沥青砼面层施工完整方案 中铁.docx

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1、沥青碎面层施工完整方案中铁目录一、工程概况2二、结构形式2三、编制依据2四、投入人力及机械设备3五、沥青碎面层施工要求及质量控制3-）、施工准备阶段3二）、施工阶段41、透层施工2、下封层施工43、标高测设44、沥青混合料的拌合45、沥青混合料的运输56、沥青混合料的摊铺57、沥青混合料的碾压68、接缝处理79、开放交通810、施工温度控制8六、乳化沥青稀浆封层施工91）准备工作92）气候条件93）施工9七、乳化沥青粘层施工9八、质量保证措施10一）、质量目标10二）、质量保证措施10九、环保、安全措施十、施工现场安全管理措施13十一、特殊季节与夜间施工中的安全要点141、夏季安全技术措施14

2、2、雨季安全技术措施15十二、施工机械安全措施16(1)摊铺机安全操作规程16(2)压路机安全操作规程18沥青磴面层施工方案一、工程概况我标段起止桩号为K17000至K21+877,路线全长为4.877公里。本项目采用双向八车道一级公路标准，设计速度80kmh,路基宽度42me中央分隔带宽度：1Om;行车道宽度：43.75m;左侧路缘带宽度：20.5m;右侧路缘带宽度：20.5mo二、结构形式上面层：5cm中粒式AC-16F改性沥青碎粘层：乳化沥青粘层油下面层：8cm粗粒式AC-25C沥青碎下封层：乳化沥青稀浆下封层透层：PC-2型号乳化沥青三、编制依据1、*两阶段施工图设计。2、业主有关文件

3、。3、交通部颁布施工规范：公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)公路路基路面现场测试规程(JTGE60-2008)公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)公路沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)四、投入人力及机械设备1.沥青碎摊铺碾压设备为ABG8820B摊铺机2台、DD-Bo双钢轮压路机2台、徐工XP262胶轮压路机2台，水车1台。2、投入摊铺人员20人，技术负责1人，测量人员2人,试验人员2人，质量检测人员1人，材料人员1人。五、沥青佐面层施工要求及质量控制一)、施工准备阶段1.施工前材料准备：我项目部对所用沥青硅厂家的考察，确保质和量的可靠。2

4、、机械准备：摊铺设备提前进场，检查机械性能，确保机械性能的良好，油料的供给，机械人员的配置是否合理。3、底层沥青碎高程利用基准线和导梁双控制，要求测量人员事先将道路两侧的基准线放出，随着摊铺机摊铺的测量人员利用拉线法将导梁的高程定出，直线段每IOms弯道每5m布设一个设计高程点。4、准备好各项沥青试验工作，由技术部组织对试验的安排，确定所应用的规范标准。5、做好路面的冲洗清理，交通的提前封闭导行10二）、施工阶段1、透层施工清理完下承层路面，使表面集料颗粒部分外露。喷洒透层前要遮挡防护路缘石及人工构造物，避免污染。基层表面冲洗的水分晾晒干燥后，用智能型沥青洒布车喷洒透层沥青，用量为11.5L1

5、1洒布车洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。2、下封层施工清理完下承层路面，先喷洒厚度不宜小于8毫米的乳化沥青稀浆封层，跟随其后开始沥青路面的摊铺施工。3、标高测设挂基准线、放导梁:基准线每10米确定高程，曲线段每隔5米确定高程，然后用拉线法确定导梁高度，导梁随摊铺机的行进前移。4、沥青混合料的拌合沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可作适当调整。确定适宜的拌和时间，对于普通的沥青混合料，间歇式的口设备每盘街口时间为4560秒。5、沥青混合料的运输1）运输途中料车应用帆布覆盖，用以保温、防雨、防污染，对

6、到场的每车油料必须要进行测温检查，对达不到温度的坚决不能使用。2）卸料车应在摊铺机前1030cm处停下，不得撞击摊铺机，卸料车卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进卸料。3）摊铺前必须保证料车的数量,以保证运输车辆与摊铺的衔接，减少接茬的现象。4）卸料车调头处应选择在路基以外，对不具备调头条件的路段，应提前安排车辆调头倒行至摊铺机处。6、沥青混合料的摊铺1傩铺机的行进速度控制在23米/分钟、采用两台摊铺机呈梯队作业进行联合摊铺，摊铺系数定为1.22施工时应将已铺完段留置10-20cm宽暂不碾压,作为后面摊铺部分的高程基准面。3）摊铺机在开始受料前应在受料斗表面薄涂少量的油水混合物，以防止混合料粘

7、附。4 ）如不能连续摊铺时，摊铺机应将剩余的混合料铺完，抬起烫平板，随时做好施工缝，避免出现冷接缝、结硬的现象。5 ）沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺，摊铺速度为23米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器要不停顿的转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料。6）摊铺好的混合料应及时碾压，如故不能及时碾压或遇雨要停止摊铺。7）摊铺机必须开启夯锤、振捣功能，尽量保证混合料的初始压实度80-85%,减少热量散失，提高混合料的初始压实效率。7、沥青混合料的碾压沥青混合料的压实按初压、复压和终压三个阶段进行。1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行。开始使用DD-Bc）双钢轮压路机静压一遍，

