Q_SY 07029-2023 超短半径铰接式柔性钻杆.docx

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1、O/SY中国石油天然气集团有限公司企业标准Q/SY070292023超短半径较接式柔性钻杆Articulatedflexibledrillpipeusingforultra-shortradiussidetracking20240201实施20231227发布中国石油天然气集团有限公旬发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14型号表示方法15技术要求26 实验方法37 检验规则48标识、包装、运输、贮存5附录A（资料性）柔性钻杆基本参数检验记录表和养护记录表6附录B（资料性）柔性钻杆结构示意图7附录C（资料性）柔性钻杆最小曲率半径检测方法8-IX-三-A-三刖S本文件按照GB

2、/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会石油石化设备与材料专业标准化技术委员会提出并归口。本文件起草单位：勘探开发研究院、长庆油田分公司、吉林油田分公司、大庆油田有限责任公司、中国石油集团长城钻探工程有限公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司。本文件主要起草人：翁定为、孙强、魏然、李涛、刘汉斌、王勇茗、许建国、陈宁、周万富、张育超、黄生松、王鹏、梁宏波、高杉、郑波、刘成双、郭红光、张绍林、柴麟、韩猛、王伟、于磊磊、张新月。本文件审查专

3、家：罗超、高圣平、张新胜、蒋虽合、查永进、赵捍军、孟庆昆、高向前、刘永刚、陈长青、王显林、李思源、张帆。超短半径较接式柔性钻杆1范围本文件规定了超短半径较接式柔性钻杆的型号表示方法、技术要求、实验方法、检验规则等。本文件适用于石油天然气钻井工程的超短半斤屋接式柔性钻杆的设计、制造、检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228（所有部分）金属材料拉伸试验GBZT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛

4、氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4162锻轧钢棒超声波检验方法GB/T22512.2石油天然气工业旋转钻并设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1超短半径ultra-shortradjuts不超过4m的曲率半径3.2较接式短节articulatedjoint具有流体循环通道，可实现轴线变角度动力传递的短节。3.3柔性钻杆flexibledrillpipe由多节较接式短节组成的可满足曲率半径不超过4m的钻杆，一般由20节较接式短节组成单根柔性钻杆。4型号表示方法柔性钻杆结构示意图如图B.

5、1所示。柔性钻杆型号由柔性钻杆代号、柔性钻杆最小曲率半径、钻杆最大外径、柔性短节形式代号组成，其型号表示方法如图1所示。钻杆最大外径(mm)柔性钻杆最小曲率半径(m)柔性钻杆代号柔性短节形式代号，B代表“球齿万向节形式”，C代表”球笼万向节形式”，T代表“其他万向节形式”图1型号表示方法示例：FDP-2-114-C表示最小曲率半径为2m,最大外径为114三,采用球笼万向节形式的柔性钻杆。5技术要求5. 1柔性钻杆的基本参数应符合表1的规定。表1I柔性钻杆的基本参数尺寸参数性能参数柔性钻杆最小曲率半径m单节较接式短节最大外径m循环通道最小通径rm最大工作扭矩N:m最大工k作拉力最大工作压力kN最

6、大内外压差MPa1.5,2,3,489206000700303511430100OO100O35351274014000120040355.2 柔性钻杆球头、球窝、外壳、扶正环等主要零件材料的力学性能应符合表2的规定。表2主要零件材料的力学性能抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%硬度IIB冲击吸收功J96582713285平均值281最小值70.5注：本表中的冲击吸收功是夏比V型缺口10mmXIOmm全尺寸试样的试验值，试验温度21C3C5.3 柔性钻杆外壳与扶正环应进行表面处理，表面硬度为50HRC65HRC.5.4 柔性钻杆球头、球窝、外壳、扶正环应进行超声检测，应符合GB/T4162的要

7、求，达到A级。5.5 柔性钻杆的上下连接螺纹应符合GB/T22512.2的要求。5.6各相对转动或者相对移动的零部件应活动无卡滞。6实验方法6.1 材料的力学性能检验6.1.1 材料的力学性能检验取样方法柔性钻杆主要零件的材料拉伸试样和冲击试样均沿纵向截取，试样在零件壁厚中间处截取。6.1.2 材料的力学性能检验方法拉伸试验方法按GB/T228（所有部分）的规定执行：冲击试验方法按GB/T229的规定执行；布氏硬度的试验方法按照GB/T231.1的规定执行材料的力学性能检验结果应满足5.2的要求。6.2 外壳与扶正环表面硬度检验洛氏硬度的试验方法按照GB/T230.1的规定执行，检验结果满足5

8、.3的要求。6.3 柔性钻杆球头、球窝、外壳扶正环等主要零件无损检验柔性钻杆球头、球窝、外壳、扶正环等主要零件无损检验按照GB/T4162的规定执行，检验结果满足5.4的要求。6.4 柔性钻杆连接螺纹检验柔性钻杆采用的上下连接螺纹检验按GB/T22512.2的规定执行，检验结果满足5.5的要求。6.5 柔性钻杆运动灵活性检验固定一端，手持另一端，在最大设计自由度范围内活动，检验结果满足5.6的要求。6.6 柔性钻杆尺寸参数检验6.6.1进行最小曲率半径检验时，可按照附录C所述方法进行测量。检验结果满足5.1的要求。6.6.2采用卡钳或卡规测量单节柔性短节最大外径，检验结果满足51的要求。6.

