06第六章现浇钢筋混凝土结构高层建筑施工.ppt

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1、第第6 6 章章 现浇混凝土结构高层建筑施工现浇混凝土结构高层建筑施工 教学内容教学内容：高层建筑模板工程 粗钢筋连接技术 围护结构施工。教学要求教学要求：了解现浇混凝土高层结构施工 中大模板、模、爬模、台模、永久模板等施工工艺；掌握粗钢筋的常用连接方法；了解围护结构保温墙体的施工工艺；熟悉填充墙砌体施工工艺。第一节高层建筑模板工程第一节高层建筑模板工程 模板是在施工中使混凝土构件按设计的几何尺寸浇铸成型的模型，模板系统由模板和支撑两部分组成。模板系统的基本要求模板系统的基本要求：(1)保证结构和构件各部分的尺寸和相互位置的正确；(2)具有足够的强度、刚度和稳定性；(3)构造简单，装拆方便；(

2、4)模板接缝严密，不得漏浆。一、大模板施工一、大模板施工 1.1.概述概述 定义定义：大模板是一种大尺寸的工具式模板 应用应用：通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土 的模板制成片状的大模板，根据需要，每道墙面 可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运。大模板的优点大模板的优点：(1)工艺简单、施工速度快；(2)机械化施工程度高；由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高；(3)工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。不足之处不足之处：如制作钢模的钢材一次性消耗量大；受到起重机械起重量的限制；大模板的迎风面较大，易受风的影响；板的通用性较差等。应用应用：目前我国采用大模

3、板施工的结构体系有内内外墙全现浇外墙全现浇、外墙预制内墙现浇外墙预制内墙现浇(内浇外挂)以及外墙砌砖内墙现浇外墙砌砖内墙现浇(内浇外砌)三种。1)1)内外墙全现浇体系内外墙全现浇体系 定义定义：全部墙体(除内隔墙外)均采用大模板现浇；优缺点优缺点：经济（和预制相比）但工期较长。2)2)内浇外挂体系内浇外挂体系 定义定义：以单一材料或复合材料的预制混凝土墙 板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。优缺点优缺点：由于将预制装配化和现场机械化施工 结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的 规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保 温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一 种

4、高层大模板施工方法。适用范围适用范围：该体系适用于16 层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。3)3)内浇外砌体系内浇外砌体系 定义定义：同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改 为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合；适用范围适用范围：该体系同样适用于16 层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。2.2.大模板的构造与类型大模板的构造与类型 1)1)大模板的构造大模板的构造 大模板由面板系统面板系统、支撑系统支撑系统、操作平台操作平台和附件附件组成，如图所示。图6.1 大模板构造示意图1面板 2横肋 3竖肋 4支撑桁架5螺旋千斤顶(调整水平用)6螺旋千斤顶(

5、调整垂直用)7脚手板 8防护栏杆 9穿墙螺栓 10固定卡具 2)2)大模板的类型大模板的类型 大模板按形状划分有平模平模、小角模、大角模、小角模、大角模、筒形模筒形模等。(1)(1)平模平模 定义定义：以一个整面墙面制作成一块模板，能较好地保证墙面的平整度。(2)小角模小角模 定义定义：小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用10010的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。(3)大角模大角模 定义定义：大角模大角模是由上下四个大合页大合页连接起来的两块平模，并由三道活动支承三道活动支承和地脚螺栓地脚螺栓等组成

6、。优缺点：优缺点：采用大角模布置时，房间的纵横墙 体混凝土可以同时浇筑，房屋的整体性好，拆整体性好，拆 装方便装方便；但是，大角模也存在加工要求精细、运转麻烦、墙面平整度差、接缝在墙的中部等 缺点。(4)(4)筒模筒模 定义定义：筒形模有平模、角模和紧伸器(脱模 器)等组成，是将一个房间的3 面或4 面现浇墙 体的大模板通过挂轴悬挂在同一钢架上，墙角 用小角模封闭而形成一个筒形单元体。应用应用：用于电梯井和管道井内模的支设。优点优点：故结构整体性好，施工简单快速，减 少了模板的吊装次数，操作安全，劳动效率 高；缺点：缺点：模板模板自重大，需要大吨位的起重设备，灵活性差，4.模板系统的施工模板系

