大桥水中墩钢板桩围堰专项施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况21、工程简介22、汛期洪水情况2二、水中承台施工安排3三、钢板桩围堰施工流程4四、围堰施工组织51、组织机构52、施工人员、设备、机械6五、主墩围堰施工方法及工艺6、钢板桩围堰设计情况6、钢板桩围堰施工工序、工艺及注意事项73、栈桥、围堰防冰凌措施错误!未定义书签。六、工期安排及保证措施121、总体工期安排122、钢板桩围堰施工工序工期计划安排123、工期保证措施12七、水中钢板桩施工质量保证13八、安全施工保证措施14九、环境保护及文明施工措施14十、钢板桩围堰计算书151、围堰设计依据152、围堰设计说明及设计图163、钢板桩围堰结构检算错误!未定义书签。4、围堰抗浮检

2、算和封底混凝土强度检算225、结论226、要求23水中墩钢板桩围堰专项施工方案一、工程概况1、工程简介胜利路大桥高架桥工程位于都匀市镜内，工程起点东接现状剑江中路，向西跨剑江，终点环西大道。桩号范围为K0+271.376K0+621.456，路线全长350.08米。胜利路高架桥主桥为40+1030m预应力混凝土T梁。（结构简支桥面连续）起讫点桩号为K0+271.376K0+621.523。胜利路高架桥4#、5#、6#墩身位于河道内，墩中心里程分别为K0+406.416、K0+436.416、K0+466.416，承台尺寸均为300700200cm，墩高分别为12.40米、13.391米、14.

3、336米。2、洪水情况,洪水多由降雨形成，汛期一般为610月，少数年份的洪水可提前至5月份开始或延迟到11月份结束，大洪水多发生在7、8、9月。6月份发生的多系一般洪水，7月份一般峰型较尖瘦，洪峰流量保持在5000m3/s以上的平均时间为5d，年最大洪峰流量尤以7、8月份居多，洪水多呈单峰型，峰型较胖，洪峰流量保持在600m3/s以上的平均时间为7d，洪水历时一般25天。就工程出现险情而言，8月份洪水因持续时间长，工程受洪水浸袭时间长，发生险情相对较多。 剑江水文站较大洪水统计表发生时间（年月）洪水历时（天）洪水总量（亿m3）洪峰流量（m3/s）地质断面图二、水中承台施工安排胜利路高架桥4#、

4、5#、6#墩身位于河道内，墩中心里程分别为K0+406.416、K0+436.416、K0+466.416，承台尺寸均为300700200cm，墩高分别为12.40米、13.391米、14.336米。承台底标高：768.00；墩高分别为12.40米、13.391米、14.336米。2钢板桩围堰（见下图）：围堰内壁长10.00m， 宽6.00m；围堰顶标高770.50m，底标高765.50m，钢板桩长5m；水中围堰平面图 水中围堰立面图三、钢板桩围堰施工流程根据胜利路高架桥施工图和桥址地质、水深、河床覆盖层等实际情况，考虑安全、经济等因素。4#6#桥墩基础施工采用钢板桩围堰。4#、5#、6#墩为

5、水中墩，采用打设长度为5m的钢板桩围堰，挖机挖泥，配合吸泥机吸泥、水下灌注封底混凝土，边抽水边安装支撑。围堰顶标高770.05m，承台底标高765.9.00m， 封底厚度0.53m，施工流程如下：1打设钢板桩形成围堰；2灌注封底混凝土；3抽水、安装内支撑；4抽水、凿桩头、清基；5绑扎承台钢筋；6安装承台模板；7灌注承台混凝土（采用一次浇注工艺）。四、围堰施工组织1、组织机构由上级公司授权，本工程组织机构设项目经理一人（负责现场生产管理），总工一人（负责现场技术、质量管理），副经理一人（协助项目执行经理负责现场工、料、机的调配及对外协调），安全总监一人（负责现场安全管理），副总工、副总经各一人，

