某综放工作面支架缩节挤手事故专项安全风险辨识评估报告.docx

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1、某综放工作面支架缩节挤手事故专项安全风险辨识评估报告某综放工作面职工在操作工作面液压支架时，受机械设备挤压导致左手中指、食指受伤。为吸取本次事故的经验教训，防止类似事故的再次发生，由矿总工程师组织综采队和相关科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。一.事故情况5月3日早班，上午10时30分左右，当班质检员在巡查至工作面第11号支架时发现该段支架需要进行缩节作业，准备取卡块时，因卡块与支柱上方托盘行程过小，支架前柱下沉，导致正在作业的人员左手中指、食指受卡块

2、与支柱托盘挤压后受伤。事故原因1.综采队职工人员在未经相关管理人员同意的情况下，擅自对支架进行缩节作业，且在作业期间未严格执行操作规程，未使用专用工具（锤、改锥等），属违章作业，综采队职工人员是此次事件的直接责任者，对此次事件的发生负直接责任。2 .安全员作业现场安全监管不到位，对此次事故的发生负主要责任。3 .综采队管理人员对职工日常安全教育培训不到位，现场风险辨识不到位，对此事故的发生负重要责任。三、安全风险辨识评估小组为深刻吸取本次事故教训，公司于5月20日开展了针对综放工作面支架缩节、拔节作业方面的专项安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：总工程师副组长：科队负责

3、人成员：总工办、安全监察科、综采队相关人员领导组职责：针对本次事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。四、煤矿基本信息矿井始建于1989年10月，1995年12月投产生产能力21万吨/年，先后进行了两次资源整合，提能至90万吨/年。五.生产系统基

4、本情况1 .开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。工业场地布置有主斜井（倾角25。，斜长372.7m）、副斜井（倾角18。，斜长380m）和回风立井（垂深186.1m）;矿井单一水平开采3#煤层,水平标高+47Om,共划分为四个采区，轨道运输大巷和皮带运输大巷沿3#煤层底板布置，回风大巷沿3#煤层顶板布置。2 .采掘布置。矿井现开采3#煤层共划分为四个采区，其中三采区已经开采完毕，二采区未开采，一采区、四采区交替开采，以一采两掘保证设计生产能力。采煤工作面为：3118综放工作面，掘进工作面为：3406切眼扩切掘进工作面、3108（下）二段运输顺槽掘进工作面。3 .采掘工艺。矿井采

5、用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，3118综放工作面选用MG250/630WDl型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、ZFG5800/17/32型过渡支架；3406切眼扩切掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护；3108（下）二段运输顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，钢棚复合支护。4 .通风系统。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。现有两个进风井和一个回风井。目前矿井总进风量5950m3min,总回风量6150m3min,通风负压2200Pa0回风立井安装有两台FBCDZNO-

6、21型轴流式通风机，一用一备。3118综放工作面和3406切眼扩切工作面采用一进一回U型通风方式，3108（下）二段运输顺槽掘进工作面选用FBDYN95.6/2x11KW型局部通风楣口直径600mm抗静电阻燃柔性风筒压入式通风，局部通风机实现了三专两闭锁、双风机、双电源且自动切换功能。5 .瓦斯抽采。矿矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42型和两台2BEC52型水环式真空泵，分别高、低负压运行。抽采主管均529mm无绛钢管，支管为325mm无缝钢管。高负压系统用于采煤工作面本煤层预抽，抽采量45m3min,抽采浓度32.5%;低负压系统用于采空区及上隅角进行抽采，抽采量IlOm3/

7、min,抽采浓度0.4%。矿井瓦斯抽采率为45%以上。6 .防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘系统供水使用，水池容积分别为600m3和20011选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为89mm）、副斜井（主管路规格为219mm）敷设至井底，经皮带巷（主管路规格为e108mm和89mm）、轨道巷（主管路规格为108mm和89mm）、一采区/四采区大巷（主管路规格为108mm）敷设至工作面（主管路规格为76mm）,每50m安装一个三通及阀门供洒水防尘使用。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等处设置有净化风流水幕，输送机转载点、煤仓口等处设喷雾装置，防尘系统完备有效。7 .供

8、电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站，双回路供电电源分别引自IlOkV变电站和IIokV变电站两台主变容量均为6300kVAo井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。中央变电所位于井底车场附近，担负全矿井下动力用电；一采区变电所位于3100阶段二级运输巷中部，担负着一采区采掘运输的供电及掘进工作面局扇供电；3800采变位于三级轨道大巷尾部，担负着3100皮带运输及架空乘人装置的供电。8 .提升系统。副斜井安设一部JTP-1.6型单滚筒提升绞车，采用单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务；运人安设TBRJKY30-18/400型架空乘人装置，担负人员提升任务。9 .主运系统。矿井主运系统采

