3.高线岗位技术操作规程.docx

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1、高速线材生产线岗位技术操作规程加热岗位技术操作规程31加热班长岗位32原料工岗位33热送工岗位44装炉工岗位45加热工岗位56出钢工岗位12轧制岗位技术操作规程141轧机班长岗位162粗轧工岗位173中轧工岗位194预精轧工岗位205精轧工岗位2262CS操作工岗位24限制冷却岗位技术操作规程261控冷工岗位26精整岗位技术操作规程301精整班长岗位302集卷工岗位303打捆工岗位304称重工岗位355卸卷工岗位35成品管理岗位技术程371成品管理岗位37加热岗位技术操作规程1加热班长岗位1.1岗位职责1.1.l全面负责加热炉区的平安生产、技术操作、卫生等工作。1.1.2组织全班职工贯彻执行各

2、项制度，完成生产任务；组织、领导各岗位工作。1.1.3细致执行蓄热式加热炉技术操作规程1.1.4细致执行工艺技术规程和加热工艺制度。1.1.5负责炉区环保、卫生工作，废钢、铁皮杂物当班清净。1. 1.6负责加热区的交接班工作。1.2操作程序1.2.1 严格执行按炉送钢制度，加强各岗位之间协调，加强与轧钢工序协作，保证生产工艺要求。1.2.2常常检查煤气管路阀门、烧嘴运行状况，并贯彻、执行有关煤气的技术操作规程,防止煤气中毒、煤气回火爆炸等事故的发生。1.2.3常常检查炉底水管、汽化冷却运行状况；定期检查水质是否符合规定，有异样刚好报告，并请有关人员处理。1.2.4严格执行蓄热式加热炉技术操作规

3、程和工艺技术规程。2CSO操作工、原料工岗位2.1 岗位职责1 .1.1负责与炼钢联系钢坯热送及冷坯上料事宜。2 .1.2负责钢坯质量检查验收。3 .1.3依据生产须要和库存状况主动组织供料，不能影响生产。4 .1.4负责填写钢坯入出库台账。2. 1.5严格执行按炉送钢制度，防止混钢。2.1. 6做好岗位交接班工作，做好生产记录。2.1.7搞好环境卫生，文明生产。2.2操作程序2.2.1细致搞好交接班工作：依据钢坯入出库台账核对钢坯的炉号、数量、堆放状况。2.2.2不合格钢坯不得验收，并刚好返回炼钢。2.2.3钢坯在入垛前必需核对钢种、炉号、支数，不同钢种的钢坯不能同垛堆放，必需分垛堆放。2.

4、2.4依据原料跨平面布置图所示位置进行钢坯堆放。1.1.1 2.5码垛高度不超过3米，码垛时钢坯应放紧，放正。同一炉号按依次依次码在一起。不同炉号中间应隔开，要有明显的标识。1.1.2 2.5生产工序返回的钢坯，用指示笔在钢坯上对钢种，炉号、支数进行标识后入库。同时在入出库台账上重新记录，交接班进行重点交接。2.2.6 热送钢坯记好炉号、支数，并且在每次换号时和热送工、装炉工进行核对。热坯有富余时应由过跨小车输送至原料跨进行码放，做好记录。2.2.7 过跨小车运坯吨数不能超过小车额定实力，严禁超负荷运输。2.2.8 接到冷坯上料通知后,指挥天车工进行吊用。每次吊用不能超过磁盘的额定实力，严禁超

5、负荷吊用。2. 3设备性能及留意事项2.3. 1设备性能表1：设备性能序号设备名称性能参数1过跨小车75t2.3.1事故处理及留意事项2. 3.1.1过跨小车运输钢坯时，在离轨道机械限位2米时，应给小车断电，靠小车惯性停止，切勿碰撞限位，造成小车掉轨。3. 3.1.2指挥天车吊用时，应给天车工明确信号，起吊时远离跺位3米以上。2. 3.1.3起吊时确认天车行走路途下无人经过。3CSo热送工岗位3.1 岗位职责3. 1.l细致搞好本岗位的交接班工作，把炼钢钢坯支数核对清晰；了解所属设备的运行状况。3. 1.2严格执行按炉送钢制度。3.1. 3依据装炉工的要钢信号上钢。3. 1.4正确运用和维护设