6、下设有工程技术部、安全环保部、工地试验室、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室七个职能部门，配有道路、桥梁、质检、试验、合同、财务、安全等各专业工程师和负责人全面负责本合同段工程进度、施工质量、安全、环境保护及信息、费用、合同管理等各项工作。钢板桩围堰施工项目部下辖围堰施工队伍1个。组织机构图2、施工人员、设备、机械施工人员：1个施工班组：班组长2人、围堰施工人员15人、潜水工1人，杂工4人；合计22人。设备：255片5米钢板桩； 2套降水设备，2套吸泥设备、2套封底设备。2台挖机，电焊机2台，氧气、乙炔3套。机械：1套DZ90振动锤、1台25t汽车吊。五、主墩围堰施工方法及工艺、钢板桩

7、围堰设计情况承台尺寸：700300200cm。承台底标高：766.00m；河床面标高（平均）：769.5m围堰设计水位：770.3m钢板桩围堰尺寸为10m*6m，围堰顶标高为770.05m钢板桩围堰顶面标高：770.55.00m；底面标高：765.55m钢板桩采用拉森IV型钢板桩，围堰一周需钢板桩79片，按5m钢板桩85片备料，总重约96t；内支撑：内部支撑设上下两层，上层内部支撑的标高为769.00m，下层内部支撑的标高为766.55m；第一层内支撑的边梁（腰梁）为3I50b，内部支撑分短边的水平撑和四角八字撑，其中靠近中间的钢管水平撑2和钢管水平撑4采用螺旋钢管72012mm，其余水平撑和

8、八字撑均采用螺旋钢管63010mm，内部水平撑和八字撑支撑边梁的位置，边梁的内外均焊有加强钢板；第二层内支撑的边梁（腰梁）为3I56b，内部支撑分短边的水平撑和四角八字撑，内部支撑均采用螺旋钢管72012mm，内部水平撑和八字撑支撑边梁的位置，边梁的内外均焊有加强钢板；第一层和第二层边梁与钢板桩接触位置设上下牛腿。封底混凝土：考虑剑江河水的流速为3.0m/s，4#钢板桩围堰封底混凝土厚度根据现场实测的河床按1m的厚度确定；5#和6#桥墩的钢板桩围堰的结构设计同4#，5#和6#桥墩的钢板桩围堰封底混凝土根据实际淤泥层的厚度来确定且不得小于1.0m，4#、5#、6#桥墩封底混凝土的计算采用1.0m

9、考虑。标号：C25 水下混凝土；性能要求：流动性强、和易性好、初凝时间在12小时以上。钢板桩围堰施工图及安全检算-见附件、钢板桩围堰施工工序、工艺及注意事项总体施工方案银川兵沟黄河大桥三主墩（4#、5#、6#墩）为水中承台，设计承台底标高为766.00m，河床标高（平均）为768.50m，高程差为2.5m。河床土层为流沙层、泥岩层。原施工方案采用双壁钢套箱围堰，施工周期较长，费用较高，与目前现场施工的进度要求不相适应。于此，我部拟变更承台施工的围水方案，采用钢板桩围堰，围堰尺寸为10.00*6.00m，围堰顶标高为770.5m单块钢板桩长度为5m，并保证基底开挖至设计标高后，钢板桩桩尖距离基坑

10、底部的距离不小于2.5m。经计算，钢板桩选择我国生产的“拉森”型板桩。板桩插打完成后，边抽水边安装支撑。抽水结束后，采用挖掘机挖掘河床至设计标高，以达到为承台施工提供无水环境之目的。桩基施工完毕， 拆除钻孔区平台，留下作业区平台，利用钢护筒焊牛腿，安装导向框后，履带吊配合DZ90振动锤进行钢板桩围堰施工；采用水中吸泥及水下灌注封底混凝土方法施工；最后在钢板桩围堰内进行无水作业施工承台；承台一次浇筑完成；最后进行墩身施工及拔出钢板桩。施工前的准备施工机具的选择板桩施工的顺利进行在很大程度上决定于施工机械的选择，综合考虑本工程的工程规模、土质情况、作业能力及作业环境，我部决定采用50T履带吊配合9

