一万立方米直升湿式气柜施工方案.doc

《一万立方米直升湿式气柜施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一万立方米直升湿式气柜施工方案.doc（22页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、10000M直升式气柜制作安装施工方案一万立方米直升湿式气柜施工方案一、工程概况本工程10000m低压湿式直升贮气柜（简称气柜）是一个主体直径为26.5m的钢水槽和能升降的塔节1、塔节2、塔节3气柜升起后总高度为32.034m，全容积为10000m它是我国目前广泛使用的煤气储罐之一。二、气柜的技术特性工作压力：0.004Mpa设计压力：0.004Mpa公称容积：10000m结构型式：湿式直升工作温度：常温设计温度：常温气柜净质量：418765气柜主体材质：16Mn二、技术要求1、本气柜施工执行的规范钢制低压湿式气柜HGJ20517-92金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范HGJ212-83现场设

2、备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236-82钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20002、焊接采用电焊，焊接要求按各部图纸。3、二、三塔的下水封的焊缝应进行盛水试漏。4、气柜壁板所有对接焊缝均应进行煤油渗透试验。5、水槽以不小于24小时进行盛水试验，钟罩及一、二塔以空气进行气密性试验，在钟罩和一、二塔上升过程中用肥皂水检查壁板及钟罩顶板焊缝，不允许有气泡发生。6、气密性试验合格后，以不低于0.4M/min且不超过1.5M/min的升降速度进行1-2次快速升降试验。在试验过程中，导轮与导轨应无卡住、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板变形等现象。7、导轮组垫板待升降试验合格后，再与各支座

3、面焊牢。8、上升极限与下降极限必须安装报警装置。四、质量标准1、基础验收时，基础中心位置与设计座标位置允差为20，直径按设计要求偏差50，基础标高允差为10，表面不平度不大于5，中心突起不小于水槽直径的1/100。2、预制下料，每块板材的对角线允差不大于2，宽度允差不大于1，长度允差不大于1.5。3、弧形板滚曲后，用大于1.5米弦长的样板检查，其间隙不大于2，型钢滚曲时要用大于或等于2米弦长的样板检查，其间隙不大于3。4、加强圈与钟罩包边角钢煨制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于3，水平翘曲不得大于5，角钢或槽钢圈的接口应与壁板、梁柱端部接点焊缝错开150以上。5、各塔节立柱预制前应调直，纵

4、向弯曲全长不得大于3，断面翘曲不大于2，钟罩骨架的径向梁在预制后其长度偏差不应大于5，全长翘曲不应大于10，组装时对称梁必须成一直线交于中心环上，偏差不应超过10，直径偏差为10，水平偏差不大于5。6、导轨加工完，弧度偏差径向为5，侧向为3。7、立柱安装垂直度不大于高度的1/1000，立柱中心位置沿圆周方向偏差不大于10，两柱间弦长偏差不大于5。8、导轨安装固定后，每条导轨分3点检查，各相邻两导轨轨面中心周向距离与其平行偏差不得大于6，与基圆径向允许偏差为5，导轨和轮缘凹槽的接触面应保持3-5间隙。9、水槽壁板安装焊接后，垂直度偏差不得大于100，水槽底板焊接后其局部凸凹度不应大于50，底板鼓

5、起脱离基础表面大于30时应开孔充砂，开孔数要少于5个。五、施工程序为了保证气柜整体成型的质量和简化施工工艺，加快施工进度，该气柜安装采用倒装与正装相结合的方法，也就是由水槽底板开始施工，其主要施工顺序为：1、准备工作：（1）作业场地平整，施工用水、电接通；（2）材料、机具进场；（3）胎具制作，平台铺设；（4）基础验收。2、预制：（1）水槽壁板下料，滚弧，各塔节的壁板下料，滚弧；（2）中节立柱、附件下料、预制；（3）导轨、加固圈、钟罩顶梁、水封槽钢的下料与煨制；（4）水封预制；（5）梯子平台人孔，管座下料预制。3、安装：（1）水槽底板铺设；（2）钟罩顶梁组对；（3）水槽壁板安装；（4）一二三塔上

