轮堆取料机机械设备安装施工技术平安措施一、工程概况储煤场堆取料是XXX矿储煤场已有设备，拆除到XXXXX储煤场。在设备安装前，需对现有旧设备进行清点、修理。DQL1500/2060-35型斗轮堆取料机主要由斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰装置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成，设备总重约520t,外形尺寸（长X宽X高）：75mIOm21mo主要技术性能：1 .物料种类2 .取料实力3 .堆料实力4 .回转半径5 .回转角度6 .俯仰角度7 .轨距8 .轮压煤150

2、0th2060th35000mm110-10.50+12.507000mm门座架A回转轴承A变压器室、电缆卷筒A下部回转刚结构A悬臂梁装置A上部回转刚结构电气室A斗轮装置和司机室A俯仰机构皮带机胶带一尾车一A除尘系统、润滑系统一A浇注俯仰机构平衡配重（二）设备倒运1 .大件设备倒运采纳100t吊车和40t平板车进行倒运，设备倒运时必需封车坚固（采纳2t手拉葫芦及12.5钢丝绳进行封车），车辆启动及制动要缓慢进行。倒运路途中沿途及铁道口要派专人监护。2 .小件运输采纳自吊车进行倒运,运输过程中，设备必需封好车,并限制车速，铁道口要派专人监护。（四）主要设备安装及技术要求整个安装过程在厂家的指导下

3、进行。3 .安装走行装置主要技术性能：轨道中心距7m轴距7m走行速度6.525mmin走行轮数24个最大轮压250KN钢轨类型50kgm走行装置是保证堆取料机在全场范围内按要求进行行走的机构，由驱动台车、从动台车、平衡梁、锚定器、夹轨器等部件组成。主机的走行轮为24个，主动轮为12个，从动轮为12个。利用100t汽车吊和50t汽车吊将走行装置各部件就位在标准轨道上（即经过检查调整后符合要求的走行轨道），并按图纸要求进行安装。在走行装置的轨道两侧打道木垛，将走行装置固定牢靠。（1）调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离（即门座架的四个支撑点)，使四个平衡梁中心对角线之差W15mm,轴距、轨距的偏差

4、W5mm；(2)调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能敏捷地插入锚定器内，夹轨器夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心及轨道中心偏差WO.5mmo(3)走行机构尺寸调整后，将其固定牢靠。4 .安装门座架装置门座架装置是连接走行机构和回转部件的承载结构。该结构全部为焊接箱形梁机构。门座架在适当处进行了分体，采纳高强度螺栓连接。门座架上设有环形走台和梯子，以供操作、修理人员登机作业。(1)利用100t汽车吊将门座架体的左、右两部分在地面组对好,将M20高强度螺栓全部穿入，高强度螺栓分两次拧紧，两次拧紧力矩参照设备安装说明书。(2)用50t汽车吊将门座架的两个前腿和两个后腿安装到走行装置的四个平衡梁上，

5、并且每个支腿两侧用花篮螺栓固定牢靠。(3)然后利用100t汽车吊将门座架主体吊装到四个支腿上，将M30高强度联接螺栓全部穿入并紧固。(4)安装前腿和后腿之间的稳定杆。(5)门座架及走行装置联接后，应使门座架保持水平，测量座圈上面，上平面及轨面的平行度误差不大于2m,误差大于2mm时可在支撑座处加垫片进行调整。1 6）门座架座圈上面水平调整好后，方可按全部扭矩拧紧全部高强度螺栓。2 7）依据图纸要求安装环形平台、梯子及栏杆等附件。注：M20高强度螺栓的全部拧紧力矩为474NM拧紧螺栓时应对称紧固。3 .安装回转轴承主要技术性能：回转机构型式交叉圆柱（圆锥）滚子轴承回转半径（至斗轮中心）38m回转

6、角度110回转速度0.04-0.12rmin回转轨道直径4000mm回转装置由回转支撑和回转驱动装置两大部分组成。本机的回转支撑采纳转盘轴承，回转驱动装置采纳四合一减速机，立式减速机输出轴的小齿轮及固定于门座架上的大齿圈齿和，从而实现堆取料机的回转运动。（1）首先利用100t汽车吊就位回转大轴承，并按图纸要求对其进行安装。（2）按图纸要求安装回转检测装置和回转限位装置。（3）调整回转装置制动器闸瓦及制动轮之间隙，使其在24mm之间。（4）试运行前，应检查减速箱油位，使其符合要求；调整各限位装置，使之满意工作要求。4 .安装中心漏斗、安装变压器室、安装电缆卷筒等部件（1）在地面事先将变压器全部安

