精对苯二甲酸装置危险因素及其防范措施正式版.docx

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1、精对苯二甲酸装置危（wei）险因素及其防范措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheprojectcontentaredescribedindetailtomaketheprogressconsistentwiththeplan.精对苯二甲酸装置危（Wei）险因素及其防范措施正式版下裁提示：此解决方案资料合用于工作或者活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，竭力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接

2、使用，也可根据实际需要修订后使用。（一）生产过程危（Wei）险因素分析PTA装置是一套典型的高温、中压、强腐蚀性，部份单元临氢操作的危（Wei）险性极高的化工生产装置，为甲类火灾危（Wei）险性装置。其工艺特点是：工艺过程复杂、临氢、操作条件苛刻。生产中使用15种以上的原辅化工材料及产成品大部份介质属于易燃易爆、有毒有害强腐蚀介质。从装置的TA单元，PTA单元以及中间罐区等辅助单元看，在连续化生产过程中各危（Wei）险区域的危（Wei）险部位都存着火灾、爆炸，不同程度的毒性危害和强腐蚀危（Wei）险。根据同类型置事故统计数据表明，其主要事故形态是物料的泄漏与空气形成的爆炸混合物，造成火灾爆炸的

3、恶性事件。根据多年的生产实际及经验，在生产过程PTA装置易发生影响开工率的危（Wei）险因素主要有下述几方面。1 .生产物料的危（Wei）险性由于TA单元在生产过程所需的主要物料PX、IdAC、NBA等均为易燃易爆物质。对二甲苯的火灾危（Wei）险存在于原料配制、氧化反应工序中。醋酸的火灾危（Wei）险性存在于原料配制、氧化反应、结晶、过滤、干燥、浴剂和催化剂回收等各个过程，贯通于TA单元的整个工艺过程。而醋酸丁酯的火灾危（Wei）险性主要存在于溶剂回收的共沸蒸播工艺过程。以上的三种物质其操作温度均高于其闪点，如，对二甲苯为25,醋酸为39,醋酸丁酯为22,在操作、储存、输送过程中，当管道、机

4、泵以及所经过的工艺设备一旦发生泄漏，易燃物料遇到火源或者高温物体时，非常容易起火，如未及时控制即可酿成火灾事故。其次在TA单元的整个工艺过程，都存在着醋酸和澳化氢中溟离子的腐蚀问题，特殊是高温醋酸泄漏对设备和环境的腐蚀更为加剧。由于腐蚀使机械设备、容器、管道材料强度大为降低，长期腐蚀会造成管道、设备、阀门、机封的破坏，引起了泄漏着火事故的发生。如浮现高温醋酸或者碱NaOH液泄漏中喷射，极易造成操作人员和维修人员的呼吸系统和皮肤的严重灼伤，特别是大面积的酸、碱灼伤，让人惨不忍睹。此外，PTA单元的氢气如发生泄漏很容易与空气形成爆炸混合物，不管是静电打火，还是遇到金属撞击都可引起一场恶性事故的发生

5、。其次，物料的毒性对装置的操作者也构成极大的危害。如：澳化氢促进剂加料间存在着因加料过程易吸人HBr蒸汽而存在着中毒的危（Wei）险，特别是HBr在氧化反应高温高压条件下可产生漠甲烷。因此在反应尾气、气体膨胀机、吸附塔、气体洗涤塔及尾气输送TA及PTA产品时，都可能存在一定浓度的澳甲烷。上述设备、管道如果发生气体外逸，非但污染环境，并可引起操作人员的急性溟甲烷中毒事故。2 .氧化反应过程的危（Wei）险性氧化反应系统包括氧化反应器、结晶器、冷凝器、浆料罐、母液循环罐和醋酸精福塔等工艺设备。氧化反应是多种易燃物料：PX、HAC、HBr、钻钵催化剂、循环母液、硅油等与大量的空气混合，在高温、低压的