6、下水封及立柱组对；（5）导轨与菱形板安装；（6）钟罩顶板安装；（7）钟罩、中节全面复测校正及底板真空试漏；（8）导轮附件及配重安装；（9）完善零星构件及扶梯安装；（10）底板防腐以及防腐后的罐内全面清理工作；（11）水槽注水试漏；（12）气柜升降试验，调整导轮及气密性试验；（13）气柜交工验收。六、施工准备1、胎具与专用机具制作（1）弧板接送胎：为防止卷弧后的板变形，在卷板机两侧设弧板接送胎。送板架角钢焊制长6米、宽1.5米；接板架角钢焊制，长6米、宽1.5米；接板胎位于接板架上方，由小角钢卷弧找正后焊制，长6米、宽1.45米。各塔上、下挂圈槽钢顶煨胎具三套，内半径分别为：12514、1206

7、4、11503。一塔顶梁工字钢顶煨胎具一套，半径为48000。一塔壁板上部角钢顶煨胎具一套。（2）水槽壁：水槽壁采用倒装法施工。（3）胀圈：胀圈用钢板滚圆焊接而成（也可用型钢），其断面为型，每节长度由现场实际情况而定，两节之间用294KN千斤顶连接。胀圈的精度必须保证水槽壁的椭圆度达到规范要求。2、基础验收。基础按土建交工记录及有关图纸几何尺寸，对基础直径、坡度、水平度及标高等，还有表面隔潮层，干砂层厚度及标高等复检，复检时将气柜中心线放至基础边缘，沿底板边缘线加大2/1000校对基础直径，然后每隔1米测其标高及基础表面凸凹度，用3米以上直线板靠量，超差部位做出标记，做好记录经建设单位代表同意

8、后，高出部位铲平，凹陷部位可用炒沥青砂填补，符合要求后方可施工。七、预制1、水槽底板：底部下料依据图纸的排板图进行排板，如进场钢板与图不符时，应重新绘制排板图。外圈板26620/22940=8；中幅板23060 =6；垫板-404。预制前按排板图在板材上标出中心线、搭接线及安装顺序和方向。预制后的每块板几何尺寸必须保持准确，其尺寸允差应符合规范的要求。下料时底板圆的直径应按设计直径加大2/1000。小块板（中幅板）之间的对接焊缝需进行煤油渗透试验，检验其严密性，检验合格后再拼成大块板。对接焊缝带垫板的，可将扁钢在预制时点在其中一块板上。2、水槽壁板预制：水槽壁板预制前要详细检查板材的外观质量、

9、长宽尺寸，预制滚圆前必须经过规方处理，并按实际尺寸绘制排板图，排板图焊缝要统筹考虑，下料、齐板与断板要用半自动切割器进行，坡口要符合图纸要求，割后焊接面要用手砂轮和角向磨光机，除去氧化铁，磨至露出金属光泽为止，滚板时板头必须带好，符合壁板弧度要求，方可进行滚弧，并要随时用样板检查，滚后的板堆放和运输要用道木按弧度垫好，避免贮运产生变形。3、导轨预制：直升气柜的内外导轨在下料前应进行条直内导轨预制后纵向弯曲全长不得超过3，外导轨预制后纵向弯曲全长不得超过5。4、钟罩顶梁预制：钟罩顶梁的径向梁，应用型钢卷制机卷制成型卷制避免侧向弯曲，初步形成后，应放到平台上放样校正其弧度和平整度。不附样处应做出标

10、记，重新调整，直至符合设计要求为准。中环型钢圈可在滚机上滚制，顶环角钢应按图纸放样做出一劈八字胎具，角钢用烘炉加热人工劈制，横梁、连接板等单体构件按图纸要求下料钻孔。5、水封挂圈预制：上下水封环为280827.5槽钢与钢板焊接而成，槽钢需煨制成型，煨制方法与钟罩顶梁方法相同。顶煨时要随时用样板测量检查，半成品制件要用平台实样检查，弧度与样线间隙不应大于3，其翘曲每8米，不应超过5。水封带板与立板均应按排板图下料，环形槽钢接头与带板头错开不应小于200，立板上的螺栓孔应在滚弧前钻制，预制完沿各塔边线按顺序放好。八、气柜组装与焊接本气柜采用倒装法施工，即由里往外进行，先施工钟罩，塔节2塔节1最后施

11、工水槽。施工时先装最上面的带板，然后由上而下逐圈组装焊接，壁板全部组装焊接后，安装下水封，立柱，上水封环形板和导轨。为了安装方便，钟罩和塔节在安装内导轨后宜提升至适宜高度，待水槽壁板焊完后再复位。1、底板敷设：（1）水槽底板安装。按照基础十字中心线和底板外圆边线和排板图规定的合格大块，由中心向外逐块铺设。吊装和焊接顺序是中心定位板及中间的一行幅板，然后分别向两边铺设，调整完毕可先进行板间的横缝焊接，再进行板间的纵缝焊接，切去周围余量，再铺设其余底板及外边板。外边板宜先由外起焊，焊至底板至外边板焊缝100停焊，待水槽壁与底板连接焊接焊缝焊毕后再补焊。外边板与幅板为搭接焊缝，此环缝亦要在壁板与底板