7、装在变压器室内，并且将变压器室的空调安装好，然后将变压器室整体吊装到变压器平台上，并且固定牢靠。(2)依据图纸要求安装动力电缆卷筒和通讯电缆卷筒，电缆卷筒要有足够的缠绕力矩，防止收放电缆时紊乱。(3)电缆卷筒应确保连续运转而不堵转。(4)电缆卷筒佩带导缆架，导缆架支撑现场配作，导缆架座现场焊接在走行装置上。5 .安装下部回转刚结构回转刚结构是整机可回转部件的承载构件。结构主体是由两箱形梁组成，并配有适当的横向联接结构，以保证有足够的强度和刚度，整体分为两部分，采纳高强度螺栓连接。整个回转刚结构适当配置走台梯子及护栏，以便于人员作业及修理。(1)利用100t汽车吊将回转刚结构下体干脆吊装就位，并

8、依据图纸要求进行找正安装。(2)依据图纸要求安装悬臂梁支撑轴承座及悬臂梁皮带机驱动装置。(3)依据图纸要求安装回转驱动装置和上部漏斗等部分。(4)安装下部回转刚结构的走台梯子及护栏等部件。6 .安装悬臂梁装置及悬臂梁皮带机悬臂梁是支撑斗轮和悬臂皮带机的部件，它由两片工字形断面的主梁和水平行架组成，工字形主梁为钢板焊接结构，水平行架由钢板和型钢焊成。悬臂梁根部钦点处采纳了轴承支撑，以承受低速重载转动，悬臂梁分成两段，接头采纳高强度螺栓联接。悬臂皮带机为双向可逆形式，以满意堆、取物料两种工况的须要。悬臂皮带机由驱动装置、托辑组、改向滚筒、张紧装置、漏斗等部分组成。在安装悬臂梁之前，可将悬臂梁皮带机

9、滚筒和托根等先装于悬臂梁上。（1）在地面利用100t汽车吊和50t汽车吊将悬臂梁两部分利用高强度螺栓（M20）连接在一起。（2）安装悬臂梁皮带机的改向滚筒。（3）依据悬臂梁放出皮带中心线，皮带机腿线及支腿位置尺寸,利用中心线对中间架进行找正，安装固定，然后按图纸组对中间架槽钢，并装上皮带机上下托辐，按设计位置安装缓冲调心等特别托辐。（中间架安装时，以30米为一节点进行施工）。（4）调整皮带机各零部件的安装位置，槽形托辐、缓冲托辐、调心托辐、平托短、改向滚筒及驱动滚筒应处于同一中心线上，其偏差不得大于3mm。（5）利用IoOt和50t汽车吊将悬臂梁整体吊装就位，并依据图纸要求进行安装。（6）安装

10、悬臂梁皮带机重锤拉紧装置。7 .安装上部回转刚结构上部回转刚结构上有卷扬装置和平衡三角架等部件以及司机室、电气室等。(1)利用100t汽车吊吊装上部会装刚结构，并按图纸要求进行安装，M20高强度螺栓依据说明书要求进行拧紧。(2)安装回转刚结构走台梯子及栏杆等。8 .安装斗轮装置、安装电气室、司机室主要技术性能：轮轮容数6.5m7. 83rmin（可选择）0.55m38个斗轮装置位于悬臂梁的前端，随悬臂梁俯仰和回转，主要由斗轮体、料斗、圆弧挡料板、卸料装置、电动机、液压马达组成。斗轮装置采纳无格式斗轮体，料斗的两侧及尾部设有调整板，以调整料斗及圆弧挡料板之间的间隙。(1)利用100t吊车在地面将

11、斗轮体、料斗、圆弧挡料板、卸料装置、电动及液压马达组装成整体，然后依据图纸要求整体安装。(2)调整斗轮及圆弧料板的间隙，使其在37m(3)料斗安装后，在斗轮体及料斗上打上对位标记。(4)在安装斗轮装置的同时，安装电气室及司机室，并将其固定牢靠。9 .安装俯仰机构(变幅机构拉杆，撑杆及平衡三角架、油缸、配套臂)主要技术性能：俯仰速度45mmin俯仰范围一10.5+12.5俯仰驱动液压油缸油缸伸缩速度0.65-0.8mmin(1)俯仰机构是调整斗轮及悬臂梁位置的机构。主要由拉杆、撑杆、平衡三角架、液压系统、油缸装置、配重臂及配重等部分组成。(2)依据图纸要求，利用100t和50t汽车吊安装变幅机构拉杆、撑杆及平衡三角架、油缸和配套臂。(3)依据图纸要求，安装其它附件。10 .安装皮带机胶带利用回柱绞车进行胶带的展放工作，胶带展放时，需用专用的皮带卡子，卡紧皮带，另外一端及汽油绞磨钢丝绳相连。胶带接头在厂家的指导下进行安装。IL安装尾车尾车是主联接地面皮带机功能转换装置。由尾车梁、前后横梁、中间支撑梁、走行轮、尾梁、平台、油缸及摘挂钩装置组成。尾车液压站和除尘装置安装于尾车上。(1)利用100t汽车吊在地面将四个轮组和车架组装在一起，高强度螺栓紧固到位。(2)联接走