水泥包装机操作流程.docx

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1、管理制度水泥包装机操作流程1.岗位操作规程1.1 主要负责从水泥库底到成品堆场生产作业,工艺设备的维护保养。1.2 严格按化验室的通知单及时更换编号，并控制每个编号的吨位，禁止超编号。1.3 按化验室的通知单指定区域堆放水泥，并配合供销科做好包装水泥区的入库工作。1.4 努力提高袋重的合格率，每班进行抽查水泥包装重量,如发现不合格应及时通知有关人员帮助解决。1.5 每小时对所属设备进行一次巡检，如运行设备有无异常的噪音，发热振动等，保证设备能正常运转。1.6 严格按设备润滑卡片和管理办法，对设备运转附件进行及时加油和换油，并做好记录。1.7 做好纸袋的领用，保管和使用工作，严禁纸袋丢失、损坏，

2、严禁包装时不同标号，不同品牌的纸袋混装。1.8 严格按包装操作规程进行生产作业及保养工作。1.9 保证散装水泥的正常发放，根据供销开具的发货单，按先后次序装车，不得以任何理由，任何借口拒发或故意拖延时间装车。1.10 做好交换接班工作，认真做好交接班记录和设备运转记录。2、包装机单机操作规程：(一)操作程序：1 .启动运转步骤：启动振动筛-空气斜槽-库底皮带机-斗提-库底卸料一回灰斗提-回灰绞刀-启动皮带机-启动包机-启动给料机-插袋-灌装计量-掉袋2 .停机步骤：关闭库底卸料-皮带机-斗提-空气斜槽-回料绞刀-回料斗提-振动筛-关闭给料机-放空包机中的水泥-关掉总电源二操作守则：2.1 旋转

3、包机操作者的自身防护。2.1.1 旋转包机操作者要注意自身的安全防护，应身穿工作服，口戴防尘罩，头戴安全帽，脚穿高腰胶底绝缘靴。2.1.2 旋转包机操作者在工作中不许戴手套。2.2 旋转包机开机前应注意事项：2.2.1 要观察工作场地及包机周围清除影响工作的障碍物。2.2.2 要查阅交接班记录，检查旋转包机能否正常工作，发现故障及时处理，才可开机。2.2.3 检查电源是否正常，电气器件是否完好，调速器旋纽应该处于零位224检查压缩空气的压力是否正常压缩空气中不得含水，接通电源，观察各出料嘴供气是否正常以免工作时堵嘴。2.2.5 检查各出灰嘴的胶管是否有破损及时更换破损胶管，否则不但喷灰污染环境

4、，而且还影响计量精度。2.2.6 检查紧袋架紧袋胶轮上的磨损情况，若不能使包装袋夹紧时，应及时调整或更换。2.2.7 检查各活动部位是否灵活，各机件是否有损坏，栓式控制器的卡钩的啮合情况是否正常。2.2.8 检查包装袋的品种和质量，如果包装袋与前一班不一样时，必须重新调称，否则影响计量精度。2.2.9 应先启动旋转包机前方的卸袋胶带和旋转包机下部的螺旋输送机，否则旋转包机不应启动。2.3 旋转包机运行中应注意事项：2.3.1 旋转包机开机时,应先合上电源，再缓慢地转动调速旋扭，旋转筒开始转动，其旋转方向从上俯视必须为顺时针方向。2.3.2 插袋时，操作者的身体不能距旋转包机附近，站立的位置要注

5、意紧袋夹，以防刮伤。2.3.3 工作中不准手按脚踢包装袋及托架等机构的机件，以免造成袋重不准。2.3.4 工作中如发现其一嘴出现故障,可令其暂时停止工作，待此嘴修复后，即可恢复工作，也允许暂时不用此嘴，待停机后集中维修。2.3.5 停机处理故障，必须切断电源开关，并挂牌警告或专人监护，以免机器突然传动，致人受伤。2.3.6 由于金属器件混入物料中，卡住叶轮，这是旋转包机的常见故障，修复时，除切断总电源外，还必须同时切断叶轮驱动电动机的电源。2.3.7 旋转包机的故障排除后，在通电运转前，所有人员必须远离转动部位后，才能通电，以防误动伤人。2.3.8 每台旋转包机，每班最少抽查20袋测袋重，单袋

6、重量不许超出500.20.6kg,同时20袋总重量不许少于100Okg,若发现不能满足上述要求时，应及时调称。2.3.9 每拆装一次装袋上的弹簧片，必须重新调称。2.4 旋转包机停机时应注意事项：2.4.1 旋转包机每次停机或断电停机，必须将调速器的旋扭回零位，以防供电时，造成失速飞车，损坏设备，刮伤人员。2.4.2 旋转包机每班工作结束必须将电源和气源同时关闭。2.4.3 每班都必须将电机、电器和栓式控制器及其他机械活动部位的落灰清除干净，同时还应将机器顶部的料位器摆杆、开关及调速电动机顶部包机的围板内外，也清理干净。2.4.4 旋转包机的各润滑部位，要及时加入润滑剂，每半年必须更换叶轮电动机的滚动轴承，以免烧坏电机。2.4.5 下班前要认真记好交接班记录。2.5 其他注意事项：2.5.1 每次检修后必须将称箱和电器箱门关好和紧固，以防机器刮坏和落灰造成动作失灵。2.5.2 电器接地线要安全可靠，并经常用兆欧表检查电器绝缘情况，发现异常时及时处理。2.5.3 旋转包机的检修周期：小修一个月，中修半年，大修一年。千万不能只用不修，硬拼设备。