6、备,一旦发生故障刚好处理并刚好向ICS和2CS发出警报信号。3. 1.5做好生产记录。3. 2操作程序3. 2.1接班后，必需检查所属设备的运转状况，发觉问题刚好处理，保证生产正常进行。3. 2.2上钢前启动热送辑道，将钢坯平稳的运输到提升链下方，停止热送*昆道。依据ICS要求用启动热送推钢机将钢坯依次推至热送提升链下，再启动热送提升链依次将钢坯上至入炉根道。3. 2.3钢坯每组排齐（通过挡板对齐）,之后再上至入炉相道。3. 2.4输送钢坯时，将操作按钮打到正转，起先输送，当离缓冲挡板2米距离时，操作按钮打到停止位，辑道靠惯性将钢坯输送到位，切勿高速碰撞缓冲挡板。3. 2.5换钢号时，新钢种的

7、第一块钢坯提升时必需电话通知ICS装料工，并作好热送记录，严防混钢种、混号。3. 2.6钢坯输送时严禁启动钢坯推钢机，推动钢坯时严禁启动热送辘道。3. 2.7钢坯提升前，必需确认提升机取料手摇摆臂处于后下位，方可提升。3. 2.8取料手取料时，严禁运转提升链。3. 3设备性能参数表1：设备性能序号设备名称简要技术性能1热送辐道短道减速机：D1.R07-64YGP1601.1-4功率：7.5kw输出转速：64rpm辐子尺寸：295900mm短道线速度：额定速度0.988ms频繁起制动，正、反转辐子间距：1600mm幌子数量：12个短道长度：1600mmll=17600mm输入钢坯数量：4根运输钢

8、坯温度：400-850oC2热坯推钢机钢坯规格：165mmX165mmX10500mm推钢坯根数：2-4根液压缸型号：MC25TCB125/90-210011IB-K1287（带内置传感器）内置传感器型号：工作压力：6MPa液压缸工作形程：max2100rnm3钢坯提升链与受料台架坯料：165mmX165mmX10500mm单根重量：2050kg提升速度:0.18ms提升链电动机型号：YZR225M额定功率：30kw额定转速：962rmin工作制：S340%减速机型号：D1.H4SH14-180-B-1.速比：180安装形式：B链轮：直径653.28齿数：Z=8节距：P-250凸轮限制器型号：

9、ZWK5-D-06-1.-1传动比：1:5回路数：6逻辑输出：直流二线制输出状态：常开制动器型号：YWZ5-400/121最大制动力矩：2000N.m受料台架为16号槽钢，高1365mm的钢结构焊接件3.4事故处理及留意事项3.4.1依据热坯提升状况随时向炼钢要钢。3.4.2当班热送钢坯数要统计精确，如热送数与炼钢有出入，必需马上向班长汇报请示!严禁私自同炼钢交涉。3.4.3当热送坯供不上ICS装炉，需装上料台架处冷坯时，刚好通知原料工，并摆放好隔号砖。3.4.4换炉号和交接班时，最简洁发生混号，因此要抓住这两个操作环节，杜绝钢坯混号发生。3.4.5提升链拨爪焊接不坚固，拨爪拨料时损坏，造成钢

10、坯掉链。通知修理工进行处理。3. 4.6提升链摇摆大，造成拖链。提升前钢坯应静止提升；提升链过长；链与齿咬合错齿。上述状况发生时，马上停机，通知修理进行处理。4. 4.7提升到位链条传动不停止，应通知电工检查接近开关是否完好。4装炉工及CSl操作式岗位4.1岗位职责4. 1.l细致搞好本岗位的交接班工作，把炉内、炉外的钢坯核对清晰；了解所属设备的运行状况。4. 1.2严格执行按炉送钢制度，把钢坯按炉号端正的装入加热炉，便于进行加热。4.1. 3依据出钢工的要钢信号装钢。4. 1.4正确运用和维护设备，一旦发生故障刚好处理并刚好向OCS、2CS发出警报信号。4. 1.5做好钢坯入炉记录4. 2操

