钢纤维混凝土专项紧急施工实施方案.docx

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1、钢丝网纤维混凝土施工作业指导书一、缓冲水池钢丝网纤维混凝土设计及施工质量要求：1、混凝土设计要求:钢纤维混凝土，强度等级C20,抗渗等级P6;最大水胶比：Oo50,最大氯离子含量0.10%；2、钢纤维要求：采用的钢纤维抗拉强度为380级，钢纤维标称长度应介于350mm,直径应介于0。40。8mm之间,不应有油污及其他防止钢纤维与混凝土粘接或影响，3、团4钢丝网间距200*200mm,施工质量要求。4、混凝土施工质量要求：钢纤维混凝凝土浇筑密实、无缺棱掉角、无开裂、钢纤维无外露、表面平整度控制在规范8mm内，无摸痕、表面原浆压光（毛压）收面、分隔缝顺直。二、钢丝网纤维混凝土施工准备1、施工材料准

2、备：团4、团8的钢筋、钢纤维、PVC止水带、橡胶粘合胶、聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板、石子、沙、水泥、抗渗剂、外加剂（减水剂）、养护麻袋及旧棉被600m2o2、施工机具准备:25型搅拌站一台、计量工具（台秤一台、定量木框4个）、混凝土罐车3两、泵车一台、水车一台、混凝土振动棒振动电机2套、3m长铝合金刮尺2根、混凝土勾锄6个、铁铲6把、抹灰铁板10个、砂板10个,照明灯具6套、9米钢梯2个、垫木板、美工刀2把、刨铁2个，潜水泵一台，软胶管200m.3、劳动力准备：每班施工人员搅拌机操作员1人，钢纤维及抗渗剂加料人员4人，钢筋工6人，模板工8人，泥工18人，机械司机5人。三、施工工序钢筋网绑扎一

3、一PVC止水带钢筋绑扎一伸缩缝止水带安装一一止水带上下模板安装一（混凝土伸缩缝接头止水带下部聚硫密封膏及泡沫塑料板施工一止水带上部泡沫塑料板、模板安装）-钢纤维混凝土浇筑一混凝土养护一一止水带上部聚硫密封膏施工。四、钢纤维混凝土搅拌与计量1、混凝土配比材料用量根据现场搅拌机型，每盘搅拌混凝土方量为0.5m30C20P6钢纤维混凝土配合比设计报告,每盘施工配合比材料用量：水泥185kgz砂：395kg,石:540kg,减水剂:2.85kg,抗渗剂：2.5kg,水:87.5kg,钢纤维：13。75kgo2、施工搅拌计量，现场搅拌系统砂、石、水泥、减水剂、水采用电脑自动计量投放，抗渗剂及钢纤维采用人

4、工计量投放。3、抗渗剂及钢纤维现场安放台秤称量,放入固定木框内按规定要求计量后投放，在搅拌料斗旁搭设安全防护台进行人工投放，投放完毕进行搅拌,不得漏放、多放或少放。4、钢纤维混凝土搅拌时间采用一次投料二次搅拌法,即先将石子、砂子、水泥和钢纤维干拌Imin,最后注水湿拌L5min左右,总搅拌时间控制在2。5min内，搅拌时间过长会形成纤维团。5、钢纤维混凝土塌落度控制在180mm左右,根据现场施工适当调整。五、钢纤维混凝土的运输采用混凝土罐车直接运送到施工现场，混凝土泵车送至作业面，混凝土在运输和使用过程中严禁加水.六、钢丝网纤维混凝土施工1、钢筋绑扎注意事项:土工膜上绑扎钢筋时采用的扎丝头完成

5、后全部向上，绑扎丝头不能面向土工膜以免刺破土工膜，绑扎方向采用八字分向绑扎以免钢筋松动,严禁采用钢筋头戳向土工膜。2、分隔缝施工缓冲水池长度为126m,单池宽30米，池体钢纤维混凝土保护层约10米见方设置伸缩缝，伸缩缝30mm宽，采用聚硫密封膏、闭孔性聚乙烯泡沫塑料板橡胶止水带及附加钢筋固定封闭（如下图）。2.1 混凝土是采用跳仓浇筑，因此伸缩缝的施工分两种情况施工：第一种是第一面止水带混凝土端浇筑，先绑扎止水带加强保护钢筋,成型后进行下部模板施工,再进行橡胶止水带的设置，上部用模板和铅丝固定止水带，铅丝绑扎只能在止水带的边缘安装区，不得损坏其它部位。第二种情况是第二面止水带混凝土端浇筑。先绑

