钢管敷设工艺技术交底.docx

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1、工程名称交底部位工程编号日期交底内容:钢管敷设1范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。2施工淮备2.1 材料要求:2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。2.1.4 护口有用于薄、厚管之区

2、别,护口要完整无损,并有产品合格证。2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2.1.9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。2.2 主要机具:2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子

3、、套丝板、套管机。2.2.2 手锤、塞子、钢锯、扁锂、半圆牡、圆铿、活扳子、鱼尾钳。2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉钾枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件:2.3.1 暗管敷设:各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。预制空心板,配合土建就位同时配管。随墙(砌体)配

4、合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋片绑扎完毕,按墙体线配管。2.3.2 明管敷设:配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆,浆活完成后进行明配管。工程名称交底部位工程编号日期采用胀管安装时,必须在土建抹灰完后进行。2.3.3吊顶内或护墙板内、管路敷设:结构施工时,配合土建安装好预埋件。内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在预板或地面弹出实际位置。3操作工艺3.3 暗管敷设基本要求:3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小

5、于15mm。3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。3.4 预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。3.4.1 冷煨法:一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度。1.1.1 4.2热煨法:首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所

6、需弯度,随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍。3.4.3 管子切断:常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铳光滑,无毛刺,管内铁屑除净。3.4.4 管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及

7、其以上时,应分三板套成。3.5测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。3.6稳注盒、箱:3.6.1稳注盒、箱:稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属固定后再抹灰,防止空裂。盒、箱安装要求表3-5工程名称交底部位工程编号日期实测项目求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置盒箱Im内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板)223最大凹进深度IOmm3.6.2托板稳注灯

8、头盒:预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖塞子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大l2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。3.7管路连接:3.7.1管路连接方法:管福丝扣连接。套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后,管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.53倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。坡口(喇叭口)焊接。管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐

9、。用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密。3.7.2管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接。管口锂光滑平整,接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m。管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm?及以下为30m;7095mm2时,为20m;120240mr112时,为18m;电线管路与其它管道最小距离见表3-6。3. 7.3管进盒、箱连接:盒、箱开孔应

10、整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。3.1.1 敷设方式:3.1.2 8.1随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm左右,然后将盒子稳好,再

11、接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时,交底部位工程名称工程编号日期管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙,先稳盒后接短管。3.1.3 大模板混凝土墙配管:可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔Im左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长,以能煨弯为准。3.1.4 现浇混凝土楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜,管路每隔Im左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、

12、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。3.1.5 预制圆孔板上配管,如为焦麓垫层,管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。3.9 变形缝处理:3. 9.1变形缝处理做法:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如3.9.2普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式):箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90后,管进箱应加内、外锁

13、紧螺母;在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示。普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示。3.10 地线焊接:3.10.1 管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。跨接地线规格表(mm)表3-7管径圆钢扁钢15255一3238650631025X3N7082(253)23.10.2 卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地

14、线。3.11 明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mmX3mm;角钢支架工程名称交底部位工程编号日期25mmX25mmX3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。3.11.2 测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测

15、出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm;中间的管卡最大距离见表3-8。3.11.3 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法。3.11.4 盒、箱固定:由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。3.11.5 管路敷设与连接:管路敷设:水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的12,a检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者

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