11、作程序5. 2.1接班后，必需检查所属设备的运转状况，发觉问题刚好处理，保证生产正常进行。4.2.2操作前，先确认取料手各油缸是否在零位，检查各油缸是否漏油，空载确认动作状况。4.2.3提升链将钢坯提升到位后，确认提升链不动，再启动取料手按钮，将钢坯步进运到入炉辑道上。4.2.4启动入炉根道，运输钢坯至炉门前6米处停止根道等待。4.2.5接到出钢工装钢信号，再启动入炉辑道。4.2.4换钢号时，新钢种的第一块钢坯上必需加上隔号砖，并作好装炉记录，严防混钢种、混号。同时通知出钢工。4.2.5由于炼钢热坯输送设备故障缘由或轧钢热送设备故障以及轧钢进行设备检修、换相、生产故障等缘由造成多余的热坯可以通

12、过过跨小车运输至轧钢原料跨，再由天车吊送到上料台架上进行输送轧制。4.2.6操作前检查上料台架各油缸空载运行状态，要求油缸运行平稳，无异音，油缸密封无漏油，检查升降时间是否合适，如有异样马上联系运行工进行处理。4.2.7操作前检查各油缸接近开关安装是否紧固，检测信号是否精确，如有异样马上联系电工进行处理。4.2.8检查完毕，启动上料台架按钮，进行步进动作。步进动作可以自动完成，也可以手动逐步完成。在须要调整步距时，将按钮打到手动进行调整。4.2.9动作过程中，如有异样，按钮指示灯会报警，依据不同缘由马上联系相关人员进行处理。4.2.10动作过程中，遇紧急状况可以按急停按钮，此时步进梁动作停止，

13、再进行手动操作。4.3设备性能参数序号设备名称性能参数1提升链下料装置摇摆架驱动液压缸型号：MC25CB8055-90IIIC活塞直径：80mm活塞杆直径：55mm工作行程：90mm工作压力：IoMPa活塞速度：0.167ms托梁走行驱动液压缸型号：MC25TCB63/45-1350I1IC-K495活塞直径：63mm活塞杆直径：45mm工作行程：135Omm工作压力：7MPa活塞速度：0.167ms2入炉辑道输送钢坯根数：1根/每次棍子规格：#295400mm棍子线速度：lms减速电机型号：D1.R05-64-YGP1321.-4（辑道装配一）；D1.R05-64-YGP1321.-4-M2

14、-B-1.3（辑道装配二）；D1.Ro5-64-YGP1321.-4-M2-A-1.3（短道装配三）电机型号：YGP1321.-4额定功率：4KW输出转速：64rmin3冷坯受料台架台面最大负荷：61.5t（24根）步进梁升降行程153mm,升降时间2.5s钢坯正常状况下，每次移动距离：150mm。钢坯空位状况下，每次移动600mmo钢坯移动速度：60mmS升降油缸型号：C25ZB140/100-610-IA1,数量2个，工作行程606.4mm,工作压力15MPa.平移缸型号：C25ZB140100-550M-IAl,数量2个（其中一个带内置位移传感器）工作行程,正常状况136.7mm,特殊状

15、况530mmo工作压力15MPa0接近开关型号：J7-D15B1-T.检测距离15mm。电压DClo-30V.输出状态为常开。数量2个。4冷坯受料台架取料机械手摇摆架驱动液压缸型号：C25WE80/56-155MIIC1活塞直径：80InlTI活塞杆直径：56mm制造行程：155mm工作行程：152mm工作压力：IoMPa活塞速度：0.167ms3.4.7.2.1托梁行走驱动液压缸型号：C25ZB63/45-1200MIIICl活塞直径：63mm活塞杆直径：45mm制造行程：120011un工作行程：1160mm工作压力：7MPa活塞速度：0.167ms4. 3事故处理及留意事项4.3. 1为防止钢坯在炉内跑偏、刮炉墙，装钢时必需严格把钢坯对齐，位