车棚施工方案.docx

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1、止立士止士立业士止士士士业止-XQ个个个个个个个个个个个个个个小王2012年07月第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据-第二节、工程概况第三节、工程施工目标.MM第二章、施工方案第一节、材料供应第二节.想工制作-第三节、屋面系统构配件的加工第四节、构件涂装工艺及技术措旗一13第四章、现场安装方案第一节、1-1MatMt*tat第二节、莅拴埋1殳”第三节、放线、测3、定位的技术措施.14第四节、施工焊接与质H控制.162()第五小、投入本工程的人力及设备计划21第六章安全保证措施一、编制版则一-.二.施工安全管理目标-（一）、管理目标”-(.)、I,作Ii标不施工安全管理体系四、安全管理制

2、度（一）、安全技术管理制度（二八建立并执行安全生产技术交底制度().安全用品管理制度-(PI).建立并执行安全生产检杳制度.（五八安全教育制度-（/、）、目IF.-I.-.25五、分项工程安全技术措施27（）、（Sj.jw2（.）*构件防守隽i条的涂-1-1127_:）rt1.-j里.i.-.ii.ii-.-.i.-.i-.”.28（四八焊接工程.-.-.-.28（五）、防触电措施.-.-.-.-.29六、各工种安全技术操作规程32（一）、电工安全操作规程.”32（二）、电翎安全操作规程-32（三）,起H1.工安全操作规程.33（四人安装工安全操作规程33（五）、油漆工安全操作规程-34第一章

3、、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件、现场实地踏勘情况。2,钢结构工程胞工及险收规范（1B50205-2001）.3.建筑钢结构焊接规程（JG81-91）.二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准建筑结构可靠度设“统一标准GBJ50068-2001建筑结构荷载规范GB50t09-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑审结构好按技术规程JGJ81.20O2冷穿薄壁型钢结构技术规范CB5OOI8224钢结构工程施工质玳脸收规范；B5O2OS-2OO1欧建筑工程施工质/脸收统一标准涂装前钢材表面锈性等级和除锈等级建筑钢结构焊接与验收技术规程；B50300-2001GB89

4、23-88J218-2002第二节、工程概况、工程总体概况I、项目名称：工程4、工程地点：*5 .建设规模：建筑面积：约UOO平方米车棚为钢架结构；拱形彩钢屋面.6 .旗睛要求：成小标准：合格；7、旗工范围：加工制作、安装、保惟等工作内容。第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程贰H验收标准，工程一次验收合格率达到100%。二、工期目标计划工期为天。三、安全生产目标1 .安全生产管理杜绝贡任伤亡事故，遏制“三建”(违章、违纪、违规)行为.2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到觉彻执行；3 .安全生产责任目标(1)杜绝重伤事故的发生；(2)预防物体打击、机械伤害、触电、火灾

5、、中毒事故：(3)杜绝机械事故；第二章、施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用I、型钢构件材质均为Q235B,其化学成分和力学性能应符合“碳素结构肿GB/T700或包低合金高强度结构钢力GB/TI591.94的规定。所有铜管采用国标焊接管所有纲材的抗拉强度实测位与屈服强度实浏值的比值不应小于12;削材的屈服点不超过其标准值的10%,且仲氏率应大于20%,且应有良好的屈服台阶和良好的可煌性。钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和破、璘、琰含M的合格保证及冷弯试验的合格保证。2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、爆剂，其馅敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击创住等均应与主体金属相适应，

6、当不同强股的钢材煤按时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由怦接材料和焊接工序所形成的煤缱，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质沛标准应符合暧钢焊条GB/T5I17或低合金钢律条CB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜果用1：43型焊条.第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢给构构件加工主要包括：焊接钢制、钢型、屋架根条。二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及技献控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质川好坏百接关系到整个工程的质“h因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。考虑本工程的重

7、要性,在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安奘的需求为前提。为保证制结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检险必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设舒进行一次全方位的检修，以提离构件机械化加工精度；来保证加工产品的质状；达到业主要求.本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负击人对公司生产、设备材料供应版管等部门进行琮合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下儿个特点：、工

8、程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。、癖接涂装质V要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，煤接人员操作能力应十分熟练.在制作工艺上，结台工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊装时发生变形的措施，保证煌接质M和控制焊接变形的措施,保证滁装质IJ的指施等。第三节、屋面系统构配件的加工本工程屋面系统的工厂加工制作工作主要包括屋面概条、屋面彩钢均由工厂定做。一、檬条系统的加工本工程屋面擦条主要采用型钢怏条，柳条加工由堤条成型自动生产线次投料，一次成型,成型后的擦条必须进行端部磨平整理。二、压型钢板的生产木工程

9、压型板采用工厂加工制作第四节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求I、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面挣化处理无油、干燥GB1.1373-89/2除锈等级Sa2.5GB8923-88喷沙除锈3表面粗糙度RZ4070UmGB1.1373-89/2、涂装体系的设计要求雨棚钢框架结构的涂装工序涂星涂料干膜厚度（Pm）喷涂方式1底层水性无机富锌底漆100(2X50)高压无气喷涂2中间U环辄云铁中间漆100(2X50)高压无气喷涂3面层聚纭而面漆60(2X30)高压无气喷涂3、涂装质M控制涂层外观：涂层平整.丰满、无流挂，腴库要求：总腹厚测量结果，85%以上测点依库伯等于或大规定值，

10、笈低服厚不低广规定伯的5%.二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据（1）表面粗褪度4070m;（2）旗工的环境：温度538C,相对湿度3085%；2、钢材表血处理的拂作方法及技术要求对钢材表面除锈，除锈痂口的好坏是整个涂装质6的关巡：黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必须将它们除尽，不然会产田影响涂层的附并力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮加铁锈，增M了涂层与金阳表面之间的结合力。四、涂装施工工艺技术要求（一）、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，时构件进行边爆加工，去除毛刺、坪渣坪接匕族物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到SQ.5级，除锈等级按G

11、B8923-88幺涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级九（二）、涂装工艺及技术措茂根据工程设计规定，涂袋采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆：2、施工方法：在工厂内自动涂装机完成，在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用手工刷涂。3.钢构件涂袋工艺控制要点(D、胞工条件:气温5C35C,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可被工，底材温度大于Go-C时哲停施工。(2)、表白除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂袋，焊接部位在72小时之内涂奘，否则匀应作相应的除饼措施；(3)、喷涂前要劝涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。(4)、被工所用工具应清沽平媒，涂漆不

12、得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完.(5)、漆I傥未干化之前，应采取保护措施：(6),为保证理缝边角、校防处等部位的深股厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道.(7)、严格按产品说明书规定的混合配比,低释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等叁数要求施工。(8)、泳装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂奘要求技术交底。五、涂装施工工艺I、旗工气候条件的控制(1)、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、网材温度如涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件.2.基底处理(1)、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及摘我期间产生的锈讪和老化物

13、，运输、装配过程中的部付：及损伤部位和缺陷处均须进行Ig新除偶.(2)、采用稀择剂或清洗剂除去油脂、洌滑油、溶剂、上述作为附蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工(1)、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的枪整报告，并附有品种各称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2),1工应备有各种计V器耳、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌.(3)、对r双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。(力、地工可采用顶涂的方法进行。(5)、胞工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。(6)、喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。(7)、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。六、涂装的质量控制和质量要求1 .涂装环境：雨、雪雾、寄等天气时，相对银度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2 .安装焊逋接口处，