YES系列产品标书模板-施工方案部分.doc

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1、安装施工1. 工程概况与特点2. 安装施工质量依据2.1 约克多联式空调安装、操作和维护手册2.2 采暖通风与空气调节设计规范GB 500192.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 501692.4 通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432.5 家用和类似用途空调器安装规范GB 177902.6建设委员会颁发的有关建筑规程安全质量文件3. 约克专业人员现场监督监理人员：约克专业技术人员监理次数：施工期间每周 X 次现场监督监理标准：约克多联式空调安装、操作和维护手册监理流程：4. 施工方案和措施4.1 施工流程施工准备-空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查-依据施工图测

2、量定位- 空调外机基础及位置复测-配合土建预留孔洞-支吊架的制作安装-室内机风管的加工制作-冷凝水主管安装-焊接安装冷媒管-冷凝水支管安装-空调室内机及后缀风管吊装-空调管道的吹扫、试压、试漏-隐蔽工程验收-室外机的就位安装-系统连接-系统的试压充氟-空调系统的调试试运行测试性能指标-空调系统的整理清洁-交工验收4.2 施工工艺4.2.1 室内机的安装：4.2.1.1 根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。4.2.1.2 放线打孔，制作安装室内机吊杆（8-10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用镀锌铜丝，以便调节室内机高度及水平，焊接部位需做

3、二次防锈处理。4.2.1.3 打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。4.2.1.4 为减少噪音和振动，应在机组和螺纹吊杆之间装上合适的减振垫。4.2.1.5 在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。4.2.2 冷媒管布置安装：施工工序：确定好室内外机的安装位置-按所需尺寸准备配管截管-充氮焊接-管路吹净-气密试验-真空干燥-干燥处理-保温处理冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1-1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。4.2.2.1 冷媒管安装必须由经过约克公司培训的专业安装人员或指定

4、的特约公司人员进行。4.2.2.2 对于节流装置外置的室内机，节流盒（电子膨胀阀）应安装在噪音不太敏感且便于维修的位置。4.2.2.3 清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。4.2.2.4 焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，氮气压力约为2kgf/cm2，以防止产生氧化物，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：1）焊工人员必须持证上岗。2）冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。3）冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5-2米，注意冷媒管不能

5、用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。4.2.2.5 焊接结束后，连接室内机之前，使用干燥的压力约为5kgf/cm2的氮气将管道内的杂质和水分吹净。4.2.2.6 气密性试验。1）在室内机连接好冷媒管路以后（此时，冷媒管尚未与室外机连接），必须对冷媒管路与及室内机进行气密性试验，试验压力为4.3MPa，当压力缓升至规定压力时，保压10分钟后，用肥皂水或其他发泡剂抹在街头等连接部位进行检漏。2）在确认系统没有泄露以后，对系统进行保压试验，系统充干燥氮气4.3MPa，保压6小时后开始记录压力表读数，无压力下降现象时，即气密性合格，如压力下降，应找到漏点，补漏后，再重

6、新进气密性试验，直至合格为止。3）如果加压时的环境温度和观察时的环境温度不同，每1C会有0.13 kgf/cm2的压力变化，故应该按照（加压时温度-观察时温度）0.13。注意，气密性实验室，不要将室外机与室内机连接，否则可能导致氮气泄露到室外机组中。4.2.2.7 在室内机气密性试验完成后，将室外机与室内机相连接，然后充入0.4MPa左右的冷媒与氮气混合物，然后用卤素检测仪对室外机连接管接口处进行检漏。4.2.2.8 室外机为模块组合时，室外机模块单元之间连接的油平衡管需要先执行排空处理（可以先打开室外机模块单元上的油阀，利用自身充注的冷媒进行排空或用外部冷媒进行排空），然后用卤素检测仪对连接

7、管接头处进行检漏，如果气密性良好，则打开所有相连接的油截止阀。4.2.2.9 在冷媒管系统试压合格后，需对焊点处补做保温措施。4.2.3 冷凝水管布置安装施工工序：支吊架制作布置PVC管灌水试漏绝热保温4.2.3.1 根据施工图落实排水点。4.2.3.2 放线、找坡，安装支吊架，间隔1.2米。4.2.3.3 布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用PVC管，先清理管内污物，管道连接用PVC专用胶，接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。4.2.3.4 冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于2/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按约克技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与

8、冷凝水管间做软连接。4.2.3.5 所有冷凝水管必须按要求做好保温。4.2.3.6 冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。4.2.3.7 试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。4.2.4 室外机安装4.2.4.1 核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足约克多联式空调安装、操作和维护手册中室外机要求的间距尺寸。并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。4.2.4.2 利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（10-12mm）。建议在基础与室外机支撑脚之间安装隔振器（如果选用橡胶

