钻(挖)孔桩混凝土施工作业指导书[全].docx

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1、钻（挖）孔桩混凝土施工作业指导书1适用范围适用XXX标段钻（挖）桩水下混凝土工程施工。2作业准备2.1 内业技术准备按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。2.2 外业技术准备采用30Cm的钢导管，安装导管前检查导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽在上；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。水下碎浇筑前检查现场施工便道情况，能否满足灌注要求。检查孔内泥浆是否满足要求。3技术要求清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23

2、mm颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1622s。计算首盘校方量：52Vd24hlD24Hc式中：V首批役所需数量，m3；hl井孔碎面高度达到Hc时，导管内碎柱平衡导管外水（或泥浆）压所需要的高度，即hlHwwc,m；Hc灌注首批彼时所需井孔内碎面至孔底的高度，Hc=h2+h3,Hw井孔内碎面以上水或泥浆深度，m；D井孔直径，m；d导管内径，m；h2导管初次埋置深度（h21.0m）,m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4mo要求首封碎灌注完成后导管埋深必须l-3m,如果不能达到要求必须将导管提出，将孔底碎用吸泥机吸出，重新安装导管、清孔，满足要求后再进行碎灌注。料斗容量必须满足首

3、盘校方量要求。4施工程序与工艺流程53水下混凝土要连续浇筑，中途不得停顿。并尽量缩短拆除导管的间断时间,每根桩在6小时内浇筑完成。混凝土灌注过程中，随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土的深度，导管埋深严格控制在26m范围内。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。钻孔灌注桩内浇注过程中须保证导管中的空气能顺利从导管上部排出，避免在导管内形成高压气囊而压坏导管或使桩身混凝土发生夹泥现象等。在最后6-8米的桩身混凝土的灌注过程中，须使料斗高出混凝土面6米以上，确保混凝土有足够的冲击能量而自行密实。孔内泥浆比重较大时，水下混凝土顶升困难，可加清水进行稀释，保证混

4、凝土能顺利灌注。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上Im左右。水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。在浇筑水下混凝土前，填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证“，在浇筑水下混凝土过程中，填写“水下混凝土浇筑记录”。5施工要求5.1 水下混凝土灌注注意事项：a.混凝土灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。b.混凝土灌注工作应连续不间断进行，万一发生混凝土灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，少量

5、提升导管，并立即排除故障。造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。C.安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否遗漏，检查丝扣是否完好及导管圆整度。54d.灌注前先在导管口设置隔水塞。e.施工过程中注意避免桩底声测管受到损伤，以免影响后续工程施工。f.混凝土填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和司机负责人员应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。g.混凝土灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。h.施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。j.水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所

6、用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。5.2 混凝土浇筑过程中意外事故的预防及处理1）导管进水（俗称混凝土洗澡）a.主要原因a）首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底的间距太大，混凝土下落后不能埋没导管底口。b）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。C）导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝流入。b.预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要严格导管事前检查、签证，采取相应措施加以预防，万一发生，要立即查明事故原因，若是第一种原因引起的，应立即将导管拔出，将散落在孔底的混凝土拌合物用过泥石泵吸出或者用空气吸泥机吸出，重新浇筑。2）混凝土堵管在浇筑过程中，混凝土在导管中下

7、不去，称为堵管，堵管一般为气堵和混凝土离析堵管。55a.气堵的主要原因是向导管内倾倒的速度过快，导管内空气不能排除而形成高压气囊，造成导管内混凝土压力不够而不能排出，从而形成气堵。b.混凝土离析堵管主要原因是混凝土和易性不良，混凝土沁水、离析造成离析部位混凝土与导管摩擦力增大，造成堵管。C.处理措施传统方法是锤击导管，使混凝土与导管间摩擦力减小；使用起吊设备上下抖动导管，并让导管快速下落，利用混凝土惯性力使混凝土流动。当传统方法不能生效时可采用在导管内混凝土上施加压力的方法（如密封导管上口后向导管内注入高压空气），使混凝土流动。另外，对于气堵现象也可向导管内插入排气管的方法进行处理。混凝土堵管