7、统的施工 1)内外墙全现浇结构体系内外墙全现浇结构体系 全大模板现浇结构体系的施工工艺流程施工工艺流程：抄平放线墙体扎筋组装内模组装外模 浇筑墙体混凝土养护拆模(拆下模板清理后周 转使用)安装预制室内分隔板吊入门窗、卫 生设备等配件楼板施工。(1)内墙模板组装内墙模板组装 内墙组装时须注意墙厚的控制。模板之间的间距下部用混凝土导墙控制，上部用上夹具控制。中部安两套对拉螺栓，承受 混凝土的侧压力。每道横墙模板上部都与另一道 横墙模板用拉杆连接，使墙体形成稳定的整体。(2)(2)外墙外模板组装外墙外模板组装 外墙外模板根据形式不同，分为：悬挑式外模悬挑式外模和外承式外模外承式外模 悬挑式外模施工工

8、艺如下悬挑式外模施工工艺如下：抄平放线安装内墙 一侧的模板绑扎钢筋安装内墙门窗口或假口 安装预埋件支内墙另一侧模板完成内墙模 板的安装后，再安装外墙内模把外模板通过内 模上端的悬臂梁直接悬挂在内模板上。2)2)内浇外挂结构体系内浇外挂结构体系(1)(1)施工程序施工程序。内浇外板大模板高层建筑的施工程序是：抄平放线绑扎钢筋支门窗洞口模板安装大 模板安装外墙板浇筑混凝土拆模、修整混 凝土墙面、养护安装预制楼板一浇筑圈梁、板 缝。(2)抄平放线操作要点抄平放线操作要点：包括弹轴线、墙身线、模板就位线及门口、隔墙、阳台位置线和抄平水准线等；(3)钢筋敷设施工要点；钢筋敷设施工要点；(4)模板安装模板

9、安装：模板就位前还应认真涂刷脱模剂涂刷脱模剂，将安装处楼面清理干净，检查检查墙体中心线及边线中心线及边线。安装模板时，应按顺序吊装，按墙身线就位墙身线就位，反复检查反复检查校正模板的垂直度垂直度；模板合模前，还要隐蔽工程验收隐蔽工程验收；(5)混凝土的浇筑与养护混凝土的浇筑与养护：浇筑混凝土前，混凝土浇筑前对组装的大模板及预埋件、节点钢筋等进行一次全面的检查；(6)拆模与养护：拆模与养护：在常温条件下，墙体混凝土强 度超过1.2N/mm2 时方准拆模。拆模顺序拆模顺序为先先拆内纵墙模板纵墙模板，再拆横墙模板横墙模板，最后拆除角模和门洞口模板；(7)外墙挂板与大模板的连接外墙挂板与大模板的连接

10、吊装前先将挂板两侧的锚环整理好，吊装时将 锚环套入下层伸出的小柱钢筋上，使外墙挂板 紧靠大模板边，上部用装在大模板上的夹具将 外墙挂板夹住，这样外墙墙板就临时固定在大 模板上；(8)外墙挂板的板缝施工外墙挂板的板缝施工。混凝土墙与外挂板之间的垂直接缝如果不处理 会造成浇筑混凝土时混凝土阻塞空腔，影响防 水效果。可以用一条通长的充气车胎紧贴外挂 板放置，类似一条模板，充气后车胎会塞在垂 直缝中；5.大模板安装的质量要求大模板安装的质量要求 大模板安装必须垂直角模方正垂直角模方正，位置标高正确位置标高正确；模板之间拼缝拼缝及模板和结构之间的拼缝必须严严 密密，不漏浆不漏浆；门窗洞口位置尺寸位置尺寸

11、必须准确准确。6.6.大模板的安全技术大模板的安全技术(1)大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对大模板堆放时应满足自稳角的要求，并面对面地存放面地存放：没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上或平卧堆放；在楼层内堆放大模板时，采取可靠的防倾倒措施；6 级以上大风停止施工；(2)构件堆放应按品种规格分开，防止弄错构件堆放应按品种规格分开，防止弄错；(3)大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，要保证其完好,3 3 层以上设安全层以上设安全网网；电梯间和楼梯洞也要设安全网；(4)起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及