6、扎加强保护钢筋，成型后进行下部聚硫密封膏封闭,闭孔性聚乙烯泡沫塑料板隔离，再进行橡胶止水带的设置，用上部30mm的分隔缝模板和铅丝固定，铅丝绑扎只能在止水带的边缘安装区，不得损坏其它部位。最后，混凝土分隔条取此混凝土养护完成后,施工上部聚乙烯泡沫塑料板，聚硫密封膏施工。2.2 止水带施工接头采用45度斜面胶粘接头方式，即接头部分用美工刀或刨铁切成45度斜面、拉毛、然后涂抹胶粘剂压平接牢。2.3 3止水带施工注意事项：PVC止水带施工在浇埋时要使其与混凝土界面贴合平整,接头部分粘接紧固，浇埋过程中要以适当的力充分震捣混凝土,使其与混凝土结合良好，以获得最佳的止水效果。PVC止水带施工要注意,由于

7、混凝土中有许多尖角的石子和钢筋，操作是要注意避免对止水带造成机械损伤。在定位塑料止水带时,要使其与混凝土界面贴合平整，不能出现止水带翻转、扭曲等现象，否则应及时进行调正在浇筑固定止水带时,应防止止水带发生偏移，影响止水效果.3、钢纤维混凝土的浇筑3.1 钢纤维混凝土浇筑顺序:浇筑采用跳仓法施工：以分隔缝为自然板块，隔板浇筑混凝土，待浇筑的混凝土强度达到30%以上,在浇筑相邻板块钢纤维混凝土。3.2 钢纤维混凝浇筑土振捣：采用人工摊铺，用人工将其大致摊铺整平，摊铺后用振动棒振捣,振捣的持续时间以混凝土停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，且不宜过振。3.3 3混凝土的找平收面:模板顶面即为混凝土

8、面层标高，采用牵线找平，振捣时辅以人工找平，振捣结束后用铝合金靠尺将表面刮平，整平的表面不得裸露钢纤维。在做面时需分两次进行，即先找平抹平,待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平,最后用铁板压光。施工缝处理：3.4 4浇筑注意铁锹等坚硬工具不得损伤土工膜和PVC止水带。3.5 由于是水池施工，在进行池壁施工时，为了保证施工质量，最后抹面压光采用防滑梯架空施工，人员上下采用木板梯上下。4、钢纤维混凝土的养护钢纤维混凝土养护时间不得少于7天，混凝土终凝后，采用麻袋和旧棉被浸淡水养护3天，后浇水养护4天。养护用水必须采用淡水严禁使用盐水养护.养护用水通过水车和现场设置10m3的集水坑抽水方式保证养护用

9、水。七、施工安全措施1、搅拌场搅拌投料安全防护投料人员只能在搭设的安全平台上进行投放施工材料，四周搭设安全防护栏杆，设置安全警示标志,投料完毕人员离开后,料斗才能运行，料斗未停靠人员不得上投料台。2、施工现场用电必须按照用电安全规则、施工用电接线必须专职电工其他人员不得私自接线，机械需专人指挥.3、池壁混凝土施工人员上下必须放置防滑木梯。4、高温防暑降温措施一作息时间调整错开高温时间段，现场放置防高温中暑药及饮用水。八、施工工期要求2018年4月9至4月30日完成F-K轴水池施工，保证在5月1日能够向电站供水,施工时间计22天，留4天收尾，实际钢纤维混凝土施工时间18天水池按分隔缝分为39板考虑部分垫层、土工膜、钢筋分隔缝施工，必须形成流水作业方能施工完成；一旦不能流水施工则每3天内必须完成6-7板混凝土浇筑工作。（土工膜1天、钢筋模板分隔缝1天、混凝土1天）工期任务紧，必须考虑夜间作业，两套班组施工才能完成任务。