8、还可能有很多其他因素，如混凝土内有异物卡在导管中，浇筑混凝土停顿时间过长以致混凝土初凝失去流动性，以及导管漏水造成混凝土离析。d.预防措施a）优化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流动性、不离析性，防止堵管。b）保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，混凝土浇注过程中的间断时间不超过30mioC）导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，测量混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。3）埋管导管无法拔出称为埋管。起原因是：导管埋入混凝土过深，或导管外混凝土以及初凝使导管与混凝土摩阻力过大致使导管无法拔出。主要预防办法如下：a.混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证混凝

9、土灌注过程中导管不漏水，提升导管时不至于拉断。56b.严格控制导管埋深，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。导管埋深宜控制在26m0各工种劳动力以一个班组考虑，人员安排见表6.1和表6.2表6.1管理人员配置表序号岗位名称人数序号岗位名称人数1项目经理15安全工程师12总工程师16质量工程师13项目副经理17测量工程师24专业工程师18试验工程师1表6.2施工人员配置表序号岗位名称人数序号岗位名称人数1领工员16电工12钻机操作手17混凝土工43吊车司机14装载机司机15修理工2a桩基原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由试验人员按规定进行检验,确保其原材料质量符合相应标准。b混凝

10、土的拌合采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为钻孔灌注桩为180220mmo8设备机具配置施工设备主要有混凝土罐车和泵送车、钻孔设备等9质量控制及检测9.1主控项目1）混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量572）桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。检验数量：施工单位每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。每根桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的20%、10%,且不少于2组。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报

11、告和进行见证取样检测或平行检验。3）桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台长度符合设计要求，检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量821.受检桩的桩身混凝土强度应达到设计强度的70%或桩身混凝土龄期不小于14天；822.低应变检测桩检测前准备桩顶检测时标高应为设计标高；受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与设计条件基本相同；灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在桩顶平面中心位置打磨出直径约为IOCm的平面；在距桩中心2/3R半径处，对称布置打磨24处直径约为6cm的平面（见图2-1）,打磨面应平顺光

12、洁密实；D0.8m0.8mD1.25m1.25mD2,0m图1不同桩径对应打磨点数及位置示意图当桩头与垫层相连时，相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化，对测试信号会产生影响。因此，测试时，当桩头侧面与垫相连时，除非对测试信号没有影响，否则应将桩顶与垫层断开。823.超声波检测桩检测前的准备桩顶检测时的标高应为设计标高；要求受检桩的桩顶混凝土质量应与桩身设计条件基本相同；灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；将伸出桩顶的声测管切割至同一标高并高出桩顶IOCm以上；检查各声测管是否畅通，如有堵塞必须疏通将各声测管内注满清水后，封口待检。10安全及环保要求1)应遵照执行铁路桥涵工

13、程施工安全技术规程(TB10303-2009)和桥路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)o2)确认施工现场无电缆、光缆、地下管道等掩埋物。各类钻具要设置保险绳，避免掉入孔中。3)进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，59非施工人员不准进人施工现场，上级来人及参观人员进人施工现场须有安全员引导。4)雨季应对现场做好排水工作，防止回旋钻机基础软化导致钻机倾斜或倒塌，确保道路通畅。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流人孔内。1）将施工噪声控制到最低程度，施工人员休息场所尽量远离有噪声的地方。2）施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置。3）施工场地应经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。4）清洗泥浆机械设备的废水要设置排水沟和沉淀池，进行妥善处理。60钻（挖）孔桩混凝土施工作业指导书 1适用范围 2作业准备 3技术要求 4施工程序与工艺流程 5施工要求 6.劳动组织 7材料要求9质量控制及检测10安全及环保要求