6、氧化反应器内进行激烈放热的化学反应，反应器内存在大量高温、高压的可燃物、助燃物其危（Wei）险性不言而喻。因止匕大多数专利商都要求把氧化反应器放在厚厚的防爆墙内，以降低氧化反应器发生爆炸时造成的损失。生产过程反应器的安全操作是通过控制氧化尾气中的氧含量来实现的，正常生产时尾气氧含量均为3%摆布，若氧含量达到5%,反应器就会报警以致停车。如果操作或者控制不当，氧化尾气含量超过8%,氧化反应就有发生爆炸的危（Wei）险。因此氧化反应的工艺操作必须严格控制反应温度和压力，避免浮现反应速度过快，导致温升过高而发生失控的危（Wei）险。此外，重要的是在反应的引起过程，特别是在切换尾气控制阀时操作不当，或

7、者发生三取二的尾气氧含量监测仪表故障等问题，极易造成尾气氧含量不断上升，当氧含量超过8%摆布浓度时，会浮现反应器内醋酸蒸汽的燃烧直至发生爆炸。而分布在氧化反应器周围的结晶器，第一到第四冷凝器以及循环母液醋酸罐，精储塔醋酸闪蒸罐等，一旦发生大面积泄漏也随时存在着火灾或者爆炸的危（Wei）险性。3,尾气吸附过程危（Wei）险性尾气吸附塔内主要有氧气、浪甲烷、甲苯、醋酸、活性炭、硅胶等物质。正常操作温度较低，但当超过150或者停车时温度上升过高，会发生塔内活性炭自燃而发生的火灾事故。4,加氢精制系统的危（Wei）险性PTA单元加氢反应器是火灾爆炸重要的危（Wei）险源。反应介质为氢气和TA的混合物，

8、操作温度为288,操作压力最高为8.8MPao由于操作温度和压力较高，而且氢气介质的爆炸极限宽为4.1%-74.1%,加氢精制单元属甲类防火类别,爆炸危（Wei）险11区，发生火灾爆炸的危（Wei）险程度高。由于此系统为临氢状态，设备及氢管线存在着氢气泄漏和发生氢腐蚀和氢脆的危（Wei）险性。系统中的氢气缓冲罐容积非常小，但它是储氢的三类压力容器，同样存在超压爆炸的危（wei）险因素。其次系统内的氢气压缩机将来自炼油厂的重整氢，经氢气压缩机增压，然后送人加氢反应器，系统为临氢区域，氢气压缩机的出口压力达ILOMPa,出口温度为200C以上更加增大了压缩机及出口管线，阀门发生泄漏所引起的火灾爆炸

9、危（Wei）险性。5 .原料及PX及化工原料罐区危（Wei）险性装置罐区内有PX、HACHBrNaOH共沸剂NBA等易燃、腐蚀性强的介质。除醋酸罐的容积达10003以上能够形成防火堤内积液池火灾外，对二甲苯、热油、醋酸、燃料油等也都有发生罐内池火灾的可能。因此在防止介质的腐蚀泄漏和事故泄漏之时，应杜绝罐区内存在各种火源的可能性，才干防止罐区火灾事故的发生。为防止罐区火灾爆炸事故的发生，除减少泄漏和杜绝火源外，还应防止误操作造成的冒罐跑料和抽空的事故发生。6 .PTA输送、-包装及储存系统的危（Wei）险性PTA产品在气流输送、包装、存储、除尘等各个生产过程，自始至终都存在着PTA或者TA粉尘发

10、生爆炸的危（Wei）险。由于PTA或者TA的粉尘本身具有可燃性，其最低爆炸浓度为O.05g/L,极限氧浓度为15%（电火花点火）。当粉尘悬浮物与空气形成的混合物达到一定浓度，如52718g/n?时，遇有足以引起粉尘爆炸的起始能量，如浮现明火、静电、电火花等条件就会发生恶性的粉尘爆炸事故。7 .高压蒸汽和开停车及小包装氮气系统的危（wei）险性PTA装置除设热油炉外，加氢单元的进料预热系统全部用高压蒸汽，PTA装置中用于主要生产的加热蒸汽有9.OMPa（表）、1.OMPa（表）及0.43MPa（表）三种规格，其中0.中MPa（表）为氧化反应副产的低压蒸汽，高压9.OMPa（表）蒸汽温度480,中