12、焊后进行焊接。为不影响划线的准确性，可先将腹板与边板点焊上，待焊接水槽壁板与底板连接焊缝前将焊处铲开。底板焊接时，焊工要均匀分布，对称施焊，采用小电流小直径焊条分段退焊，为减少变形焊前应在距焊缝200处用配重或其它重物压上。焊接完毕底板不平度不应大于50，对于底板基础没挨实处要充灌干黄砂，砂粒要在4以下，填砂要用压缩空气充实，填好后底板开孔应用不薄于底板厚度的钢板补焊上。对没做透油试验的焊缝均要做真空试验，真空度为27Kpa，以皂沫无汽泡为合格。（2）底板画线。找出通过圆心的中心线，打上冲眼并用铅油做出明显标记，以中心线交点为圆心，划出水槽、中节、钟罩带板的内壁圆弧线及安装基准线，打上冲眼，并

13、用不同颜色铅油分别做出水槽、中节、钟罩、各圆弧线的标记。分别划出垫枕、各塔立柱的位置线且打出冲眼，标出各自的标志。2、顶梁安装（1）在底板上中罩位置线上先点一圈刀把铁，使刀把铁的缺口对决中罩中心线。（2）组装钟罩上带板和八字角钢的组对，再安装顶梁。（3）做一临时中心固定支架，固定支架由10和75757的角钢焊接而成，且要保证具有足够的刚度和强度。（4）将顶梁的中心环吊起，要准确确定中心环的中心与底板上的中心点在同一铅垂线上，定好中心后，将中心环固定在中点固定支架上，防止安装时由于碰撞产生位移，顶梁中心标高定位时要比设计标高高出50100，以做为中心支架撤除时顶梁中心下垂的余量。（5）主梁安装时

14、应对称安装。（6）骨架组装后各对称梁必须成一条直线，在环处的直度偏差不得超过10。梁的弯曲弧度应符合设计图纸的要求，各连接点必须按图施工。所有主梁和横梁及斜撑定位后，应进行检查校验。无问题方可进行整体焊接。（7）拱顶盖板组装时应先组装边缘的环形板，焊接完成后再组装中间薄板。大片的扇形中间薄板的焊接应先焊径向焊缝，后焊与环形板连接的焊缝。中部条形薄板的焊接应先焊条板的短缝，后焊条板间的长缝，最后焊接与边缘环形板的连接环缝。3、钟罩和中节的组装（1）钟罩和中节在带板组装前应沿底板所划园周线上均匀的布置定位用的刀把铁，组装第一代板时应紧贴在定位的刀把铁缺口上，为减少焊接变形，可用弧形板对带板进行临时

15、加固。（2）各带板的立缝组装时，用定位焊固定。立缝焊接应采取分段退焊。（3）环缝组装应从与活口相隔180处开始分两侧同时向活口方向进行。组装到距活口不小于500处时将活口多余的部分割去，进行最后一道立缝的焊接，然后进行环缝的焊接。切割活口时上下应垂直。（4）焊缝内侧的焊接，钟罩和中节带板立缝及环缝应在前带板提起后进行，下水封环形板在各塔节提升后进行。焊前均需清报处理。（5）对接焊缝焊接不少于两遍，第二遍的焊接接头应与第一遍象错开。（6）带板组装的垂直度每带不应超过2，各塔节不应超过全高的1/1000。钟罩和中节壁板局部凸凹度不应超过30。（7）二塔、一塔的安装方法相同，二塔安装时吊点在钟罩上，一塔安装时吊点在二塔上。4、水槽壁组装。水槽采用倒装施工法，水槽重量为120t，水槽平台为12.655t合计132.655t，考虑升降和不平衡载荷，准备用20个管式抱杆（见水槽壁吊装用抱杆）上系20个10t倒链，用倒链提升水槽壁板。吊装方法为：将水槽内壁同一标高线上点焊限位块均布在圆周上，把水槽最上节板沿圆围线围好，将纵向对接立缝焊完，然后将胀圈胀紧在该节水槽