4号机余热锅炉吹管方案.docx

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1、A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写AUTH.审核CHKDBY批准APP,DBY广东火电工程总公司GUANGDONGPOWERENGINEERINGCORPORATION文件号DOCUMENTNO.GPEC/PTP/EP/TS/005广东火电莆田工程项目部施工方案4号机余热锅炉吹管方案Page1of17版权全部CoPYRlGHTGPEC/PTP20101设备系统概况及吹扫范围32试验目的43编写依据44吹管必需具备的条件55 调试项目及工艺86 调试要点107 吹管步骤及主要操作128 调试验收标准139 组织措施1510主要平安措施及事故预想1511

2、绿色环保施工及节能减耗措施1712调试工期申请1713附件17发文范围：（共印伤、，打的单位请在电脑查询）发文份数发文份数发文份数项目经理计财部电仪项目项目副经理行政部综合项目项目总工平安主管调试项目HSE部财务主管焊接项目质量部支配主管金检项目施工部锅炉项目力特项目物资部汽管项目文件中心归档本文件于2010年月日起先实施批准人:4号机余热锅炉吹管方案1设备系统概况及吹扫范围1.1 设备系统概况中海福建莆田燃气电厂新建工程3号燃气蒸汽联合循环发电机组的配置型式为：1台燃机+1台汽机+1台发电机+1台余热锅炉。燃气一蒸汽联合循环机组由东方电气集团公司制造，燃气轮机型号为M701F,蒸汽轮机型号为

3、TC2F。配套余热锅炉为无锡华光锅炉有限公司制造。该余热锅炉设计为三压，再热，无补燃，立式，自然循环余热锅炉，采纳比利时CMl公司的典型炉型。余热锅炉由进口烟道，本体受热面和钢架管板，出口烟道、烟囱、中学低压锅筒、集箱、管道、平台扶梯及给水泵、排污扩容器等组成。除锅筒和集箱外，锅炉全部的受压元件均采纳了悬吊式结构，悬挂于锅炉钢结构上。烟气从燃气轮机排出，进入进口烟道，在进口烟道中烟气由水平流淌转向垂直向上流淌，然后依次冲刷再热器2级、高压过热器2级、再热器1级、高压过热器1级、高压蒸发器、高压省煤器2级、中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、高压省煤器1级、中压省煤器、低压蒸发器、预热器。采纳一

4、次中间再热，高压过热蒸汽与再热蒸汽调温方法采纳喷水调整。锅炉性能参数表额定工况锅炉性能参数见表Io表1锅炉性能参数锅炉工况单位100%过热蒸汽高压流量t/h282.15出口压力MPa10.49出口温度540中压流量t/h38.47出口压力MPa3.69出口温度C274.63低压流量t/h48.97出口压力MPa0.477出口温度245.4再热蒸汽出口流量t/h309.72进口压力MPa3.65出口压力MPa3.446进口温度394.7出口温度568四大管道（汽机侧）：高压主汽管：管道规格ID260X20热再管：管道规格ID470X20冷再管：管道规格508X22低压主汽管：管道规格4269中压

5、过热器主汽管道：管道规格219X8.181.2 吹扫范围（1） 高压过热器及主蒸汽管道。（2） 高压旁路蒸汽管道。（3） 再热器及冷段、热段再热蒸汽管道。（4） 中压过热器及中压旁路蒸汽管道。（5） 低压过热器及低压蒸汽管道。（6） 低压旁路管道。2试验目的锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在锅炉过热器、再热器等受热面及热力管道内产生氧化铁和其他机械杂质，为了确保汽机长期平安经济运行，依据火电工程启动调试规定（1996年版）规定，在汽机第一次进汽之前，必需对锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道等主要热力管道进行蒸汽冲管，彻底清除上述受热面和热力管道内的各种杂质。3编写依据1.1 火力发电厂基本建设工

6、程启动及竣工验收规程（1996年版）1.2 火电机组启动蒸汽吹管导则（电综1998179号）1.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）1.4 火电工程启动调试工作规定（建质199640号）1.5 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）1.6 电力建设平安工作规程（2005年版）1.7 设计、施工图纸1.8 余热锅炉及燃气、蒸汽轮机厂家技术资料。4 吹管必需具备的条件4.1 吹管临时系统4.1.1 吹管临时系统由吹管临时电动截止门、暖管用小旁路（76）、消音器、压力测量装置、温度测量装置、临时管路、固定支架等连接而成，如附图1所示。临时系统的连接方法如附

7、图1所示：（1）从高、中压主汽门接临时管引出接临控门后汇合到临冲管母管上；（2）从高压主汽门引出的临时管分一路接临时电动隔离阀,然后短接到高排逆止阀后的冷再管道上；（3）高压旁路拆除减压阀执行机构,加假阀芯,接临时管引出接临控门接到临冲母管上;（4）低压主汽在切换电动门前接临时管（4269）引出接临控门，然后再接临时管单独接进消音器，另一端封堵；（5）低压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门汇合到低压主汽临冲管上；（6）中压旁路拆除减压阀执行机构，加假阀芯，接临时管引出接临控门汇合到临冲管母管上；（7）拆除中压过热器出口逆止阀阀芯及盖板，以219.1x8.18或者大于此截面面