11、压1.OMPa（表），蒸汽也在230,因此高压蒸汽系统及其凝液系统的集管、阀门、流水器、管网焊接质量以及外保温材料的选择十分重要，如有漏泄、喷溅、裸管会造成严重的烫伤事故。此外PTA装置工艺过程和PTA小包装置系统以及开停工抢修中都需要大量的氮气。同类PTA装置由于氮气泄漏和管理不当造成窒息伤人致死的事故多有发生。因此该装置的氮气系统必须确保密封循环系统良好，杜绝误操作，坚持巡检，以防止各类恶性事故的发生。（二）放射性物质安全防护PTA装置普遍使用有放射性液位计（如：氧化、精制反应器采用放射性钻一60或者铭一137）,钻一60或者钠一137电离辐射类型为了射线。为了避免放射源与装置人员的接触。

12、除在仪器专用的操作规程中专业说明外，还需要制定详细的防护处理措施。1.放射性接触防护处理措施(1)装置上除有放射仪器的容器外，附近的操作区域里的放射剂量，是有一定限制的。因此，只允许指定的人员进行操作，非指定的操作人员不得接触。(2)在装有放射性仪器的容器的人孔都用铅封，惟独放射管理人员或者由他指定的人员并需要书面指令，才可启封。(3)每一放射源要标记上放射线的警告标志，此标记未经放射管理人员批准，其他人不得除去。(4)装置中的放射源的说明，应发布在控制室内。(5)装有放射性物质封闭源的取出、安放、更换及处置的人员必须严格遵照像关的安全防护规定进行。(6)必须严格放射作业人员个人剂量监测与健康

13、检查。2.放射性接触工业标准(1)西德工业标准DIN54115规范对密封辐射源要求有：如果在适当的实验中，可放出的放射性小于0.185X1010Bq,则普通可以认为防护层是惰性且密封的。辐射源含有气态或者以气态吸附的放射性同位素时，如果操作层条件每小时泄漏出防护层的量不大于0.37X1010Bq,则防护层可看做是密封的。高安全辐射源所采用的材料直至温度800,不得溶化、升华或者着火。(2)国家标准：依据辐射防护规定GB870388及密封放射源普通规定GB407683国家标准。放射作业场所最高允许限值为23.87X103Bqkgh,公众最高允许限值为23.87X102Bqkgh,聚酯装置监测点结

14、果均能低于公众最高允许限值23.87X102Bqkgh,但要考虑到放射源对机体作用的随机效应，仍需注意加强防护。(三)装置安全自保联锁及其作用1. PTA装置电气安全系统PTA装置动力和照明属于二级用电负荷。PTA装置供电系统普通采用双路线供电，正常时每一路电源各带50%负荷，当某一回路故障时，另一路可带100%负荷。装置内动力配线为放射线电缆桥架敷设。经低压配电柜配出的动力电源送至MCC盘及照明系统。DCS系统采用UPS电源。2. PTA装置安全仪表.PTA装置生产自动化程度的要求高，生产工艺中反应器部份为易燃易爆物料，属甲类火灾危(wei)险性区域，主流程中多为高温高压及强腐蚀性介质，流体

15、中固体含量多在30%以上，生产运行技术性强，操作难度大，控制要求高。为优化反应条件、降低原料和公用工程单耗，保证生产的安全可靠，要求装置的自动化控制系统具有高可靠性、高安全性及先进性。因此PTA装置主生产线必须采用分散控制系统(DCS系统)，通过丰富的彩色图象显示，完成控制、指示、记录、报警等功能。在DCS系统中嵌入国际上成熟的优化及先进控制系统，即APC系统，从而不仅提高了装置的安全性和稳定性，还可进一步提高操作的经济性。拟建的PTA主生产线还设有ESD紧急联锁停车系统，以确保装置的安全操作。装置中成套设备普通要配备PLC系统，其状态和报警信号送DCS系统。PTA装置仪表自动控制系统(DCS)所采用大型集散控制系统，在突发事件情况下可起到以下几个方面的安全措施：具有控制室及现场仪表供电的备用觥上$1YIP-Y例以电源(UPS)。装置已设置净化风储罐，保证装置内仪表使用1530min,其目的亦在于保证装置安全。根据工艺装置的特点，设置必要的紧急情况下自动联锁保护系统(ESD)。ESD系统独立设置，并采用事故安全型(正常带电，失电动作)。在工艺装置区内，根据装置的特点，设置一定数量的氢气检测报警仪表。中心控制室除了考虑与工艺装置的安全距离外，设置有可燃气体和火灾报警系统。3. PTA装置安全与消防设施PTA装置设有消防站，距生