9、减振垫，其厚度应在20mm以上；选用阻尼式弹簧隔振器时，必须根据机组重量及激励源进行选配）。4.2.4.3 当室外机高于建筑物的避雷设备时，需要调整或增加新的避雷设备，以使其超过机组，符合国家的相关要求。4.2.4.4 拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格 型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位，因外机较轻，可采用小型升降工具或人工抬放就位。4.2.4.5 室外机配管连接。当室外机为单机时，无需对油平衡管进行安装；当室外机为两台或三台模块组合时，需要对油平衡管进行连接安装，而且，当两台组合的室外机模块之间距离超过2m时，要在两模块间连接的气管上距

10、离汇流方向一端小于2m的范围内设立一个高度不低于200mm的垂直向上的存油湾头。4.2.5 通讯线及遥控器安装4.2.5.1 信号线采用0.75-1m双芯线，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。4.2.5.2 通讯线在室外敷设时，需安装在专用线管内，以防通讯线老化、损坏。4.2.5.3 当有多个系统时，需在通讯线上做好标记，以免通讯线接错机组。4.2.5.4 当室内机设置无线遥控功能时，无线遥控接收器与室内机之间的距离需小于3m，且需确保每个无线遥控接收器

11、可以单独接收无线遥控器的控制指令。4.2.5.5 当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。4.2.5.6 遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。4.2.6 电气配线4.2.6.1 所有与电气有关的工作必须由专业电工完成。4.2.6.2 所有电线和部件都是经过检测的，负荷国家电气的相关规定。4.2.6.3 室内、外机组电源必须安装接地线，切勿将接地线与气体燃料管道、水管、避雷导体或电话的接地线相连。4.2.6.4 必须使用指定电线为控制器提供电力，切勿与其它电气共享同一电源，以免引致超负荷危险；必须使用与控制器工作电压匹配的保险丝或断路

12、器。4.2.6.5 每台室内机、室外机都要安装断路器和漏电开关保护器。4.2.6.6 电源线穿线管时，需做防水处理，防止线管积水，水流到电源连接处造成危险。4.2.6.7 室内机和室外机的电源来自同一个配电箱，电源线与通讯线必须分别穿套管，且保持一定距离，以防止信号干扰。当电源电流在10A以下时，电源线与通讯线平行间距至少在300mm以上；当电源电流在10A-50A之间时，电源线与通讯线平行间距至少在500mm以上；当电源电流在50A-100A之间时，电源线与通讯线平行间距至少在1000mm以上；当电源电流在100A以上时，电源线与通讯线平行间距至少在1500mm以上。4.2.6.8 一套独立

13、冷媒系统，用一个独立开关控制，不能多个系统去用一个开关控制，尤其不能在一个系统内一部分室内机和别的系统用一个开关控制。4.2.7 风管预制与安装4.2.7.1 对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。4.2.7.2 风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为1-2米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。4.2.7.3 风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范GB-5

14、0243-2002通风与空调施工验收规范中做漏光试验。5 质量保证措施5.1 质量控制指导思想5.1.1 树立思想。参加本工程的项目经理应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量达标教育，并加强施工现场创优达标宣传，使参与该工程的每个人都把自己的工作和工程的质量联系起来，从思想上牢固树立做优质工程的目标。5.1.2 成立质量控制小组。并设立空调系统安装质量控制点和空调系统调试质量控制点。质量控制小组由项目经理负责组建，由专业工程师、专职质检员、施工班组共同组成。质量控制小组将在项目经理的直接领导下负责制定各控制点质量控制目标要求和质量攻关技术措施，并进行技术质量交底，负责质量控制点中的工

15、序质量检验和采用材料及配件质量的抽检，负责质量控制点分项工程隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计控制点分项工程质量数据和质量分析改进措施。组织控制点内的质量讲评活动和执行公司规定的有关控制质量的措施。收集信息反馈传递，做到施工前交底，则交底有记录；施工中检查，则检查有记录；施工后验收，则验收有评定。5.2 质量保证管理措施5.2.1 明确项目组各级管理人员的岗位责任制，层层把关，确保质量优良。5.2.2 随着对工程的进一步了解，就会发现已制定的一些方案不适合当前的施工，或者当前施工需编制施工方案进行必要的交底，这就需要及时编制和调整施工方案，重点在于以技术力量促进施工的进度，保证施工质量。5.2.3 对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每个分项工程将按质检点控制图进行分级检查。5.2.4 以工艺质量确保工程质量，最大限度地提高机械化施工工艺，减少手工操作。5.2.5 严格执行图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工，在施工中发现施工图纸存在