8、振压一遍，压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，碾压速度控制在3-4公里/小时。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止必须减速缓慢进行。2 ）复压：洛阳建工胶轮压路机碾压2遍，至稳定和无显著轮迹，并且保证在20分钟内完成，碾压速度控制在3-4km小时。3 ）终压：使用DD-BO双钢轮压路机（关闭振动装置），碾压往返2遍，并保证无轮迹，速度控制在4-6km小时。4）碾压过程中，压路机起车,停车要缓慢，不得在热的混合料上急停或掉头。压路机碾压过程中为避免出现混合料粘轮现象，可

9、向压路机碾压轮喷洒少量水；但应采用间歇喷水方式，且严格控制喷水间歇时间，以不粘轮为原则。8、接健处理4 用接缝:在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再开始碾压，然后用3米直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，烫平板要进行预热，将烫平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，烫平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进1015

10、cm,直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压。2）横向接缝：横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的夕M则应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15Cm,然后每压一遍向新铺混合料移动1015cm,直使全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，当相邻摊铺成型，同时又有纵缝时，可先沿纵建碾压一遍，其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作碾压，最后进行正常碾压。上下层缝：相邻两幅及下上层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直接缝。3）纵向接缝:摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将一铺筑部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后续部分的基准

11、面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛荏的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上5-IOcm,再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下1015cm,再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层15Cm左右，然后压实新铺部分。9、开放交通摊铺完成后及时封闭交通，应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后,方可开放交通。对于局部路口、路段采取洒水降温。10、施工温度控制沥青混合料的施工控制温度表六、乳化沥青稀浆封层施工摊铺面层

12、前，在水泥稳定碎石基层上铺设稀浆封层。采用层铺法稀浆封层施工，稀浆封层的厚度不宜小于8毫米，且做到完全密水。乳化沥青采用改性乳化沥青。D准备工作准备摊铺的工作面，表面应整洁而无尘埃。并报监理工程进行检查，在验收合格后方可施工。2）气候条件施工气温不应低于IOoCz风速适度。浓雾或下雨不应施工。3）施工原路面结构层应无尘埃、泥块，封闭的作业区内先对泥块等杂物进行清扫，再用吹风机清除灰尘。对已经破乳并初步成型的稀浆封层混合料采用610吨轮胎压路机进行碾压。在开放交通前禁止一切车辆和行人通过。七、乳化沥青粘层施工为保证层间联结，提高路面质量，沥青下面层与上面层之间喷洒粘层油，粘层油选用中裂阳离子改性

13、乳化沥青。1）粘层沥青使用沥青撒布车喷洒。在路缘石、雨水进水口、检查井等局部进行人工涂刷。2）路面污染物清除干净，必要时采用水冲刷洗净，待表面干燥后浇洒粘层。粘层沥青应均匀撒布或涂刷撒布数量通过实验确定L般宜为0.30.6Lf相当于沥青含量0.15O.3Lnf,浇洒过量处应予以刮除。3）当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。4）乳化沥青完全破乳后，经验收合格后，方可进行下一道工序施工，乳化沥青破乳前实行交通管制，严禁任何车辆及行人进入。八、质量保证措施-）、质量目标项目部成立以项目经理为领导的质量管理组织机构，总工程师任组长，成员由项目部质检、试验及施工技术负责人组成。质量管理人员在生

14、产过程中严格按照质量目标及质检标准的要求具体组织实施。满足业主对工程的质量要求，确保标段工程质量达到合格率100%,优良率95%,保优质工程。二）、质量保证措施1、对材料厂家的资质审查，配合监理单位做好见证取样工作，对达不到要求的厂家产品决不使用，对未经检验或检验不合格的材料坚决杜绝，确保工程质量的可靠。2、严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员应严格按图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。3、设立设施、设备完善的现场实验，配合专业技术人员和试验人员，保证现场试验进行即时、结论准确。安排专业人员控制油料的到场温度、初压温度、终压温度。4、测量人员提前做好测量施工方案，建立高程

15、、中线的控制测量，并在摊铺过程中对摊铺油面即时复核测量，对于高程不合的应即时的调整处理，保证道路路面的平整度。5、控制车辆的数量，对于运输车辆必须用苫布覆盖，用以保证温度、防污染；摊铺时，施工现场必须保证有足够的车辆（不少于5辆），在摊铺过程中尽量避免摊铺机及碾压设备的频繁起停，以保证路面的平整度。喷洒乳化沥青时路面必须清扫干净，对于硬化的路肩和挡墙必须加以覆盖，防止污染。透层油洒布时应控制数量，坚决杜绝流淌，并保证渗透基层一定的深度，浇洒完毕后严禁车辆、行人通过。6、沥青碎面层允许偏差7、成品保护：在沥青混凝土摊铺完一个施工段后，设置专人看守，禁止车辆和行人通行，做好两侧路面的清扫工作，加强养护。在全线施工完毕后，及时封闭交通，应待摊铺层完全自然冷却，保证48小时的养护，待验收合格后放可开放交通。九、环保、安全措施1、设立专门的清理小组，负责清理废除的油料，将其集中堆放，在施