9、6.3循环通道最小通径检验应在柔性钻杆达到设计最小曲率半径时，采用直径与表1中规定的最小通径相同的钢球在整个柔性钻杆内进行通过性检验，检验结果满足5.1的要求。6.7 柔性钻杆性能参数检验6 .7.1最大工作扭矩采用具有表1中规定的扭矩检测能力的试验台进行检测，分别夹紧单根柔性钻杆两端，测试其静态承扭能力，检验结果满足5.1的要求。7 .7.2最大工作拉力采用具有表1中规定的拉力检测能力的试验台进行检测，分别固定单根柔性钻杆两端，测试其静态抗拉能力，检验结果满足5.1的要求，试验台检验精度应在5%范围内。8 .7.3最大工作压力采用具有表1中规定的压力检测能力的试验台进行检测，试验件由2节装配

10、好的较接式短节组成，分别固定试验件两端，测试其静态抗压能力，检验结果满足5.1的要求，试验台检验精度应在5%范围内。9 .7.4最大工作压差采用具有表1中规定的压差检测能力的试验台进行检测，将单根柔性钻杆一端封闭，由另一端向柔性钻杆内孔通水进行水压试验，达到最大工作压差后稳压15min,压降值不超过O.5MPa,试验台检验精度应在1%范围内。6.8 检验报告格式柔性钻杆基本参数检验记录表的格式见表A。7检验规则7.1 检验分类7.1.1 出厂检验产品经制造厂检验部门参照7.2的检验项目检验合格后，并附有产品合格证明文件方可出厂。7.1.2 型式检验有下列情况之一时，应参照7.2的检验项目进行型

11、式检验：a）柔性钻杆试制、定型、鉴定；b）柔性钻杆在结构、材料或者工艺方面有重大改变；c）柔性钻杆停产2年以上后复产。7.2 检验项目超短半径较接式柔性钻杆出厂检验和型式检验项目见表3。表3超短半径较接式柔性钻杆出厂检验和型式检验项目表序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式检验1柔性钻杆最小曲率半径检验5.16.6.12单节较接式短节最大外径检验5.16.6.23循环通道最小通径检验5.16.6.34最大工作扭矩检验5.16.7.1X5最大工作拉力检验5.16.7.26最大工作压力检验5.16.7.3X7最大内外压差检验5.16.7.48材料力学性能检验5.26.1X9外壳和扶正环表面硬度检

12、验5.36.2X10无损检验5.46.311柔性钻杆连接螺纹检验5.56.4412柔性钻杆运动灵活性检验5.66.54注:表示需要检验，“X”表示不需要检验。7.3 抽样及判定规则7.3.1 出厂检验时，每个产品均需按照7.1.1规则进行逐项检验。若有项不合格，则判定该件产品不合格。7. 3.2型式检验时，连续生产2件并按7.1.2规则进行逐项检验，任何一件有一项不合格则判定型式检验不合格。8标识、包装、运输、贮存8. 1标识在每个较接式短节的上接头螺纹台阶面3011un50mm处，加工一条IommXlmm（宽X深）的环状标志槽，在标志槽内，应至少打印以下标志：a）制造厂代号或商标：b）产品型

13、号；c）接头螺纹代号；d）出厂编号。8.2 包装及运输8. 2.1柔性钻杆与外包装刚性接触的部位应使用橡胶或木料进行缓冲保护，可采用成捆装运方式。9. 2.2柔性钻杆的连接螺纹部位应涂螺纹保护脂，螺纹应配带护丝。10. 2.3柔性钻杆包装箱内应包含下列随行文件：a）产品合格证；b）使用维护说明书；c）装箱清单。8.3 贮存8.3.1储存环境产品应存放在干燥、清洁通风的库房内。若露天存放应加篷盖，并采取防锈蚀措施。在贮存时，严禁与酸、碱、盐、水泥等有侵蚀性的材料贮存在一起。存储温度应为一40+60。8.3.2储存期限柔性钻杆在贮存期内每3年检查维护1次，更换0型密封圈并进行额定工作压差检验，形成养护记录，养护记录表的格式见表A,2。附录A（资料性）菜性钻杆基本参数检验记录表和养护记录表柔性钻杆基本参数检验记录表的格式见表AJo表AJ柔性钻杆基本参数检验记录表编号时间型号单节较接式短节最大外径HD循环通道最小通径1111最小曲率半径n最大工作扭矩最大工作拉力最大工作压力kN最大工作压差MPa检验人员kNitkN12.柔性钻杆养护记录表的格式见表A.2。表A.2柔性钻杆养护记录表序号养护日期型号人库日期是否达到最大工作压差检验人员12附录B（资料性）柔性钻杆结构示意图柔性钻杆结构示意图如图B.1所示。