鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革（征求意见稿）.docx

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1、ICS59.080.40CCSY47T7LSHCG体标准T/LSHCGXXXX-2023鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革Metallicpolyurethanesyntheticleatherforshoeupper（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX -XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施丽水市合成革商会发布前言II1范围32规范性引用文件33术语和定义34分类35 要求46 试验方法57 安全要求98 检验规则99 标志、包装、运输、贮存10附录A（资料性）24种被禁芳香胺12,Z,1刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：

2、标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由丽水市合成革商会提出并归口。本文件起草单位：丽水市朝阳皮业有限公司、丽水市质量检验检测研究院。本文件主要起草人：本文件属首次发布。鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革1范围本标准规定了鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚氨酯为涂层，涂饰在基材上的工艺制品，以针织布或机织布为底基，经涂饰成型后再经后整理工艺而制成的鞋面用仿羊绒聚氨酯合成革。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日

3、期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1539纸板耐破度的测定GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T7074纺织品色牢度试验耐有机溶剂色牢度GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：鼠弧GB/T89482008聚氯乙烯人造革GB/T19089-2012橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法GB/T19941.1皮革和毛皮甲醛含量的测定第1部分：高效液相色谱法GB/T19941.2皮革和毛

4、皮甲醛含量的测定第2部分：分光光度法GB/T19942皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T22807皮革和毛皮化学试验六价铭含量的测定：分光光度法GB/T22808皮革和毛皮化学试验含氯苯酚的测定GB/T22930.1皮革和毛皮金属含量的化学测定第1部分：可萃取金属GB/T22930.2皮革和毛皮金属含量的化学测定第2部分：金属总量GB/T33392皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料中4-氨基偶氮苯的测定HG/T25802022橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定QB/T27142018皮革物理和机械试验耐折牢度的测定QB/T46712014人造革合成革试验方法耐水解的测定QB/T

5、46722014人造革合成革试验方法耐黄变的测定QB/T51572017人造革合成革试验方法颜色迁移性的测定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类4.1 产品按布基分类，见表1。表1产品分类类别布基类别A类针织布基B类机织布基4.2 产品按用途分为二级，见表2。表2安全等级级别用途I级不大于36个月的婴幼儿用II级大于36个月儿童至成人用5要求5.1外观质量外观应符合表3规定。表3外观质量序号项目要求1革面光面涂层均匀，爽滑不粘：不露底，不起毛，不裂浆：颜色均匀，光泽柔和自然绒面绒头细致、均匀，色泽一致2革身柔软、丰满，平整，无油腻感3毛被毛绒丰满，细致平整，松散、洁净；无脱毛、势

6、伤；色泽均匀4脱层、针孔、凹点、气泡不应存在5伤痕、布折、色道不应存在6脏污、色渍等分散性缺陷面积不大于50mm2的缺陷每8m不应多于1处，面积大于50mm2的缺陷不应存在7布基透油不应存在5.2 规格5.2.1 1厚度、厚度极限偏差及宽度应符合表4规定。表4厚度、厚度极限偏差及宽度单位为亳米厚度及厚度极限偏差宽度厚度厚度极限偏差0.800.0513701.001.200.10注：其他规格及偏差由供需双方协商确定。5.2.2 每卷段数和最小段长应符合表5规定。表5每卷段数和最小段长每卷长度/m每卷段数/段最小段长/m13纬向2150153撕裂负荷/N经向21320纬向172254剥离负荷/N经

7、向N225表面颜色牢度/级干摩擦湿摩擦汗液摩擦36耐折牢度常温23,25000次-10C,7000次表面无裂纹7耐水解70*C,95%RH,168h表面不开裂，不粉化，不脱层8耐磨性/级12800rN29抗粘连性/级24IO表面颜色迁移性/级2311耐黄变性a7级412耐揉搓性表面无裂纹、损失或布基与涂层分离等现象13耐顶破强度/MPa114涂层结合力涂层无脱落15颜色附着力拉伸150%时应无掉色现象16耐有机溶剂色牢度/级4-517耐光色牢度4注：耐黄变和一只考核白色和浅色产品。5.4 安全要求产品室温安全要求应符合表7的规定。表7安全要求序号项目指标I级II级1甲醛/(mgkg)20752

