质量意识与知识培训教程.ppt

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1、质量的基本知识质量的基本知识1影响质量的十大因素影响质量的十大因素2一.什么是质量质量？ 一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准）要求：指明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望特性是指可区分的特征1.质量的内涵是由一组质量的内涵是由一组固有特性组成。固有特性组成。2.2.特性和要求之间符合特性和要求之间符合性的比较得出质量好性的比较得出质量好坏的程度坏的程度3.3.质量具有质量具有经济性经济性，广广义性义性，时效性时效性和和相对相对性性4.4.质量的优劣是满足要质量的优劣是满足要求的程度求的程度质量基本知识质量基本知识一一.什么是质量？什么是质量？一一.什么是质量？什么是质量？1.可

2、通电话（明示）可通电话（明示）2.无辐射，安全（隐含）无辐射，安全（隐含）3.美观，时尚（竞争质量）美观，时尚（竞争质量）1.有发射，有接收音质清晰有发射，有接收音质清晰2.符合符合EMC3.轻巧，颜色鲜艳。轻巧，颜色鲜艳。要求要求固有特性固有特性比较其符合性比较其符合性固有特性符合要求的程度即质量“好”和“坏”以以手手机机为为例例如何理解产品如何理解产品“质量质量”操作员的品质管制阶段操作员的品质管制阶段领班品质管理阶段领班品质管理阶段检验的品质管制阶段检验的品质管制阶段统计品质管理分阶段统计品质管理分阶段全面品质管理阶段全面品质管理阶段质量质量管理分阶段管理分阶段想一想公司想一想公司理在哪

3、个阶段？理在哪个阶段？质量管理的发展质量管理的发展1.检验的质量管理阶段特点：依靠人员将良品和不良品区分开来局限于事后把关与纠治,无法进行有效的预防 2.统计的质量管理阶段统计的质量管理阶段特点：依靠统计手法，如QC七大手法加以分析改进，以纠正为主预防型品质管理 3.全面的质量管理阶段全面的质量管理阶段特点：全攻全守型；三全一多”的特点 ；(全员参与、全过程、全因素)；预防胜于纠治；用事实与数据说话 ；一切为客户服务PDCA PDCA 循环循环 PDCA循環,也稱 “戴明環戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動都可按這四個階段進行。 P

4、 P（PlanPlan）：計劃先決定目的（改善品質或提高效率，或制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法 D D（DoDo）：實施按照計劃進行教育訓練，確實執行 C C（Check）：確認對實施的結果進行確認是否達成目標 A A（Action）：處置依據確認結果檢討，採取必要之矯正預防措施： 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量，试验所进行的符合性评价. 理解：理解： 对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价。二二. 什么是什么是检验？ 对产品的一个或多个质量特性进行观察，测

5、量，试验，对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术检查活动性合格情况的技术检查活动质量检验的三要素：质量检验的三要素：A A：对象：对象：产品质量特性，要求。产品质量特性，要求。B B：方法：观察，测量，试验等方法：观察，测量，试验等C C：判定：方法是通过检验结果和要求的判定：方法是通过检验结果和要求的比较。比较。三三.什么是质量检验？什么是质量检验？质量的基本知识质量的基本知识1品质综述品质综述2材料材料环境环境方法方法机器机器人员人员4M1E结果结果(品质品质)一、

6、影响品质的一、影响品质的6大因素大因素1、机器、机器2、材料、材料 A、供应商更换、供应商更换 B、材料材质替换、材料材质替换 C、材料机械性质或化学性质变动、材料机械性质或化学性质变动 D、材料尺寸规格变动、材料尺寸规格变动3、方法、方法 A、流程变更、流程变更 B、作业方法变更、作业方法变更 C、工具、治具不当、工具、治具不当4、作业员、作业员 A、作业员熟练度、作业员熟练度 B、作业员习惯性、作业员习惯性 C、作业员未依作业标准作业、作业员未依作业标准作业 D、作业员精神与情绪不佳、作业员精神与情绪不佳一、影响品质的一、影响品质的6大因素大因素5、环境因素、环境因素 A、电源、气压稳定度

7、、电源、气压稳定度 B、温湿度、温湿度 C、空气、粉尘、空气、粉尘 D、照明度、照明度 E、工作场所清洁、工作场所清洁 F、工作场所物品摆放、工作场所物品摆放6、管理因素、管理因素 A、紧急订单比例高、紧急订单比例高 B、机种更换频繁、机种更换频繁 C、人员流动频繁、人员流动频繁 D、设计不妥当、设计不妥当 E、管理人员管理不当、管理人员管理不当一、影响品质的一、影响品质的6大因素大因素1、要下决心、要下决心2、要教育训练、要教育训练3、要贯彻执行、要贯彻执行1、树立正确的品质观念；、树立正确的品质观念；2、勇于承担品质责任（责任区分明确）；、勇于承担品质责任（责任区分明确）；3、重视制度，实

