学校大模板施工方案.doc

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1、大梁模板支撑设计方案一、工程概况：某某学院新校区教学实验楼位于某某学院新校区内，主要组成部分是各种实验用房，包括文科、理科各类实验室。基础为独立柱基，主体为框架结构，地上共五层，占地面积为3586平方米，地上总建筑面积15925平方米，建筑物高21.6米，实验楼分为为A、B、C楼三个部分，采用连廊将A、B、C楼连成一体。设计概况表序号项目内容1建筑面积（M2）15925.002层数（层）五层3层高（M）4.004结构形式框架结构5结构断面尺寸柱断面尺寸400400、400500、500700、400600、600600、400300、350500、500500、梁断面尺寸250400、2505

2、00、250600、300660、300650、300400、楼板厚度（mm）100、120、1406楼梯结构形式梁、板式楼梯7施工缝设置柱的施工缝留置在基础的顶面，梁的下皮；有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。二、工程施工准备组织施工员、施工班组人员熟悉图纸、认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。本工程梁、柱模板选用木胶版，支撑用483.5钢管支撑。三、模板支撑验算1、新浇砼梁自重取 ： 24KN/m3 0.35m14.4m1.2m24KN/m3=145.15KN 0.5m20.25m2m24KN/m3=486KN2、钢筋自

3、重取： 1.5KN/m30.35m14.4m1.2m1.5KN/m3=9.07KN 0.5m20.25m2m1.5KN/m3=30.375KN3、施工均布施工荷载取 ：2.5KN/m22.5KN/m20.35m14.4m=12.6KN 2.5KN/m20.5m20.25m=25.31KN4、振捣砼时产生的荷载标准值对水平面模板可取：2.0KN/m2 2.0KN/m20.35m14.4m=10.08KN 2.0KN/m20.5m20.25m=20.25KN5、倾倒砼时产生的荷载标准值可取：4KN/m2 4KN/m20.35m14.4m=20.16KN 4KN/m20.5m20.25m=40.5K

4、N 6、模板及支架自重标准值可取：2.2KN/m2 2.2KN/m20.35m14.4m=11.09KN 2.2KN/m20.5m20.25m=22.28KN 7、模板支架立杆的轴向力设计值N应按下列公式计算 不组合风荷载时 N=1.2NGK+1.4NQK 式中的NGK模板及支架自重、新浇筑砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。 NQK施工荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值、倾倒砼产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 N=1.2(11.09KN+145.15KN+9.07KN)+1.4(12.6KN+10.08KN+20.16KN)=258.35KN N=1.2(22.28KN+486KN+

5、30.375KN)+1.4(25.31KN+20.25KN +40.5KN)=766.87KN 本梁模板支撑设计立杆间距为0.9m,横杆步距为1.5m, 已知荷载 258.35KN/14.4m=17.94KN/m 766.87KN/20.25m=37.87KN/m查表可知fc钢材抗压强度设计值(205N/mm2)验算强度按公式N/An验算 N=17.94KN/m0.9m=16.146KN N=37.87KN/m0.9m=34.083KNAn钢材净截面面积(489mm2) N/An=16146N/489mm2=33.02N/mm2 N/An=34083N/489mm2=69.7N/mm2 mfc

6、=0.7205N=143.5N/mm233.02N/mm2 143.5N/mm269.7N/mm2满足要求。四、保证支撑结构施工安全的其他基本要求模板支架除满足上述验算要求外，同时大厅现浇板满堂脚手与大梁支撑脚手必须成为整体空间稳定结构。为防止不均匀沉降及保险起见，大梁支撑还需增加双立杆，确保大梁支撑的安全。每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，土地面上的支模场地必须平整夯实，支架立杆应竖直设置2m高度的垂直允许偏差为15mm，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，脚

7、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层顶步可采用用外搭接外，其余各层各步接头必须采彡对接扣件连接，对接、搭接应符合：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1

8、/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合：a、纵向水平杆的对接扣件应交借布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造应符合：a、主节点处必须设置一根横向水平杆

9、，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b、作业层上非节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。材料要求：对钢管扣件等材料要严格进行检查验收，不合格产品不得使用。在演播厅楼板上支模要事先保留演播厅梁板模板支柱，待上方砼强度达到设计标准值的100%方可拆除上下支柱模板。 五、模板工程安全技术交底1、配制模板首先要熟悉图纸，认真考虑施工方案和支模方法，对复杂结构要翻出大样套出样板，不得使用腐朽扭曲的木料。2、模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，不同部位的模板要进行编号、分类堆放、妥善保护、防止变形。3、模板的支柱和其它构件