9、用带式输送机接力运输，主要由主斜井皮带输送机、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带输送机、工作面顺槽皮带输送机组成，其中主斜井皮带运输长度430m。各作业点通过工作面顺槽皮带输送至采区皮带，经三、二、一级皮带运输巷皮带、井底煤仓、主斜井皮带提升至地面。10 .辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车两种运输方式。一级轨道大巷采用JWB2.5-1型无极绳绞车运输，二级、三级轨道大巷采用SQ-80/110B型无极绳连续牵引车运输，四采区运输巷采用JD-2.5和JD-1.6型调度绞车对拉运输，一采区阶段一级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输,一采区阶段二级运输巷采用JD-2.5

10、型调度绞车对拉运输，一采区三级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输，各工作面采用JQHS-50*12型气动绞车运料；副斜井安设RJKY30-18型架空乘人装置，井下二级、三级轨道巷安设RJKY75-5型架空乘人装置，一采区一级运输巷安设RJKY55-25型架空乘人装置，担负人员提升运输任务。11 .排水系统。在井底车场附近建有中央水仓，主、副水仓容量分别为700m300m3,泵房配备三台MD155-305型耐磨多级离心式水泵；在一采区一级皮带巷和3100阶段三级运输巷分别建有容量为300r3和150m3的水仓，一级皮带巷水仓配备两台MD155-305型耐磨多级离心式水泵，3100阶段三级运输巷

11、水仓配备两台MD155-302型耐磨多级离心式水泵；一采区工作面敷设108mm的无缝钢管沿一采区水仓至轨道巷排水沟至中央水仓；四采区工作面敷设90mm的无缝钢管排至中央水仓；中央水仓沿副斜井敷设两趟20Omm无缝钢管至地面污水处理厂。一级皮带巷水仓敷设20Omm无缝钢管至中央水仓和矿井水处理站。12 .压风系统。矿井压风系统由地面压风机房、地面管网、井下管网和压风自救装置组成。在主斜井附近建有一座压风机房，安装有BLT-100A型空气压缩机2台、MOGF32/8-185G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台、MOGF42/8-250G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台，选用无缝钢管沿主斜井（主管

12、路规格为108mm）、皮带巷（主管路规格为219mm）、轨道巷（主管路规格为63.5mm）敷设至一采区大巷（主管路规格为219mm和e108mm）和四采区大巷（主管路规格为108mm）;在各皮带巷每100米安设一个三通阀门，轨道大巷、回风大巷每100米安设一个三通阀门，采煤工作面进、回风顺槽及掘进工作面每50米安设一个三通阀门。13 .防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为In类不易自燃。矿井井上、下均设置有专用消防材料库房。在工业广场南侧建有两座静压水池，沿主斜井（主管路规格为89mm）、副斜井（主管路规格为219mm）各敷设一趟消防管路，经皮带巷（主管路规格为108mm、89mm）、轨道巷（主管

13、路规格为89mm和108mm）至一、四采区大巷（主管路规格为108mm）,再由采区大巷敷设管路（主管路规格为76mm）至采掘工作面。机电碉室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备有消防器材。14 .“六大避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。其中，监测监控系统为KJ340X型安全监控系统,人员定位系统为KJ602型煤矿井下作业人员管理系统，通信联络系统为Hipath3800型数字交换机、KTH-123型电话机组成的有线通信系统和KTW125型无线通信系统及KTkll3型应急广播系统组成，井下主要作业地点安设有压风自救和供水施救

14、装置，在井下三级运输大巷布置有1个永久避难碉室，3100阶段三级运输巷布置1个临时避难碉室，共同构成矿井紧急避险系统。六、安全风险辨识范围本次风险辨识范围为：井下所有综采综放工作面。七、安全风险辨识评估方法根据对风险辨识方法的掌握程度，在安全检查表法、作业危害分析法、经验分析法中选择一种或多种方法进行风险辨识，辨识可能导致事故的危险因素，并进行风险描述。采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失

15、后果C分别分为若干等级并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积,亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取LE、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7严重3重大，伤残1引人注意D风险大小D值危险程度320重大风险（颜色表示）160-320)较大风险（颜色表示）70-160)一般风险（颜色表示）70低风险（颜色表示）本次专项安全风险辨识评估补充情况风险点风险描述风险评估3118综放工作面3118综放工作面工作面移架时，支架缩节、拔节容易造成挤伤、压伤手指的风险工作面移架时，乳化液串液导致误动作，造成挤伤、压伤、碰伤的风险1.ECD风险等级663108一般风险