工贸企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理机制建设工作指南.docx

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1、工贸企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理机制建设工作指南（暂行）一、总则为指导我市工贸企业规范开展安全风险评估、分级管控及隐患排查治理工作，从源头识别风险、控制风险，科学及时排查治理事故隐患，切实加强安全生产基础工作，全面提升本质安全水平，有效防范遏制各类生产安全事故的发生，特制定本工作指南。本指南明确了安全风险辨识、评估、分级管控以及隐患排查治理的方式、方法，供各工贸企业在安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设中作为参考。本工作指南适用于本市范围内的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸行业的安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设。本文所指“工贸行业”

2、为“应急管理部办公厅关于修订冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管分类标准（试行）的通知应急厅（2019）17号”文件中明确的安全监管分类。（简称“八大行业”）“八大行业”执行标准：国民经济行业分类（GB/T4754-2017）（2019版）。二、编制依据国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办2016）3号）国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办（2016）11号）国家安全监管总局关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知（安监总管四2016）31号）市安委会关于构建安全风险管控和隐患排查

3、治理双重预防机制的实施意见（X安生（2016）17号）XX市标本兼治防范遏制重特大事故工作实施意见（X安生（2016）13号）市安委会关于印发城市安全风险评估工作实施方案的通知（X安生（2017）15号）市安委会关于印发XX市安全生产专项整治三年行动计划的通知（X安生（2020）8号）工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）（安监总管四（2017）129号）国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知（安监总科技（2015）75号）淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）GB/T23694风险管理术语GB/T24353风险管理原则与实施指南GB/T2

4、7921风险管理风险评估技术GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB18218-2018危险化学品重大危险源辨识GB/T35622-2017重大毒气泄漏事故应急计划区划分方法GB35181-2017重大火灾隐患判定方法三、术语与定义（一）风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害、健康损害、财产损失或环境影响的严重性的组合。（二）风险点：风险伴随的设施、部位、场所、区域和系统，以及在设施、部位、场所、区域和系统实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。可划分为静态、动态两类。1 .静态风险点是指生产过程中有关设备、设施

5、、部位、场所、区域的风险点。2 .动态风险点是指生产过程中所有常规和非常规状态的操作及作业活动的风险点。（三）危险源（危险有害因素）：可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失和（或）环境影响的根源、状态或行为，或它们的组合。可划分为第一类、第二类两类。1 .第一类危险源指生产过程中固有的各种能量或有害物质,也就是根源、源头类危害因素。2 .第二类危险源指导致约束、限制能量或有害物质措施（屏障）失效或破坏的各种不安全因素。（四）风险辨识：识别危险有害因素的存在，并确定其分布和特性的过程。（五）风险评估：运用定性或定量的分析方法对危险有害因素所伴随的风险进行分析、评估的过程，得出评估结果。

6、（六）风险分级：根据风险评估的结果，对不同风险按照需要关注程度进行排序的过程。（七）风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。（八）事故隐患：违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、场所的不安全因素和管理上的缺陷。（九）隐患排查：指组织对事故隐患进行排查的行为，是以风险管控措施为重点，对其有效性进行经常性核实确认和不断完善，是控制、降低风险的保障手段。（十）隐患治理：指消除或控制隐患的活动或过程，企业应根据隐患排

7、查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。四、工作准备（一）组织保障企业主要负责人是本单位安全生产风险分级管控与隐患排查治理机制建设工作的第一责任人，对“双重预防机制”工作全面负责，负责成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、设备、工艺、电气、仪表等各类专业技术人员以及一线员工代表组成的风险分级管控和隐患排查治理工作小组，明确各层级职责，并为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持。分管负责人及各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控和隐患排查治理工作。（二）制度保障企业应当按照安全风险分级管控的目标要求，建立、健全安全生产规章制度，并严格执行。应建立风险分级管控制度

8、、事故隐患排查治理制度、培训教育制度以及运行考核制度，为风险分级管控、隐患排查治理工作机制提供制度保障。企业由于行业特点、管理模式、组织形式、生产工艺等各不相同，只要制度能够做到目的明确、责任明确、流程清晰、标准明确，起到规范管理作用即可。（三）动员培训企业必须把全员参与作为安全风险分级管控和隐患排查治理的一个重要步骤组织实施，召开动员会，对本企业双重预防机制工作进行具体部署，逐级组织开展培训教育活动，将企业制定的组织机构文件、实施方案、风险分级管控制度、培训教育制度、运行考核制度等内容，传达至每一名职工，发动全员参与建设,营造良好的工作氛围。每位职工都应熟练掌握风险分级管控机制的建设标准及实