12、关键部位，要认真检查板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查。起重机必须专机专人，每班操作前要试机，特别注意刹车。(5)大模板安装就位后，应及时用穿墙螺应及时用穿墙螺栓、花篮螺栓等固定成整体栓、花篮螺栓等固定成整体，防止倾倒；(6)全现浇模板在安装外墙外模前，必须确保三角挂架或支撑平台安装牢固，操作人员施工时要系安全带；(7)模板拆除时，要保证混凝土的强度不得小于1.2N/mm2；二二 滑模施工滑模施工 1.液压滑升模板概述液压滑升模板概述 定义定义：液压滑动模板施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好包括模板模板、提升架提升架和操作平台操作平台的滑模系统，然后分层浇筑混凝土，利用

13、液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法；应用应用：烟囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工；应用：加拿大多伦多城的550米高的电视塔1975）香港的218米高65层的合和大厦1983高52层的深圳国际贸易中心主楼 液压滑升模板施工方法的特点：液压滑升模板施工方法的特点：(1)(1)机械化程度高，劳动强度低机械化程度高，劳动强度低在施工过程中在地面预先组装好模板系统，其后整套滑模采用机械提升；(2)施工速度快施工速度快滑模施工模板组装一次成型，减少了模板装拆工序，连续作业，使竖向结构的施工速度大大加快；(3)结构整体性好，施工简单结构整体性好，施工简单滑模系统的装置都是事先组装，在

14、混凝土的施工过程中只进行模板的持续提升和混凝土的浇筑，容易保证质量。(4)经济效益显著经济效益显著滑模系统的施工节约模板和脚手架，减少减少了周转材料的大量占用，现场也不需要大量场地堆放周转材料；(5)应用范围广泛应用范围广泛滑模系统的组装可以根据不同的工程尺寸形状配置。滑模施工滑模施工几乎不受风不受风力影响力影响，不受建筑物高度的影高度的影响，适合超高层适合超高层建筑的施工。2.液压滑升模板组成液压滑升模板组成 滑模的装置由模板系统模板系统、操作平台系统操作平台系统和液压液压提升系统提升系统以及施工精度控制系统施工精度控制系统等组成。1)模板系统模板系统 模板系统由模板模板、围圈围圈、提升架提

15、升架及其附属配件附属配件组成组成；(1)模板模板。模板又称围板，可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成，目前使用钢模板钢模板居多。图6.10 滑模系统示意图1模板 2围圈 3提升架 4操作平台 5操作平台桁架 6支承杆 7液压千斤顶8高压油泵 9油管 10外挑三角架 11内吊脚手架 12外吊脚手架 13混凝土墙体(2)(2)围圈围圈 目的：目的：用于固定模板，保证模板所构成的几何形状及尺寸，承受模板传来的水平与垂直荷载 位置：位置：围圈横向布置在模板外侧模板外侧，一般上下各布置一道，分别支承在提升架的立柱支承在提升架的立柱上，并把模板与提升架联系成整体；(3)(3)提升架提升架 目的目的：是

16、约束固定围圈的位置，防止模板的侧向变形，并将模板系统和操作平台系统连成一体，将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆;提升架提升架承受的荷载有围圈围圈传来的垂直、水平荷载和操作平台、内外挑挂架子传来的荷载等。2)操作平台系统操作平台系统 操作平台系统主要包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架；(1)操作平台操作平台 操作平台又称工作平台，既是绑扎钢筋、浇注混凝土的操作场所，也是油路、控制系统的安置台；(2)外挑脚手架、吊脚手架外挑脚手架、吊脚手架。3)3)液压提升系统液压提升系统 液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统和油路等制系统和油路等，提升系统的工作原理提升系统的工作原理：由电动机电动机带动高压油泵高压油泵，将高压油液通过管路输送到液压千斤顶液压千斤顶，液压千斤顶在油压作用油压作用下带动滑升模板和操作平台沿着支承杆向上爬升；(1)1)千斤顶千斤顶；(2)(2)支承杆支承杆：是千斤顶向上爬升的轨道，又是滑动模板装置的承重支柱，承受着施工过程中的全部荷载，一般采用直径为25mm 25mm 的圆钢筋圆钢筋；(3)(3)液压控制系统液压控制系