8、可致癌芳香胺的偶氮染料/(mgkg)不应检出(W30mgkg)不应检出(W30mgkg)3六价格/(mgkg)不应检出(0.5mgkg)不应检出(0.5mgkg)4汞(可萃取量)/(mgkg)0.020.025总铅/(mgkg)70706总镉/(mgkg)10017五氯苯酚/(mgkg)0.50.5注：若客户对安全要求有其他特殊要求时，具体指标由供、需双方协商确定。6试验方法6.1 试样的裁取沿产品经向裁取Im以上作为试验样品，在样品纬向两端各除去50mm后制备试样，试样尺寸及数量见表8。表8试样的尺寸及数量序号项目试样尺寸/（长mmX宽mm）数量/片1拉伸负荷及断裂伸长率经向23O3纬向32

9、撕裂负荷经向150X303纬向33耐折牢度经向70X456纬向64表面颜色牢度经向220X6065剥离负荷经向150X3036耐水解经向2201502纬向220X15027耐磨生直径4428抗粘连性经向906049表面颜色迁移性30X30210耐黄变性62X122Jl耐揉搓性经向120302纬向212耐顶破强度100X100313表面抗湿性180X180314涂层结合力100100315颜色附着力经向300X301纬向116耐有机溶剂色牢度/级100X40117耐光色牢度10816.2 试验状态调节及试验的环境按温度（232）C、相对湿度（5010）%的标准环境与正常偏差范围进行，试样状态调节

10、时间不少于4h,并在此条件下进行试验。6.3 外观在自然光下或D65光源下目测和用相应量具测量。6.4 规格6. 4.1厚度及厚度极限偏差6.1.1.1 仪器百分表测厚仪，应符合下列规定：a）测力：1.5N-2.4N；b）测头直径：7mmIOnln1；c）分度值：0.01mm。6.4.1.2试验步骤用百分表测厚仪沿产品宽度方向，分别在距离边缘20Cnl处的左、右两边和中间位置进行测量，测量结果以算术平均值表示，精确到0.01mm。6.4.2宽度用分度值为Imm的钢直尺沿长度方向任意测量3处，取3处测量结果的最小值，精确至Imm。6.4.3长度和最小段长用合适的量具或仪表测量，结果精确至IOmm

11、。6.5 拉伸负荷和断裂伸长率拉力试验机应符合HG/T25802022中第5章的规定。样品的经纬向各取3片试样,尺寸为长200mmX宽30mm,按HG/T25802008中7.2的规定进行试验，夹具间距设定为(1001)mm,试验速度为(200+20)mm/min,试验结果取经、纬向各3片试样测试结果的算术平均值。6.6 撕裂负荷样品的经纬向各取3片试样，尺寸为长150mmX宽30mm,在试样宽度的中心线处沿平行于长度方向切开75mm,将切开的两端成相反方向夹在符合5.5规定的拉力试验机夹具上，以(20020)mmmin的速度进行试验，记录试样最大撕裂负荷，试验结果取经、纬向各3片试样测试结果

12、的算术平均值，精确至INo6.7 剥离负荷按GB/T89482008中第5.9的规定进行试验，试验结果取3片试样测试结果的算术平均值，精确至INo6.8 表面颜色牢度6.8.1 干摩擦按GBZT39202008规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。6.8.2 湿摩擦按GB/T3920-2008的规定进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。6.8.3汗液摩擦6.8.3.1人造汗液的配制为：磷酸氢二钠水合物(Na2HPOi12H20)8g,氯化钠(NaCl)化学纯8g、醋酸(CH3COOH)化学纯5g。6.8.3.2将白棉布浸入人造汗液中IOmin后，按GB/T39202008的规定测合

13、水率后，按5.8.2进行试验，以2片试样的较差结果为试验结果。6.9耐折牢度按QB27142018中的规定进行试验。其中试验方式为干式，常温(232)测试25OOO次，(-102)C测7000次，观察正反两面耐曲挠部分有无裂口，取3片试样的较差结果为试验结果。6.10耐水解按QBZT46712014中A法的规定进行，其中湿热处理时间为168h,观察试样表面有无开裂、粉化、脱层等现象，以4片试样的较差结果为试验结果。按GB/T190892012中方法1的规定进行试验。测试干式试样两块，选用羊毛磨料织物持续摩擦12800r,按GB/T190892012中第8章评估试样的损坏程度等级，以2片试样的较差结果为试验结果。6.12 抗黏连性按GB/T89482008中第5.19的规定进行试验。试验结果按照下面方法评定：一一5级：能轻轻剥开：4级：稍用力