智能化弱电工程线管、线槽施工工艺要求.docx

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1、智能化弱电工程线管、线槽施工工艺要求主要施工方法及技术要求1.l线管.线槽施工工艺要求1.L1板槽安装及注意事项1.垂直敷设的线槽必须按底架安装,水平部分用支架固定。2、不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设,或加隔离板放在同一槽内。3、线槽与各种模块底座连接时,底座应压住槽板头。4、线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。5、线槽两个固定点之间的接口只允许有一个,所有接口跨接处均装上接地铜线或片,每层保证可靠的重复接地。6、线槽交叉、转弯、丁字连接要求:平整无扭曲,接缝紧密平直无刺无缝隙,接口位置准确,角度适宜。7、槽板应紧贴建筑墙面,排列整齐。8、导线不得在线槽内进行接头,接线在接线盒内

2、进行。9、穿在管、槽、架内的绝缘导线,其绝缘电压不应低于500Vo10、管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在配线施工之前,将线槽内的积水和杂物清除干净。1.L2电缆桥架的安装1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。2、电缆桥架安装必须横平竖直。3、电缆桥架安装必须根据桥架大小,精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。4、桥架角弯必须有充分的弧度,防止将电缆拆散。5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护。1.L3线管的敷设1.1.3.1金属管的加工要求:金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔,裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈

3、蚀。现场加工符合下列要求:1.管口应无刺和锐棱角。2、金属管宜做成喇叭形。3、金属管在弯制后,无裂缝和明显的凹瘪现象。4、金属管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5、钢管应涂防腐漆,以增加使用寿命。1.1.3.2金属管的切割、焊接1、在配管时,根据实际需要长度对管子进行切割。2、管子和管子连接,管子和接线盒、配线箱连接,均在管子端部套焊。3、套焊后,应随即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用铿刀铿光,使管口保持光滑,避免破线缆护套。1.1.33金属管弯曲在敷设金属线管时减少弯头,对于截面较大的采用内径较大的管子或增设拉线盒。弯曲半径符合下列要求:1.明配管时,一般不小于管外径的6倍;

4、只有一个弯时,可不小于管外径的4倍;整排钢管在转弯处,宜弯成同心圆形状。2、明配管时,一般不小于管外径的6倍,敷设于地下或混凝土楼板内时,应不小于管外径的10倍。3、电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%o1.1.3.4金属管的连接1.金属管连接牢固,密封良好,两管口应对准。套焊接的短套管的接头的长度,不应小于金属管外径的2.2倍。2、管接头处以铜线作可靠连接,以保证电气接地的连续。3、金属管连接不采取直接对焊的方式。4、金属管进入接线盒后,保证接线盒内露出的长度小于5MM。3.1.3.5金属管的敷设金属管暗设时符合下列要求:1.预埋在墙体中间的金属管内径不超过5

5、0,楼板中的管径为1520MM,直线布管30米处设暗线盒。2、敷设在混凝土、水泥里的金属管,其地基坚实平整。3、金属管连接时,管孔对准,接缝应严密,不得有水和泥浆渗入。4、金属管道有不小于0.1%的排水坡度。5、建筑群间的金属管道埋设深度不小于0.7米;在人行道下面敷设时,不小于05米。1.2弱电电缆敷设1、电缆敷设前须核准电缆型号、截面是否与设计相同。2、电缆敷设前详细勘查放缆现场环境,确定最佳放缆方案。3、对截面为25平方毫米及以上电缆,放缆时增设电缆导向缆辘。4、电缆敷设根据用电设备位置,在桥架内由里到外整齐排列。5、对于使用电缆规格相同的设备,放缆时先远后近。6、电缆固定时,在转弯处弯

6、曲半径不小于电缆直径的6倍。7、每放一个回路,都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌,铭牌上编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。8、布放电缆的牵引力,少于电缆允许张力的80%o9、对批量购进的四对双绞电缆,对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。1.3电缆头制作安装1、电缆头制作前应校对,对其物理性能进行粗测;对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线,必要时打上模块实测。2、制作电缆头前,根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。3、电缆进入配电箱(柜)内应剥去电缆外层保护皮,并用尼龙扎带等加以固定。4、铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线,或加装专门接地夹。5、在配电箱内接线空间一般比较宽裕,选用压接铜线耳制作电缆头,在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。6、采用压接线耳,在压接线耳两端朝不同方向和压接一次,采用开口线耳时,将开口处敲紧敲密,并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。7、压接线耳截面应与导线截面相同,开口线耳载流量不应低于导线载流量。8、在有腐蚀性或对供电要求较高的场所,所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏,以减少接触面发热。9、线耳压接完毕后均应彻底清理干净,并包扎与相序一致的色-Hl,o10、控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。

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