混凝土工程施工工艺.docx

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1、混凝土工程施工工艺全部采用预拌泵送商品碎，石子粒径525mm,连续级配，掺和高效减水剂粉和煤灰，采用统一品牌的强度42.5普通水泥，派工地代表驻厂控制碎配合比，现场加强坍落度的测试工作，以确保碎有良好的和易性和可泵性，色泽均匀一致。碎浇捣及振捣，每个施工段碎要求一次性连续浇捣完成，砂采用集中搅拌泵车输送。为防泵车安全故障而停工，要有备用泵。落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。浇筑前先在柱和墙底部注入同配合比的水泥砂浆5cm厚,随即泵入碎,用串筒送入住内，下料厚度不超过40cm,确保振捣密实，并将气泡引出，振动器

2、必须插入下层50mm,以防止出现明显的分层界面，为减少硅表面的气泡，碎浇筑采用2次振捣工艺，在第1次硅浇筑后再振捣，即第2次待砂静置一段时间再振捣,在第2层碎浇筑前进行，一般在0.5h后进行二次振捣。施工中加强跟踪检查，严格奖惩制度。对于柱碎的浇筑，采用70插入式振动器振捣，布置多个振捣点，距模15Omm左右。方柱及其他型号柱子,振捣点沿柱筋内侧布置，插入下层碎深度在50100nIm,振动棒移动间距为250350mm,每次振捣时间为15S左右，在振动过程中，视碎翻浆和不再下沉及碎表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开

3、始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板碎浇筑连续向前进行。浇筑楼板碎的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杆尺刮平用木抹子打平抹实。梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的碎浇筑，并用小直径捣棒振捣。施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板挡牢。碎柱与墙应在碎施工结束48h后进行模板拆卸，模板拆除应与安装顺序相反即

4、先装后拆、后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被破坏，模板连接拼缝处的碎水用铲刀清除。虽然税施工工艺按碎要求进行施工，但还是存在一些缺陷，这是不可避免的，故对碎表面局部麻面、气孔和模板拼缝痕迹，必须先修整。柱与墙对拉螺栓孔采用竹管，由于外墙不在抹灰，竹管洞必须进行处理。竹管必须全部凿开，一步架全部凿出后，须由专职质检员检查验收，确认无遗即输隐栓签证，方可进行下一步架或下水道工序施Io另外，墙体与柱模板对拉螺栓设计时，为确保堵洞后的外观和防水质量，在洞外预留了喇叭形的凹坑为确保粘结效果，应将凹坑逐一凿毛，清理孔洞内的杂物后用压力水冲洗。施工前局部应保持湿

5、润、无污染，然后用108胶水泥浆在洞口周边涂刷一遍，堵塞材料为微膨胀水泥砂浆，第一天先堵塞墙内侧，堵塞深度约50mm；第二天从墙外侧向内堵塞，孔洞口留不小于25mm,留待第三天再进行最后封堵，砂浆表面略凸出外墙面，待其初凝后再用铁抹子挤子挤紧抹平。每次砂浆堵塞后须洒水养护，待最后一次堵塞砂浆终凝后12h内洒水养护,时间不得少于3do对于局部碎施工缺陷，采用小电动砂轮磨去褶皱，气孔、麻面处冲净后用白水泥聚合物水泥浆（白水泥+108胶+水稀释）调至便于操作的稠度，刮平缺陷处。（1）质量标准主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性

6、能指标，由公司试验室进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2）碎中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准碎外加剂GB8076、碎外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。3）碎应按国家现行标准普通碎配合比例设计规程JGJ55的有关规定，根据税强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。4）结构税的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件碎强度的试件，应在碎的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合规范GB502042002第7.4.1条规定要求。5）碎现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。局部缺陷应按校外观质量要进行修补。6）碎现浇

7、结构不应有影响结构性能和使用功能尺寸偏差。一般项目1）税强度应按现行国定标准碎强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。2）税所用的粗、细骨科的质量应符合国家现行标准普通碎碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通硅用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3）首次使用的碎配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的根据。4）碎拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。5）施工缝的位置就在碎浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。6）税浇筑完毕后，应按施式技术方案及时采取

8、有效的养护措施，养护时间不得少于7do浇水次数应能保持碎处于湿润状态；碎养护用水采用饮用水，采用塑料布覆盖养护的碎，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。应避免太阳光直晒，用草袋遮盖。7）碎结构尺寸偏差应符合表5规定要求。硅结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8掘尺检查剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、加尺枪5m10经纬仪或吊线、钢尺枪全高（h）H/1000且W30经纬仪、纲尺检查标高层高10水徙仪或拉线、钢尺检-全高30截面尺寸+8,5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中+25,0纲尺检查进筒全主（h）垂直线H/1000且W30经纬仪、加尺

9、枪查表面平整度82m靠尺和塞尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）成品保护1）碎施工中应要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣时要防止钢筋位移。2）碎浇筑完毕后，不得用重物冲击模板。3）已施工完毕的碎要保护好，在地面与吊顶装修时，不得用重物撞击碎表面，如钢管碰及导致表面出现外观缺陷。（3）注意事项1）碎所使用水泥、砂、石子均应同一地点、同一厂家、同一规格品种，使碎施工完后，其外观色差基本相同。2）模板是影响硅表面的重要的一环，凡是发现有形缺陷的旧模板不准使用，必须改用新模板。3）械板之间的板缝必须贴胶带，模板下端应嵌入绵条或橡皮带，防止漏浆。4）每一个施工段砂必须连续浇筑，不得任意增加施工缝，浇筑彼时，必须采用二次振捣工艺，防止役表面出现蜂窝、麻面等表面质量缺陷。5）拆模时间应按照施工方案规定要求进行拆模，拆模过早会造成碎表面外观质量通病。6）於养护时间不得不于7d,在养护期间不能直接受太阳暴晒，防止出现碎表面干收缩裂缝。7）碎施工完毕后，应加强成品保护，严禁用钢管等重物碰撞，不得在碎表现任意画抹，如在硅表现刷涂或其他带色彩的材料。