8、积的临时管道接至临冲管母管上，并加装临控门限制；（8）临冲管母管以530xl2的管道或者接近尺寸管材组成，母管出口接消音器；（9）高压过热蒸汽和再热蒸汽减温水系统的冲洗：减温水系统的冲洗可采纳水冲洗。调整门和流量计先担心装，解开过热减温器和再热减温器前的法兰，接临时碳钢管道汇至机组排水槽内，另一端加堵板封堵。可在化学专业进行锅炉冲洗期间或锅炉冷态冲洗期间，启动给水泵进行冲洗。系统各部件要求如5所示。整个系统安装完毕后，经各方检查，确保合格后，方可投入运行。4.1.2 吹管临时门前的临时管、焊口等应保证能承受10.0MPa压力，450温度；吹管临时门后的临时系统、低压回路系统切换门前靠近低压汽包

9、一侧的管道应能承受6.0MPa压力，400C温度。为此要求吹管临时门前的临时管与假门芯材料相同，管径和壁厚与假门芯出口尺寸等径或大于引出管直径管材，临控门后临时管采纳等于或大于临控门前母管直径管材。4.1.3 对吹管临时门的要求：临控门宜采纳合金门，高压、再热主汽管临控门运用公称直径最小为30Omm至40Onmb公称压力16.OMPa,承受温度500的电动截止门；高压旁路临控门运用公称直径最小为15Omm至20OnInb公称压力16.OMPa,承受温度500的截止门；高压主汽至冷再隔离门运用公称直径最小为30OmIn至35Omnb公称压力16.OMPa,承受温度500的电动截止门；低压主汽临控

10、门运用公称直径最小为40Omnb公称压力16.OMPa,承受温度500C的电动截止门；低压旁路系统临控门运用公称直径最小为250mm至350mm,中压旁路系统临控门运用公称直径最小为250mm至350mm,中压过热器临控门运用公称直径最小为200mm至250mm,公称压力均为16.OMPa,承受温度均为500的手动或电动截止闸阀；全部电动临控门全行程时间小于60秒，尽量运用行程时间比较短的阀门，且阀门严密、牢靠性高。电动临控门引至主控室操作，可中间停。吹管临控门应安装在管路水平段上，并搭设操作平台；临控门旁路管、焊口等应保证能承受10.0MPa压力，450温度，阀门应当满意：公称压力16.OM

11、Pa,承受温度500,公称直径76mm。4.1.4 对靶板座及靶板安装要求：靶板应安装在尽量靠近永久管道的临时管上，其上游侧应保持不小于4倍至5倍管道直径的直管段、下游侧不小于2倍至3倍管道直径的直管段长度，靶板装置应位于便于拆装的平安地带，靶板架及靶板都应装设坚固，保证不会在吹管期间被打飞，靶板选用一面抛光的铝板。4.1.5 对消音器的要求：阻力小于0.2MPa,消音效果良好，体积尽量小，有疏水装置。4.1.6 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。4.1.7 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，经联合检查验收合格后才能复原系统。

12、靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并且经喷砂处理。靶板前管路的焊口应采纳氤弧焊打底，不残留焊渣，并经探伤合格。4.1.8 在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，管径应大于50管材，疏水管单独引出至厂房外平安地带排放，高压主汽、冷再、热再、低压主汽管道疏水管应在疏水电（气）动门前断开，接临时管道引出至厂房外平安地带排放，一次、二次疏水应分开。4.1.9 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚实，保证能承受排汽时的反作用力，并且不阻碍管道的热膨胀。4.1.10 排汽口消音器水平安装，底部应增加滑动部件，例如圆钢条，以利于管路膨胀收缩时消音器滑动自由，排汽方向向上，未接至消音器的单独排汽口排

13、汽方向也应尽量保持向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，挂警戒标识，落实保卫部门专人看管。4.1.11 全部与吹管有关的法兰应连接严密，法兰垫要采纳正式的材料。4.1.12 在临时管排汽口末端便于视察处装一块就地压力表：量程1.OMPa,精度1.5级;一块就地温度计：量程0-500。压力表的安装应考虑吹管时排汽管的猛烈振动，应将压力表管引至稍远处，并设缓冲结构。4.1.13 临时系统阀门，法兰安装时要保证质量，需由质检人员验收合格。4.1.14 临时管应实行保温措施。4.1.15 全部临时管相接处应远离靶板，两管之间夹角应小于90,以3060锐角相接最佳。4.1.16 吹管系统的阀门

14、阅历收合格。4.1.17 蒸汽吹管靶板安装装置须安装的铝质抛光靶板已经全部备齐（高压、中压再热和低压系统吹管各20块），并经过验收确认。4.1.18 吹管系统命名挂牌结束（包括临时系统）。4.2 正式系统4.2.1 高、中、低压、热再热蒸汽流量孔板拆除（担心装），用短管连接。4.2.2 中压主汽出口逆止门阀芯及盖板拆除。4.2.3 各主汽门芯、旁路门芯等重要的部件拆除，以假门芯代替，以爱护这些部件不被吹坏。4.2.4 吹管前，燃机、汽机完成冲转，燃机具有全速空载，在其次阶段吹扫时能够带最小负荷运行的条件。相关的热控仪表经校验合格，安装完毕，接线工作己完成，各压力开关、压差开关、液位开关整定合格。燃机启动前余热锅炉联锁爱护试验完成。4.2.5 吹管过程中，除锅炉烟气挡板爱护必需投入外，其余爱护均解除，如汽包水位凹凸跳机爱护、锅炉压力高跳机爱护均解除。4.2.6 高、中、低压主蒸汽的关断门可以自由的开关。4.2.7 全部的放汽门及疏水门可以自由开关，以保证吹管过程中可以很好的暖管及限制压力。4.2.8 由于汽机在高速转动时会产生大量的热量,所以汽机肯定要保证