8、施标准化；、重视制度，实施标准化；4、重视执行（执行力）：、重视执行（执行力）： 制订检验、作业标准制订检验、作业标准 检验、作业与标准是否检验、作业与标准是否一致一致 采取矫正措施并追踪效果采取矫正措施并追踪效果 修订新标准修订新标准5、重视分析；、重视分析；6、重视不断的改善；、重视不断的改善； 品质开发品质开发 品质维持品质维持 品质突破品质突破7、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末、重视教育训练（集中式、个别式、班组早、末会、现场指导）会、现场指导） 培训重在培训后产生的效果培训重在培训后产生的效果验证。验证。8、推行、推行“5S”活动（整理、整顿、活动（整理、整顿、 清扫、清洁

9、、素养）。清扫、清洁、素养）。1、士气、士气2、工作纪律、工作纪律3、工作区域标示、工作区域标示4、物品摆放、物品摆放5、工作台整理、工作台整理6、着装仪容、着装仪容7、物品分类标示、物品分类标示8、作业指导书、作业指导书9、批次管理、批次管理1、稳定人员、稳定人员2、良好的教育训练、良好的教育训练3、建立标准化、建立标准化4、消除环境因素（、消除环境因素（5S）5、数据量化、数据量化6、稳定的供应商、稳定的供应商7、完善的机器保养制度、完善的机器保养制度1、该产品以前生产曾有异常，有不良较高、该产品以前生产曾有异常，有不良较高的记录的记录2、使用机台、治具不稳定、使用机台、治具不稳定3、IQ

10、C有材料不甚理想的讯息有材料不甚理想的讯息4、新产品导入、新产品导入5、新的作业员、新的作业员6、工艺变更、工艺变更7、人员精神状态不佳（夜班、上班时、人员精神状态不佳（夜班、上班时 间过长、心情反常）间过长、心情反常）1、购入不好的材料就难有好的成品；、购入不好的材料就难有好的成品；2、不依标准作业方法操作，不良率会增高；、不依标准作业方法操作，不良率会增高；3、工作场所不讲究，会造成更多的不良品；、工作场所不讲究，会造成更多的不良品；4、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好、机器、工具、模具平时不保养，生产不出好的产品；的产品；5、不良品多导致效率低，生产成本增加；、不良品多导致效率低，

11、生产成本增加；6、不良品多导致经常返修，交期有问题，、不良品多导致经常返修，交期有问题， 就得加班赶货；就得加班赶货；7、总之不良品多是一件不光荣的事。、总之不良品多是一件不光荣的事。1、提升工序管理能力提升工序管理能力-工序管理的工序管理的4个水准个水准 A、不产生不良品、不产生不良品 B、不流出不良品、不流出不良品 C、检验出不良品、检验出不良品 D、无检查项目、无检查项目2、严格执行标准化、严格执行标准化-目的目的 A、有利于技术储备和提升、有利于技术储备和提升 B、提高生产效率、提高生产效率 C、防止问题的再发生、防止问题的再发生 D、便于开展有效的教育训练、便于开展有效的教育训练老员

12、工离职时，老员工离职时，他将所有曾经发他将所有曾经发生过问题的对应生过问题的对应方法、作业方法、作业 技巧等宝贵经技巧等宝贵经验装在脑子里带验装在脑子里带走后，新员工可走后，新员工可能重复发生以前能重复发生以前的问题，的问题， 即便在交接时即便在交接时有了传授，但凭有了传授，但凭记忆很难完全记记忆很难完全记住。住。浅谈纠正和预防措施浅谈纠正和预防措施-常见案例分析常见案例分析 要有效的实施纠正和预防措施，首先，应正确理解纠正、纠正措施、预防措施的基本概念，以及他们之间的区别。下面我们先来看一下他们的基本概念：纠正（纠正（correction）：）： 是为消除已发现的不符合所采取的措施。 纠正是

13、针对不符合本身不符合本身所采取的措施， 其目的是减少和排除事件、事故和不符 合所带来的不良影响和后果，但该类事件 和不符合今后可能还会重复发生。纠正措施（纠正措施（corrective action） 是为消除已发现的不符合的原因所采取的措施。纠正措施是针对已发生已发生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的为消除造成事件、事故和不符合事实的真正真正原因原因所采取的措施，通过该措施的实施，可防止同类事件、事故和不符合的再次发生。预防措施（预防措施（preventive action） 与纠正措施不同，是针对潜在潜在不符合的原因所采取的措施，这时尚未造成事件、事故或不符合，但按现在的发展趋势，可能会造成事件、事故或不符合。与纠正措施的相同点都是针对原因原因所采取的措施。顾顾客客要求要求管理职责管理职责资源管理资源管理测量、分测量、分析和改进析和改进产品产品实现实现顾顾客客满意满意产品产品输入输出以过程为基础的质量管理体系模式以过程为基础的质量管理体系模式