10、要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子，支架的支承部份必须放置在坚实的地基上，有足够的支承面积，以保证不致发生不允许的下沉。4、多次周转使用的模板，以及轻型钢模板与砼接触的表面应涂刷隔离剂，使用后及时清理。5、柱模安装首先要在基础上弹出纵横轴线和四周边线，底部要留清扫口，通排柱模板安装时应首先安装两端的模板，校正固定后再拉通线安装校正中间各柱的模板位置，多层结构中上下层柱子的中心线应保持在同一垂直线。6、大梁模板在安装前，首先要夯实地基，板面要清理干净，垫好木垫板，底模要按设计要求起拱，起拱高度一般为全跨长的2-3，同一轴线的大梁模板，要拉通线找直，标高要一致，相距要准确。7、大梁支模时首先

11、安装底模板，找好梁底标高，立好支柱，支柱之间设置拉杆，每隔2m一道，支柱接头要平直，上下接头位置要错开，支柱底部与垫木之间要放木楔，梁高超过700mm以上的深梁时中间部位要用铅丝穿过横档对拉，防止模板中间鼓胀。8、模板拆除首先要经过施工人员的许可，侧模板拆除时应保证砼能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行，承重模板的拆除要严格遵守规范要求，砼实际强度达到规范要求时方可进行，拆除模板应按顺序分段进行，一般应先支的后拆，后支的先拆，严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒，模板应一次拆除，不得留有松动和悬挂的模板。9、模板及其支撑结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以

12、及施工荷载，模板和支撑所用材料的规格和质量应符合规范规定及设计要求，模板接头要平整，拼装要严密，予埋件应安置牢固，浇灌砼时应派专人值班，如发现模板松动、变形立即采取加固修理措施，结构允许偏差应符合规范允许要求。安全交底：1、使用木工机具配制模板时，要严格遵守木工机械安全操作规程。2、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，工作时要精神集中，防止工具坠落伤人。3、高空作业要搭设脚手架或操作台，并带安全带，按规定扎好安全网，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。4、高空拆模时应有专人指挥，在下面要设置标志，暂停要员通过，拆下的模板应用绳子系牢送下来，严禁从高

13、空往下扔。5、拆除模板时操作人员要戴安全帽，站立在安全地点操作，防止上下在同一垂直面工作，互相要共同照顾。6、拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 六、砼工程安全技术交底1、原材料应符合要求，且复试合格，水泥不得混用。2、按规定留够砼试块，同批试块的平均标号不得低于设计标号，最低值不得低于设计标号的90%，砼试块的取样成型、编号、养护必须有专人负责，以提高试块的代表性。3、砼应振捣密实，不应有露筋和蜂窝、麻面，几何尺寸应小于允许偏差。4、雨天施工或雨后应测定砂含水量，扣除用水量，施工过程中严禁任意加水，外加剂不准随便增减数量。5、严格按配合比施工，各种材料用量精确，

14、计量误差要符合要求。6、砼浇灌前，清除模板内杂物，提前洒水湿润模板，并对尚未胀密的缝隙加以嵌塞。7、砼浇灌时要随时检查模板、钢筋、予埋件予留孔洞等有无走动、移位、变形等现象，注意钢筋保护层厚度，搭设运输道和浇灌过程中要注意保护钢筋，防止踩坏。8、砼应搅拌均匀，每机延续搅拌时间一般不得低于1-2分钟。9、浇筑砼要分层浇灌，分层振捣，上下层浇灌的时间间隔不得超过水泥初凝时间，每层厚度不得超过50cm，向模板内倾倒砼时，一般要用铁锹上料，砼下落高度大于2m时，应设置溜槽或串筒防止砼离析。10、施工缝应按规范规定的位置留，施工缝应留牙槎或直槎，不得留斜槎，继续施工时应刷除水泥薄膜，去掉表面松动的石子及

15、松软砼等，并用水冲洗干净，浇灌前应先抹上与砼标号相同的水浆约1-1.5cm厚，并应细致捣实，使其紧密结合。11、砼浇灌完毕的12小时内应及时覆盖浇水，养生时间普通水泥不少于7昼夜，矿渣、灿灰水泥及抗渗砼不少于14昼夜，养生期内，要保持砼始终处在湿润状态中。12、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交待振捣情况，做好交接记录。13、严格控制水灰比，未经施工人员同意，不得任意加减用水量。14、演播厅大梁砼浇筑方向应从两边或从中间向两边同时浇筑，以防模板支撑倾覆或翘起。安全交底：1、工作前应检查操作环境、机械设备等是否符合安全要求。2、搅拌机转动时，严禁伸入搅拌机内扒砼，清理搅拌机时还切断电源。3、电气设