11、0T振动锤，该桩锤引进日本技术，采用液压原理固定桩端，牢固可靠，不易损坏桩顶，且可以插打任意形式的板桩，辅助设施简单，操作方便，振动力大，施工速度快，噪音小。钢板桩的整理、堆放钢板桩不论新购置，还是租赁的，进入施工现场前需进行检查整理，完整无损的钢板桩可运入现场，检查项目如下：锁口检查：用一块长为1.52.0m符合类型规格的钢板桩作标准，将进场的所有钢板桩作锁口通过检查，检查时用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平台，从桩头至桩尾进行，锁口不合格的钢板桩禁止直接使用，需作修整处理后再用。锁口检查方式如图。 锁口检查图完整性检查：因钢板桩为围水结构，需检查钢板桩桩身的有无割洞、割缝及破损，发现缺陷处及时

12、修整，以保证钢板桩在使用过程中不漏水，并满足强度要求。规格检查：检查单块钢板桩规格尺寸是否一致，板桩长度及长度方向的板宽是否一致，有无楔形现象，若发现需作适当调配或修整。板桩检查合格后，在堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将锁口破坏，堆放场地应平整、坚实，不产生大的缺陷。最下层板桩应垫木块，每块板桩间要留有一定通道，便于吊机或运输车辆的通行。锁口润滑及防渗为防止板桩在形成桩墙后出现渗漏现象，板桩插打前在两侧锁口涂以热的混合油膏，以减少插打时的磨阻力，并增加防渗性能。混合油膏配合比（质量比）为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1另外，在板桩插打完成进行抽水施工时，若出现较严重渗

13、漏现象，可采用优质黄砂沿渗漏的板桩壁洒入水中，即可实现堵漏。钢板桩围堰施工工艺流程拆除平台及河床清理设置导桩框架清理及焊接钢板桩插打钢板桩安装第一道内支撑挖泥或水中吸泥至设计标高水下混凝土封底及养生围堰内抽水并安装第二道支撑抽水清基、割钢护筒、凿桩头承台和墩身施工拔除钢板桩。钢板桩围堰工序平台拆除：根据设计拆除钻孔区平台，拔除平台钢管桩；进行河床清理，主要清理河床面上是否有漂石、型钢及障碍物，影响钢板桩打设。导向框设置：在钢护筒上焊接牛腿，在牛腿上设置导向框；导向框材料直接利用第一道围檩材料；导向框设置只设一层，围檩上下层支撑间距3m，控制好钢板桩的垂直度。钢板桩施工钢板桩的插打方法：钢板桩插

14、打时按开始的一部分先插打，后一部分则先插合拢，后再统打的施工方法。此方法可减小合拢误差，且施工进度较快。钢板桩插打顺序示意图插打顺序：因剑江水流流速较平稳，可从上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角，具体插打顺序如图所示。插打前，应在导框的内导梁上放出每块板桩的位置线。插打时应尽量将板桩贴靠内导梁，并严格控制好桩的垂直度，尤其第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。在设置好的导向框选择在上游处插打第一片钢板桩，插打时钢板桩背紧靠导向框，边插打边将吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测及吊锤等工具观测钢板的垂直度，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向

15、两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计标高位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度，合拢后安装第一道支撑。在板桩插打前，在锁口内涂刷热的混合油膏，并将不进行插连一侧的锁口采用木楔塞紧（第一块插打的板桩需两侧全部塞紧），以免泥土或砂砾进入增加插桩阻力和降低防渗性能。板桩插打一块或几块后，即与导框进行联系。板桩起吊时，为防止板桩弯曲变形，可将吊点移至距桩头不大于三分之一桩长的范围内，并采用捆吊法。安装第一道支撑钢板桩围堰打设完成后，安装第一道内支撑。支撑安装需保证焊接质量。水中吸泥保持围堰内外水位相同情况下，采用水中吸泥的办法将围堰内的河床吸至封底混