南昌地铁大厦大体积混凝土施工方案.doc

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1、XX 地 铁 大 厦大体积混凝土施工方案（修改） 目 录大体积混凝土施工方案11、 编制依据12、 工程概况13、 大体积混凝土分布概况14、 施工部署34.1、 施工准备34.2、 施工顺序44.3、 总体安排44.4、 施工要点55、 混凝土浇筑方法65.1、 大体积混凝土水化热控制的防治措施65.2、 大体积混凝土浇筑方法65.3、 后浇带施工86、 混凝土裂缝控制97、 混凝土温度控制107.1、 混凝土温度控制要求和方法107.2、 测温点布置108、 大体积混凝土的养护139、 实验与检验1310、 消防、安全及文明施工注意事项1411、 温度控制计算书15大体积混凝土施工方案1、

2、 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。3、混凝土外加剂应用技术规范GB50119。4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2、 工程概况南昌地铁大厦项目位于南昌市世贸路与丰和中大道交汇处，南侧为地铁1号线，东侧为地铁2号线。项目由1栋45层塔楼及6层裙楼组成，其中塔楼高度为195.1m，裙楼高度为30.9m，地下室为三层，高度为16.9m。根据设计提供，室内地面设计标高0.000相当于绝对标高为23.950，自然地面标高为19.000m；深基坑东西向长约为116m，南北向长约为118m。地下室底

3、板厚度700、1000mm，核心筒部位底板厚度2800mm。3、 大体积混凝土分布概况根据结构设计总说明，本工程地下室大体积混凝土分布情况如下：构件部位及名称构件厚度地下室底板部分区域1000mm核心筒2800mm具体分布如下：地下室底板说明粗线范围内筏板厚度为1000mm，属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C35，混凝土抗渗等级为P8。混凝土总量约为4896 m。本工程大体积混凝土根据底板后浇带分布情况，分五次进行浇筑。第一次浇筑1323/YBB轴区域和2123/VY轴区域，混凝土量约为1050 m。第二次浇筑2124/CV轴区域，混凝土量约为1150 m。第三次浇筑1324/AC轴区域

4、，混凝土量约为850 m。第四次浇筑113/AC轴区域，混凝土量约为960 m。第五次浇筑113/YBB轴区域，混凝土量约为886 m。平面示意图 和核心筒底板说明下图为核心筒筏板布置图，核心筒筏板厚度为2800mm，属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C35，混凝土抗渗等级为P8，-17.60标高以下的抗渗等级为P10。混凝土总量约1700m 平面示意图4、 施工部署4.1、 施工准备1）根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工2）现场需要配备砼工两个班组（每班组8-10人），专人负责砼浇筑施工时的看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程

5、中的不发生移位3）投入塔吊2台配合部分混凝土接茬；3台混凝土输送泵，2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑施工，1台混凝土输送泵备用，混凝土输送泵布置如附图1：混凝土输送泵平面布置图；8台砼振捣棒混凝土的振捣；4台潜水泵泌水排除、混凝土养护抽水,养护用水水源由基坑东侧市政供水管接入；2座碘钨灯夜间照明。4）在施工前一个月混凝土工长提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站。并由项目经理就大体积混凝土的集中供应与搅拌站主要负责人就行磋商，制定混凝土集中供应确保措施，并制定相关应急预案；砼覆盖用的塑料薄膜、棉毡按计划进场；测温仪器提前购置并做好调试工作。5）混凝土配合比要求：水泥

6、：普通硅酸盐水泥，严禁采用早强型水泥。骨料：粗骨料采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。细骨料采用中砂。中粗砂含泥量2%。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。在炎热季节，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。 砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。掺合料：掺入一定量粉煤灰掺合料，减少水泥用量，从而降低水化热，以保证胶凝材料的总量。粉煤灰增加了混凝土的密实度，改善混凝土施工性能，减少混凝土泌水和离析现象，减少收缩。粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值。外加剂：为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量

7、的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。拌合水：采用冰凉的井水或掺加冰块拌合混凝土。坍落度：泵送基础混凝土坍落度控制在100-140mm，尽可能减少施工工艺性拌和水用量。 6）根据设计要求，针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比。7）试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000 m3砼时，同一配合比的砼按每200 m3取一组抗压试样，每500 m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。8）浇筑应在室外气温较低时进行，在炎热的气候条件下应采取降温措施，如在如泵口搭设遮阳棚，往混凝土运输车上洒水降温等。在高温季节

8、浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土，减少混凝土运输过程时吸收外界热量，以最大限度地降低混凝土入模温度。达不到浇筑温度要求时，严禁进行混凝土浇筑施工。4.2、 施工顺序地下室整体分区如下图所示：底板混凝土按照土方开挖的方向进行浇筑（详见土方开挖施工方案）。4.3、 总体安排1）砼浇筑采用全面分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，分层厚度为500mm为一层，每层浇筑在前一层砼初凝前进行。为防止出现冷缝，在混凝土中加入缓凝剂，使砼初凝时间

9、为6-8小时2）混凝土运输路线要提前选择好，选取一条最佳路线和一条紧急备用路线，若出现供应不及时或供应紧张时，紧急起用备选路线。4.4、 施工要点编号施工要点1精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）2合理分段、分层连续浇筑。在混凝土初凝前和预沉后采取二次抹面压实措施减少表面初始干缩裂缝。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。雨期施工时，必须有防雨措施。3加强混凝土的振捣，提高砼密实度和

10、抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量4在砼浇筑后，做好砼的养护（在混凝土表面振捣抹压后及时覆盖塑料薄膜、棉毡，对混凝土进行保湿、保温养护），缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20。混凝土终凝后持续浇水养护。混凝土养护时间不少于14d。5加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，表面温度与大气温度差值不超过20；及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现6混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模

11、时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20 时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、 边拆边盖的拆模工艺。5、 混凝土浇筑方法5.1、 大体积混凝土水化热控制的防治措施1）水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥用量。2）配合比设计时，可利用混凝土的后期强度，选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂，控制石子的含泥量不

12、超过1%，中粗砂的含泥量不超过2%。3）掺一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热峰值期。4）在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。5）大体积混凝土施工时，气温在30以上时，砼采用降温法施工对配合比中所用的原材料降温：水：加冰屑降温和使用地下水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：盛夏施工应淋水降温。6）采用全面分层浇筑施工法，有利于减少水化热的失散，采用二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使混凝土上下两层结合良好。7）泵管要用棉毡包裹，并

13、随时浇水，使棉毡处于湿润状态。做好温测工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。5.2、 大体积混凝土浇筑方法本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。1）砼振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从下往上进行，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，砼面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。2）为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车

14、在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14 18r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。3）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。4）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。5）现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。6）随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止

15、泵送，安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。7）每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100m3抽查一次。混凝土设计要求：坍落度100-140mm；扩展度550mm；倒筒时间15s；无离析泌水现象；黏聚性良好；2h坍落度损失小于30%，具有良好的充填模板和钢筋通过性能。8）浇筑砼前的润管砂 浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。9）在纵横墙、暗柱等联结点等钢筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振