9、施步骤，岗位风险点的风险类别，风险辨识分析评价方法，可能导致的事故类型，风险等级，管控措施等基本知识。五、安全风险辨识（一）资料收集与准备企业在开展安全风险辨识前，需要收集以下相关资料，包括但不限于： 相关法律、法规、政策规定、标准和规范； 相关设备、设施的法定检测报告； 详细的工艺、装置、设备说明书和工艺流程图； 设备试运行方案、操作运行规程、维修措施、应急处置措施； 工艺物料或危险化学品安全技术说明书； 本企业及相关行业事故资料。（二）风险点的划分合理、正确划分风险点既可以顺利开展危险有害因素辨识、风险评估工作，又可以保证危险有害因素辨识、风险评估的全面性和系统性，是整个危险有害因素辨识、

10、风险评估和控制活动的重要一环。1 .静态风险点静态风险点划分应当遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，工贸企业静态风险点划分可按生产（工艺）流程、设备设施、场所区域划分，如按照原料、产品储存区域、生产车间或装置、公辅设施等功能分区进行划分。对于规模较大、工艺复杂的系统可按照所包含的工序、设施、部位进行细分。2 .动态风险点动态风险点的划分应当涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，按生产操作及作业活动划分，风险等级高、可能导致严重后果的作业活动都应作为动态风险点。（三）风险辨识范围风险辨识应覆盖所划分风险点内全部要素，应包括地上和地下以及相关方占用的场所和区域的

11、所有作业环境、设备设施、生产工艺、危险物质、作业人员及作业活动；应考虑过去、现在、将来3种时态和正常、异常、紧急3种状态。常见的危险有害因素包括：人的行为。辨识中应考虑作业过程所有的常规活动和非常规活动。非常规活动是指异常状态、紧急状态的活动。物的状态。辨识中应考虑正常、异常、紧急3种状态。常见的异常状态有监测参数偏离正常值、试生产调试阶段、异常开停车、设备带病作业、临时性变更工艺、事故排放等。常见的紧急状态有监测参数严重超过限值、危险物质大量泄漏、紧急停车、设备事故、压力管道和容器破裂、停水停电（需要连续供电供水）等。环境因素。辨识中应考虑内部环境和外部环境。管理因素。辨识中应考虑法律法规的

12、符合性，自身管理需要及更新情况。（四）危害因素识别1.企业应当采用适用的辨识方法，对风险点内存在的危险有害因素进行辨识，在进行危险有害因素识别时，应依据企业职工伤亡事故分类（GB6441）和生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861）的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危险有害因素进行辨识，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定事故类别。2 .辨识危险有害因素也可以从能量和物质的角度进行。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。例如：机械能可造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害等；热能可造成灼烫、火灾；电能可造成

13、触电；化学能可导致中毒、火灾、爆炸、腐蚀。从物质的特性可以考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、粉尘和爆炸性物质等。3 .辨识危险有害因素应先辨识第一类危险源；再辨识第二类危险源。在第一类危险源辨识之后，通过评估，对需要防控的第一类危险源，制定出防控（屏障）措施，然后在措施出台后、实施前，辨识其中可能存在的第二类危险源，进而采取相应对策进行弥补，从而使防控措施真正发挥其风险防控作用。对于连续性控制措施，如硬件措施，不仅要在其出台后、实施前进行辨识，而且在其存续期间都要进行辨识，以确保措施持续有效发挥作用。（五）风险辨识方法1 .物的状态、环境及管理的因素

14、，推荐以安全检查表法（SCL）对各个静态风险点的物的状态、环境及管理的因素进行辨识。根据划分的风险点，从基础管理、选址布局、工艺管理、设备管理、电气系统、仪表系统、危化品管理、储运系统、消防系统、公用工程系统等方面，制定安全检查表。2 .人的行为，即动态风险点，推荐以工作危害分析法（JH）,编制作业活动表，对作业活动分解为若干个相连的工作步躲，辨识每个工作步骤的危险有害因素、人的不安全行为和可能导致的事故。3 .企业进行辨识时可不限于以上推荐的方法。（六）风险辨识的实施1 .企业应对全体员工进行危险源辨识方法的培训I,可采取自身培训的方式，或依托安全培训机构进行专业培训的方式，分专业组，按照确

15、定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。辨识时应依据GB/T13861的规定充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素，同时应参照原国家安全监管总局编写的工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）（安监总管四（2016）31号）、工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）（安监总管四（2017）129号）等，制定安全检查表。2 .企业应针对每个作业活动中的每个作业步骤或作业内容,识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立作业活动清单。作业活动清单（示例）序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点作业频繁程度备注填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日3 .企业应对所有设备、设施进行分类统计，建立设备设施清单。设备设施清单（示例）序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日注：L按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。2.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。4 .运用工作危害分析法（JHA）对作业活动开展危险源辨识时，应在对作业活动划分为作业步骤或